一种金刚线滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚线滚筒。该装置包括有滚筒组件，所述滚筒组件包括有若干相邻设置的滚筒片单元，各滚筒片单元中部经一根中心轴串连，所述滚筒片单元的外圆面上间隔开设有若干环形线槽，滚筒片单元端面边缘开设有若干通孔，各通孔以滚筒片单元中心轴为轴线呈放射性均布，位于相邻通孔之间的环形线槽表面均设置有凸起部，该装置在金刚线走线过程中，除导电杆原有的接触点，在环形线槽内增设了凸起部，增加了金刚线在缠绕滚筒时的接触点，使得金刚线能够保持在环形线槽的中部，提高了金刚线在上砂电镀设备中上砂镀层的稳定性和生产效率，凹槽的设置能够进一步对金刚线的位置进行固定，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线滚筒


[0001]本技术属于金刚线设备的
，尤其涉及一种金刚线滚筒。

技术介绍

[0002]金刚线是金刚石切割线的简称，还被称之为钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒、蓝宝石、磁性材料、陶瓷材料。由于具备效率高，成本低，低TTV，无污染等诸多优点，近年来正在逐渐替代国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高，而电镀金刚石线采用金属镀层把金刚石固结在钢线上，镀层和钢线表面产生冶金结合，金刚线滚筒即为金刚线镀层过程中必备的辅助部件。
[0003]现有的中国专利数据库中，公开了名称为金刚线绕线筒的专利，申请号为CN201721197760.1，申请日为20170919，公告号为CN207192489U，公告日为20180406，该装置包括主轴，所述主轴的两侧均固定连接有主轴固定法兰盘，所述主轴的表面从左至右依次套设有储线支撑环、储线滚筒、滚筒、滚筒固定法兰盘、滚筒法兰盘和端盖，所述储线支撑环的右侧与储线滚筒固定连接，所述储线滚筒的右侧与滚筒固定连接。本技术通过设置主轴、主轴固定法兰盘、储线支撑环、储线滚筒、滚筒、滚筒固定法兰盘、滚筒法兰盘、端盖、苯乙烯层、聚苯醚层和聚氨酯系层的配合使用，解决了现有的金刚线在使用到过程中绕线筒与金刚线之间容易出现打滑的问题，该金刚线绕线筒，具备防打滑的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，提高了绕线筒的实用性。其不足之处在于：该装置在使用过程中绕线筒与金刚线之间的接触点较少，金刚线在进给的过程中易脱离中心处，向两侧偏移，从而降低金刚线的上砂以及电镀的质量，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的金刚石线上砂装置中金刚线在走线过程中易从线槽中心处偏移，导致金刚线上砂以及电镀的质量较低，为了改善其不足之处，本技术提供了一种金刚线滚筒。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种金刚线滚筒，包括有滚筒组件，所述滚筒组件包括有若干相邻设置的滚筒片单元，各滚筒片单元中部经一根中心轴串连，所述滚筒片单元的外圆面上间隔开设有若干环形线槽，滚筒片单元端面边缘开设有若干通孔，各通孔以滚筒片单元中心轴为轴线呈放射性均布，位于相邻通孔之间的环形线槽表面均设置有凸起部。
[0007]进一步地，位于滚筒组件两端面的中心轴上套接有固定挡板，所述固定挡板上开设有与通孔位置对应的贯穿孔，各滚筒片单元上的通孔与对应的贯穿孔之间穿插有导电杆。
[0008]进一步地，所述中心轴两端均旋接有固定盘，各固定盘分别顶压在对应的固定挡板外端面上。
[0009]进一步地，所述滚筒片单元端面上开设置有若干减重孔。
[0010]进一步地，所述凸起部的倾斜角度α满足：15
°
≤α≤30
°
。
[0011]进一步地，所述凸起部的顶部开设有用于定位金刚线的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在金刚线走线过程中，除导电杆原有的接触点，在环形线槽内增设了凸起部，增加了金刚线在缠绕滚筒时的接触点，使得金刚线能够保持在环形线槽的中部，提高了金刚线在上砂电镀设备中上砂镀层的稳定性和生产效率，凹槽的设置能够进一步对金刚线的位置进行固定，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中滚筒片单元的结构示意图。
[0015]图3为本技术中环形线槽处的截面图。
[0016]图4为图3中A处的局部放大图。
[0017]图中：1滚筒组件，2滚筒片单元，3中心轴，4环形线槽，5通孔，6凸起部，7固定挡板，8导电杆，9固定盘，10减重孔，11凹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0019]如图1
‑
4所示，为一种金刚线滚筒，包括有滚筒组件1，滚筒组件1包括有若干相邻设置的滚筒片单元2，各滚筒片单元2中部经一根中心轴3串连，滚筒片单元2的外圆面上间隔开设有若干环形线槽4，滚筒片单元2端面边缘开设有若干通孔5，各通孔5以滚筒片单元2中心轴3为轴线呈放射性均布，位于相邻通孔5之间的环形线槽4表面均设置有凸起部6。位于滚筒组件1两端面的中心轴3上套接有固定挡板7，固定挡板7上开设有与通孔5位置对应的贯穿孔，各滚筒片单元2上的通孔5与对应的贯穿孔之间穿插有导电杆8。中心轴3两端均旋接有固定盘9，各固定盘9分别顶压在对应的固定挡板7外端面上。滚筒片单元2端面上开设置有若干减重孔10。凸起部6的倾斜角度α满足：15
°
≤α≤30
°
。凸起部6的顶部开设有用于定位金刚线的凹槽11。
[0020]工作时，金刚线在缠绕滚筒组件1的过程中，环绕导电杆8设置，由于导电杆8的位置位于环形线槽4内设置，因此在绕线过程中设置凸起部6，使得位于相邻导电杆8之间的金刚线不处于悬空的状态，增设了接触点，提高了金刚线在进给过程中的稳定性，从而提高了金刚线在电镀过程中的导电性以及降低了金刚线在上砂过程中的掉砂率。
[0021]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线滚筒，其特征在于：包括有滚筒组件，所述滚筒组件包括有若干相邻设置的滚筒片单元，各滚筒片单元中部经一根中心轴串连，所述滚筒片单元的外圆面上间隔开设有若干环形线槽，滚筒片单元端面边缘开设有若干通孔，各通孔以滚筒片单元中心轴为轴线呈放射性均布，位于相邻通孔之间的环形线槽表面均设置有凸起部。2.根据权利要求1所述的一种金刚线滚筒，其特征在于：位于滚筒组件两端面的中心轴上套接有固定挡板，所述固定挡板上开设有与通孔位置对应的贯穿孔，各滚筒片单元上的通孔与对应的贯穿孔之间穿插有导电杆。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震天，钱世中，
申请(专利权)人：扬州新甬磁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：