树脂砂轮成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂砂轮加工成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种树脂砂轮成型机；可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性；包括工作台、环形转盘、环形风道和除尘机构，工作台的顶端设置有环形导轨，并在环形导轨上滑动设置有若干滑块，环形转盘安装于若干滑块的顶端，工作台的底端设置有驱动环形转盘转动的伺服电机，环形转盘的顶端等角度均匀设置有六组放置槽，环形风道通过连接架架设在环形转盘的顶端，环形风道的顶端等角度依次设置有第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口，还包括六组橡胶挡片、加料刮平机构、压力成型机构。压力成型机构。压力成型机构。

Resin grinding wheel forming machine

【技术实现步骤摘要】
树脂砂轮成型机


[0001]本技术涉及树脂砂轮加工成型附属装置的
，特别是涉及一种树脂砂轮成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，树脂砂轮成型机是用于制备树脂砂轮的辅助装置，树脂砂轮在成型过程中，需要将粉末状的砂料放入圆槽内，进行初步刮平，在刮平的砂料的顶部铺上一侧连接网，然后在连接网上在铺上一层砂料刮平，在通过压力机对粉末状的砂料进行压力成型，目前的树脂砂轮成型机在加入粉末状砂料和刮平时，砂料中难免会存在一些粉尘产生，容易对环境造成污染，危害工人呼吸健康，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性的树脂砂轮成型机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：树脂砂轮成型机，包括工作台，还包括环形转盘、环形风道和除尘机构，所述工作台的顶端设置有环形导轨，并在环形导轨上滑动设置有若干滑块，所述环形转盘安装于若干滑块的顶端，工作台的底端设置有驱动环形转盘转动的伺服电机，环形转盘的顶端等角度均匀设置有六组放置槽，所述环形风道通过连接架架设在环形转盘的顶端，环形风道的底部开口，并且环形风道的底端与环形转盘的顶端接触，环形风道的顶端等角度依次设置有第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口，环形风道的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片，六组橡胶挡片与第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口间隔设置，第一加料口和第二加料口处均设置有加料刮平机构，所述冲压成型口处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机和过滤箱，所述除尘风机的输入端设置有两组风管，所述两组风管均与环形风道的顶端连通，并且两组风管分别紧邻第一加料口和第二加料口，除尘风机的输出端与过滤箱连通。
[0007]优选的，所述加料刮平机构包括粉料罐、密封罩、粉料输送泵和搅拌电机，两组所述密封罩分别安装于第一加料口和第二加料口的顶端，所述粉料罐安装于工作台的顶端，所述粉料输送泵的输入端与粉料罐连通，粉料输送泵的输出端设置有加料管，所述加料管与密封罩连通，所述搅拌电机通过升降机构安装于密封罩的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端伸入至密封罩内，并在转轴的底部设置有刮平刮片。
[0008]优选的，所述压力成型机构包括安装于工作台上的液压支架、安装于液压支架上的液压缸以及安装于液压缸底部输出端的压板，所述压板位于冲压成型口的正上方。
[0009]优选的，所述橡胶挡片的顶端与环形风道的内顶壁连接，并在橡胶挡片的中部设
置有开口。
[0010]优选的，所述环形转盘的底端设置有环形齿道，所述伺服电机的顶部输出端安装有齿轮，所述齿轮与环形齿道啮合。
[0011]优选的，所述连接架包括多组固定螺杆和多组安装片，所述多组安装片均匀安装于环形风道的外侧，并在多组安装片上均设置有上下贯通的条形孔，所述多组固定螺杆的底端均与工作台的顶端连接，多组固定螺杆的顶端分别穿过多组条形孔，并在固定螺杆的外侧螺装设置有两组固定螺母，两组固定螺母分别与安装片的顶端和底端贴紧。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了树脂砂轮成型机，具备以下有益效果：该树脂砂轮成型机，通过伺服电机带动环形转盘转动，在第一加料口进行第一次加砂料，在放网口处安放连接网，在第二加料口处进行第二次加砂料，在放标签处进行安放标签，在冲压成型口处通过压力成型机构进行压力成型，最后在取出口处将加工好的树脂砂轮取出，整个工序过程中放置槽都位于环形风道内，并且通过环形风道内的橡胶挡片可以对相邻两道工序之间进行密封，在最容易产生的粉尘的第一加料口和第二加料口通过风管将环形风道内的粉尘及时抽送至过滤箱进行过滤，可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术工作台和压力成型机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术环形转盘和伺服电机的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术图3另一角度的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术环形风道的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术环形风道另一角度的立体结构示意图；
[0020]图7是本技术加料刮平机构的立体结构示意图；
[0021]附图中标记：1、工作台；2、环形转盘；3、环形风道；4、环形导轨；5、滑块；6、伺服电机；7、放置槽；8、第一加料口；9、放网口；10、第二加料口；11、放标签口；12、冲压成型口；13、取出口；14、橡胶挡片；15、加料刮平机构；16、除尘风机；17、过滤箱； 18、风管；19、粉料罐；20、密封罩；21、粉料输送泵；22、搅拌电机；23、加料管；24、转轴；25、刮平刮片；26、液压支架；27、液压缸；28、压板；29、开口；30、环形齿道；31、齿轮；32、固定螺杆；33、安装片；34、固定螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术的树脂砂轮成型机，包括工作台1，还包括环形转盘2、环形风道3和除尘机构，所述工作台1的顶端设置有环形导轨4，并在环形导轨4上滑动设置有
若干滑块5，所述环形转盘2安装于若干滑块5的顶端，工作台1的底端设置有驱动环形转盘2转动的伺服电机6，环形转盘2的顶端等角度均匀设置有六组放置槽7，所述环形风道3通过连接架架设在环形转盘2的顶端，环形风道3的底部开口29，并且环形风道3的底端与环形转盘2的顶端接触，环形风道3的顶端等角度依次设置有第一加料口8、放网口 9、第二加料口10、放标签口11、冲压成型口12和取出口13，环形风道3的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片14，六组橡胶挡片14 与第一加料口8、放网口9、第二加料口10、放标签口11、冲压成型口12和取出口13间隔设置，第一加料口8和第二加料口10处均设置有加料刮平机构15，所述冲压成型口12处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机16和过滤箱17，所述除尘风机16的输入端设置有两组风管18，所述两组风管18均与环形风道3的顶端连通，并且两组风管18分别紧邻第一加料口8和第二加料口10，除尘风机16的输出端与过滤箱17连通；通过伺服电机6带动环形转盘2 转动，在第一加料口8进行第一次加砂料，在放网口9处安放连接网，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮成型机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括环形转盘(2)、环形风道(3)和除尘机构，所述工作台(1)的顶端设置有环形导轨(4)，并在环形导轨(4)上滑动设置有若干滑块(5)，所述环形转盘(2)安装于若干滑块(5)的顶端，工作台(1)的底端设置有驱动环形转盘(2)转动的伺服电机(6)，环形转盘(2)的顶端等角度均匀设置有六组放置槽(7)，所述环形风道(3)通过连接架架设在环形转盘(2)的顶端，环形风道(3)的底部开口(29)，并且环形风道(3)的底端与环形转盘(2)的顶端接触，环形风道(3)的顶端等角度依次设置有第一加料口(8)、放网口(9)、第二加料口(10)、放标签口(11)、冲压成型口(12)和取出口(13)，环形风道(3)的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片(14)，六组橡胶挡片(14)与第一加料口(8)、放网口(9)、第二加料口(10)、放标签口(11)、冲压成型口(12)和取出口(13)间隔设置，第一加料口(8)和第二加料口(10)处均设置有加料刮平机构(15)，所述冲压成型口(12)处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机(16)和过滤箱(17)，所述除尘风机(16)的输入端设置有两组风管(18)，所述两组风管(18)均与环形风道(3)的顶端连通，并且两组风管(18)分别紧邻第一加料口(8)和第二加料口(10)，除尘风机(16)的输出端与过滤箱(17)连通。2.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述加料刮平机构(15)包括粉料罐(19)、密封罩(20)、粉料输送泵(21)和搅拌电机(22)，两组所述密封罩(20)分别安装于第一加料口(8)和第二加料口(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍保峰，马永兵，
申请(专利权)人：河北双羊砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：