一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备制造技术

本发明专利技术涉及物料混合技术领域，具体是涉及一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，包括混料罐以及设置在混料罐中的旋转驱动支架、第一漏斗、第二漏斗和刮料板；混料罐具有呈圆柱状的内腔，混料罐设有中心投料口以及边缘投料口，混料罐的底端设有出料口；旋转驱动支架设置在内腔中，旋转驱动支架具有转动安装部；第一漏斗同轴地设置在安装部上，第二漏斗同轴倒置地安装部上；刮料板设在第一漏斗的外侧，本发明专利技术通过在混料罐中设置第一漏斗和第二漏斗，使得不同重量的物料在混料罐的内腔中发生碰撞而进行混合，同时在需要清理混料罐的内壁时，通过启动旋转驱动支架即可通过刮料板对混料罐的内壁进行清理，以此防止粘连的物料影响物料的混合效率。物料的混合效率。物料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备


[0001]本专利技术涉及物料混合
，具体是涉及一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备

技术介绍

[0002]在砂轮的生产过程中，经常需要将固体物料进行混合。在实际生产中，固体物料混合装置主要有两种：皮带混合装置和螺旋混合器。现有技术中，不同生产批次的物料如果要均匀地混合在一起，通常采用搅拌机或人工搅拌。采用搅拌机的话，生产成本高，占用场地面积大；采用人工搅拌的话，生产率低、劳动强度大、产品粗细不均匀。
[0003]中国专利CN103100327B提供了一种固体物料混合装置，包括：混合室；均位于混合室顶端，且分别与其侧壁倾斜和平行设置的第一进料通道和第二进料通道；混合室的内壁相对的两侧分别设有多个第一挡板和第二挡板，且二者的自由端均向混合室的底端倾斜；第一挡板和第二挡板相间设置，第一挡板沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与第一挡板相邻的第二挡板相交叉，第二挡板沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与第二挡板相邻的第一挡板相交叉；相邻的第一挡板和第二挡板的自由端之间设有间隙。上述固体物料混合装置，通过混合室内的第一挡板、第二挡板和固体物料的重力作用改变固体物料的运动状态，无需外力的驱动实现了固体物料较充分的混合，进而减少了能源的使用，但在长时间的使用过程中，混合室的内壁会粘连固体物料，进而会影响混料效率，且不便与其他物料的混合。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，通过可在需要清理混合室内壁时通过刮料板将粘连的物料刮除，解决了物料容易粘连在混合室内壁的问题。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，包括混料罐以及设置在混料罐中的旋转驱动支架、第一漏斗、第二漏斗和刮料板；混料罐具有呈圆柱状的内腔，混料罐的顶端设置有与内腔同轴的中心投料口以及沿周向布置在中心投料口周围的边缘投料口，混料罐的底端设置有与内腔同轴的出料口；旋转驱动支架设置在内腔中，旋转驱动支架具有向下延伸并可在内腔中转动安装部；第一漏斗同轴地设置在安装部上，第二漏斗同轴倒置地安装部上，第二漏斗位于第一漏斗的底部，第一漏斗的窄口大于第二漏斗的窄口，第二漏斗的宽口与混料罐的内壁构成落料通道；刮料板设置在第一漏斗的外侧，刮料板与混料罐内壁可接触地沿内腔的轴线方向延伸。
[0006]优选地，混料设备还包括弹性组件，第一漏斗的内壁设置有沿其径向延伸的第一拨料片，第一漏斗的宽口的外侧设置有与其同轴的安装环，安装环的外圆周面上设置有沿其径向延伸的开口；第二漏斗的外壁设置有沿其径向延伸的第二拨料片；刮料板沿内腔的径向与开口滑动配合，刮料板通过弹性组件与安装环弹性连接，旋转驱动支架在静止的状
态下，刮料板的外侧与内腔轴线的距离小于内腔的半径。
[0007]优选地，刮料板靠近开口的位置设置有连接口，弹性组件包括橡胶圈、第一固定销和第二固定销，第一固定销和第二固定销均设置在安装环上，第一固定销和第二固定销位于刮料板的两侧，橡胶圈穿过连接口且其两端分别套设在第一固定销和第二固定销上。
[0008]优选地，刮料板与开口嵌合滑动配合以防止刮料板在内腔中沿轴线方向发生滑动。
[0009]优选地，连接口和弹性组件均位于开口的底部。
[0010]优选地，安装环中设置有倾斜于其径向并贯穿开口的安置槽；混料设备还包括正反旋锁定组件，正反旋锁定组件包括抵接块和弹簧，抵接块沿安置槽的延伸方向滑动地设置在安置槽中，弹簧设置在安置槽中，弹簧的两端分别抵接在安置槽和抵接块的相对端。
[0011]优选地，刮料板与开口的连接处等间距地设置有齿槽；抵接块与刮料板的抵接面等间距地设置有可与齿槽啮合的齿条。
[0012]优选地，安装环的顶端还设置有与其同轴的弧形块，弧形块的顶端倾斜且向内腔的轴心方向延伸。
[0013]优选地，混料罐包括顶端开口的罐体以及设置在罐体顶端的罐盖，中心投料口和边缘投料口位于罐盖上，出料口位于罐体的底端，旋转驱动支架包括外齿圈、齿轮、安装杆和电机，外齿圈同轴转动地设置在罐体和罐盖之间，齿轮转动地设置在罐体的外侧，齿轮与外齿圈啮合，安装杆自外齿圈的底端向下延伸至罐体的内腔，第一漏斗和第二漏斗设置在安装杆上。
[0014]优选地，内腔的底端内径向下逐渐减小，刮料板的底端弯折以与内腔的底端间隙配合。
[0015]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：本专利技术通过在混料罐中设置第一漏斗和第二漏斗，使得不同重量的物料在混料罐的内腔中发生碰撞而进行混合，同时在需要清理混料罐的内壁时，通过启动旋转驱动支架即可通过刮料板对混料罐的内壁进行清理，以此防止粘连的物料影响物料的混合效率。
附图说明
[0016]图1是一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备的立体图；图2是一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备的侧视图；图3是一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备在投放物料时的结构示意图；图4是图2的A
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A截面处的剖视图；图5是图2的B
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B截面处的剖视图；图6是图5的C处局部放大图；图7是图3的D处局部放大图；图8是一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备的内部结构在第一种视角下的立体图；图9是图8的E处局部放大图；图10是一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备的内部结构在第二种视角下的立体图。
[0017]图中标号为：1
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混料罐；101
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中心投料口；102
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边缘投料口；103
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出料口；104
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罐体；105
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罐盖；2
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旋转驱动支架；201
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外齿圈；202
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齿轮；203
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安装杆；204
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电机；3
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第一漏斗；301
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第一拨料片；302
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安装环；3021
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开口；3022
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安置槽；303
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弧形块；4
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第二漏斗；401
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第二拨料片；5
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刮料板；501
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连接口；6
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弹性组件；601
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橡胶圈；602
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第一固定销；603
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第二固定销；701
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抵接块；7011
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齿条；702
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弹簧。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]如图1
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图10所示，本专利技术提供：一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，包括混料罐1以及设置在混料罐1中的旋转驱动支架2、第一漏斗3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，其特征在于，包括混料罐(1)以及设置在混料罐(1)中的旋转驱动支架(2)、第一漏斗(3)、第二漏斗(4)和刮料板(5)；混料罐(1)具有呈圆柱状的内腔，混料罐(1)的顶端设置有与内腔同轴的中心投料口(101)以及沿周向布置在中心投料口(101)周围的边缘投料口(102)，混料罐(1)的底端设置有与内腔同轴的出料口(103)；旋转驱动支架(2)设置在内腔中，旋转驱动支架(2)具有向下延伸并可在内腔中转动安装部；第一漏斗(3)同轴地设置在安装部上，第二漏斗(4)同轴倒置地安装部上，第二漏斗(4)位于第一漏斗(3)的底部，第一漏斗(3)的窄口大于第二漏斗(4)的窄口，第二漏斗(4)的宽口与混料罐(1)的内壁构成落料通道；刮料板(5)设置在第一漏斗(3)的外侧，刮料板(5)与混料罐(1)内壁可接触地沿内腔的轴线方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，其特征在于，混料设备还包括弹性组件(6)，第一漏斗(3)的内壁设置有沿其径向延伸的第一拨料片(301)，第一漏斗(3)的宽口的外侧设置有与其同轴的安装环(302)，安装环(302)的外圆周面上设置有沿其径向延伸的开口(3021)；第二漏斗(4)的外壁设置有沿其径向延伸的第二拨料片(401)；刮料板(5)沿内腔的径向与开口(3021)滑动配合，刮料板(5)通过弹性组件(6)与安装环(302)弹性连接，旋转驱动支架(2)在静止的状态下，刮料板(5)的外侧与内腔轴线的距离小于内腔的半径。3.根据权利要求2所述的一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，其特征在于，刮料板(5)靠近开口(3021)的位置设置有连接口(501)，弹性组件(6)包括橡胶圈(601)、第一固定销(602)和第二固定销(603)，第一固定销(602)和第二固定销(603)均设置在安装环(302)上，第一固定销(602)和第二固定销(603)位于刮料板(5)的两侧，橡胶圈(601)穿过连接口(501)且其两端分别套设在第一固定销(602)和第二固定销(603)上。4.根据权利要求2或3所述的一种砂轮生产具有内壁清理功能的混料设备，其特征在于，刮料板(5)与开口(3021)嵌合滑动配合以...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍保峰，马永兵，刘聪，
申请(专利权)人：河北双羊砂轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：