一种夹具优化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具优化机构，具体涉及夹具技术领域，包括心轴，螺母，导向板，电极底座，弹簧，螺母通过螺纹活动套接在心轴的外部，心轴通过螺母固定安装在导向板顶面的中心处，导向板通过顶面四角的四个连接螺钉固定安装在电极底座的顶面，心轴的底端贯穿电极底座的表面活动套接有位于电极底座底面下方的弹簧。本实用新型专利技术通过设置加强方芯，在装置工作过程中，利用心轴，螺母，导向板，电极底座和弹簧组合形成的整体呈台阶状的加强方芯，增加了加强方芯的强度，可以防止装置在焊接过程中在竖直方向受力而导致方芯折断的问题，延长了装置的使用寿命，加强方芯是通过螺丝固定在背板一上，背板一固定在背板二上。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具优化机构
本技术涉及夹具
，更具体地说，本技术涉及一种夹具优化机构。
技术介绍
焊接夹具是一种为了保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工件固定装置。现有的焊接夹具在设计之初，大多时把下电极设置成固定的结构，在焊接过程中，对于固定好的零件需要在夹紧的过程中进行微调位置的情况，此结构不能实现，且在夹具固定住工件进行焊接操作时，工件的焊接点被焊条高热融化相连接，连接点在受力受热时会产生膨胀，进而导致焊接位置发生变化，从而导致工件焊接质量降低，甚至出现不合格的焊接残次品，降低了装置的实用性。因此亟需提供一种具有工件夹紧调节功能的夹具优化机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种夹具优化机构，通过设置加强方芯，在装置工作过程中，利用心轴，螺母，导向板，电极底座和弹簧组合形成的整体呈台阶状的加强方芯，增加了加强方芯的强度，可以防止装置在焊接过程中在竖直方向受力而导致方芯折断的问题，延长了装置的使用寿命，同时，加强方芯是通过螺丝固定在背板一上，背板一固定在背板二上，通过导向块，保证了背板一在既定轨迹上移动，有效的降低了因为焊接时零件受热受力导致的变形产生的不良品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹具优化机构，包括心轴，螺母，导向板，电极底座，弹簧，所述螺母通过螺纹活动套接在所述心轴的外部，所述心轴通过所述螺母固定安装在所述导向板顶面的中心处，所述导向板通过顶面四角的四个连接螺钉固定安装在所述电极底座的顶面，所述心轴的底端贯穿所述电极底座的表面活动套接有位于所述电极底座底面下方的弹簧，所述心轴，螺母，导向板，电极底座和弹簧组合构成加强方芯，所述加强方芯的表面可拆卸安装有三个呈三角形分布的螺丝，所述加强方芯通过三个螺丝固定连接有背板一，所述背板一的内部固定连接有导向块，所述背板一的表面固定连接有背板二。在一个优选地实施方式中，所述心轴，螺母，导向板，电极底座和弹簧组合形成的加强方芯整体呈台阶状。在一个优选地实施方式中，所述弹簧的顶端与所述电极底座的底面为活动连接。在一个优选地实施方式中，所述弹簧配合所述心轴在所述电极底座与夹具底板之间形成浮动机构。在一个优选地实施方式中，所述加强方芯通过所述螺丝固定安装在所述背板一的表面。在一个优选地实施方式中，所述背板一采用螺栓连接的方式固定安装在所述背板二的表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置心轴和弹簧，在装置工作过程中，通过弹簧配合心轴在电极底座与夹具底板之间形成浮动机构，当上电极下压到零件后，下电极通过浮动机构微调了零件的上下位置，使零件更好的被夹持在上下电极之间，通过该浮动机构的增加，可以有效的减少待焊接工件焊接垂直度的不好产生的不良品，提高了装置的实用性，增加了装置的焊接质量。2、本技术通过设置加强方芯，在装置工作过程中，利用心轴，螺母，导向板，电极底座和弹簧组合形成的整体呈台阶状的加强方芯，增加了加强方芯的强度，可以防止装置在焊接过程中在竖直方向受力而导致方芯折断的问题，延长了装置的使用寿命，同时，加强方芯是通过螺丝固定在背板一上，背板一固定在背板二上，通过导向块，保证了背板一在既定轨迹上移动，有效的降低了因为焊接时零件受热受力导致的变形产生的不良品，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的加强方芯结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。附图标记为：1、心轴；2、螺母；3、导向板；4、电极底座；5、弹簧；6、加强方芯；7、螺丝；8、背板一；9、导向块；10、背板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-2所示的一种夹具优化机构，包括心轴1，螺母2，导向板3，电极底座4，弹簧5，螺母2通过螺纹活动套接在心轴1的外部，心轴1通过螺母2固定安装在导向板3顶面的中心处，导向板3通过顶面四角的四个连接螺钉固定安装在电极底座4的顶面，心轴1的底端贯穿电极底座4的表面活动套接有位于电极底座4底面下方的弹簧5，心轴1，螺母2，导向板3，电极底座4和弹簧5组合构成加强方芯6，加强方芯6的表面可拆卸安装有三个呈三角形分布的螺丝7，加强方芯6通过三个螺丝7固定连接有背板一8，背板一8的内部固定连接有导向块9，背板一8的表面固定连接有背板二10。具体参考说明书附图1和附图2，心轴1，螺母2，导向板3，电极底座4和弹簧5组合形成的加强方芯6整体呈台阶状。弹簧5的顶端与电极底座4的底面为活动连接。弹簧5配合心轴1在电极底座4与夹具底板之间形成浮动机构。加强方芯6通过螺丝7固定安装在背板一8的表面。背板一8采用螺栓连接的方式固定安装在背板二10的表面实施方式具体为：通过设置心轴1和弹簧5，在装置工作过程中，通过弹簧5配合心轴1在电极底座4与夹具底板之间形成浮动机构，当上电极下压到零件后，下电极通过浮动机构微调了零件的上下位置，使零件更好的被夹持在上下电极之间，通过该浮动机构的增加，可以有效的减少待焊接工件焊接垂直度的不好产生的不良品，提高了装置的实用性，增加了装置的焊接质量；通过设置加强方芯6，在装置工作过程中，利用心轴1，螺母2，导向板3，电极底座4和弹簧5组合形成的整体呈台阶状的加强方芯6，增加了加强方芯6的强度，可以防止装置在焊接过程中在竖直方向受力而导致方芯折断的问题，延长了装置的使用寿命，同时，加强方芯6是通过螺丝7固定在背板一8上，背板一8固定在背板二10上，通过导向块9，保证了背板一8在既定轨迹上移动，有效的降低了因为焊接时零件受热受力导致的变形产生的不良品，提高了装置的实用性。本技术工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过弹簧5配合心轴1在电极底座4与夹具底板之间形成浮动机构，当上电极下压到零件后，下电极通过浮动机构微调了零件的上下位置，使零件更好的被夹持在上下电极之间，然后利用心轴1，螺母2，导向板3，电极底座4和弹簧5组合形成的整体呈台阶状的加强方芯6，最后，加强方芯6通过螺丝7固定在背板一8上，背板一8固定在背板二10上，在工件焊接点受热受力膨胀时，通过导向块9，保证了背板一8在既定轨迹上移动，从而避免了零件受热受力导致的变形产生的不良品的问题，即可。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具优化机构，包括心轴（1），螺母（2），导向板（3），电极底座（4），弹簧（5），其特征在于：所述螺母（2）通过螺纹活动套接在所述心轴（1）的外部，所述心轴（1）通过所述螺母（2）固定安装在所述导向板（3）顶面的中心处，所述导向板（3）通过顶面四角的四个连接螺钉固定安装在所述电极底座（4）的顶面，所述心轴（1）的底端贯穿所述电极底座（4）的表面活动套接有位于所述电极底座（4）底面下方的弹簧（5），所述心轴（1），螺母（2），导向板（3），电极底座（4）和弹簧（5）组合构成加强方芯（6），所述加强方芯（6）的表面可拆卸安装有三个呈三角形分布的螺丝（7），所述加强方芯（6）通过三个螺丝（7）固定连接有背板一（8），所述背板一（8）的内部固定连接有导向块（9），所述背板一（8）的表面固定连接有背板二（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具优化机构，包括心轴（1），螺母（2），导向板（3），电极底座（4），弹簧（5），其特征在于：所述螺母（2）通过螺纹活动套接在所述心轴（1）的外部，所述心轴（1）通过所述螺母（2）固定安装在所述导向板（3）顶面的中心处，所述导向板（3）通过顶面四角的四个连接螺钉固定安装在所述电极底座（4）的顶面，所述心轴（1）的底端贯穿所述电极底座（4）的表面活动套接有位于所述电极底座（4）底面下方的弹簧（5），所述心轴（1），螺母（2），导向板（3），电极底座（4）和弹簧（5）组合构成加强方芯（6），所述加强方芯（6）的表面可拆卸安装有三个呈三角形分布的螺丝（7），所述加强方芯（6）通过三个螺丝（7）固定连接有背板一（8），所述背板一（8）的内部固定连接有导向块（9），所述背板一（8）的表面固定连接有背板二（10）。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家德，
申请(专利权)人：大连施奈莱克创新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21