本实用新型专利技术提出了一种圆铸棒压扁装置，包括底座、上压块、左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，所述底座上方的两侧对称设有左限位块和右限位块，所述底座上方的两端对称前限位块和后限位块，底座的上壁与左限位块的右侧壁、右限位块的左侧壁、前限位块的后端面、后限位块的前端面共同围成压扁模腔，所述压扁模腔为顶部具有开口的半封闭区域，所述前限位块的后壁与后限位块的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块与一液压压力机相连，上压块在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔内待压扁的圆铸棒进行径向压扁。该装置能够使圆铸棒压扁时获得所需的横截面形状，且在轴向长度方向上能够保持不变。
【技术实现步骤摘要】
一种圆铸棒压扁装置
本技术涉及铝合金热挤压加工的
，特别是一种圆铸棒压扁装置。
技术介绍
随着铝型材在现代工业和生活领域的应用越来越广，外形呈宽扁状的各类型材的需求越来越多，宽高比越来越大，宽度绝对值也是越来越大，其常见的应用包括：轨道交通车体厢板、热电厂间冷式铝扁管、冰箱食物解冻用均温板、华为5G模块散热基板（如图4所示）、大尺寸液晶显示器用散热铝扁管（如图5所示）、铝合金家具面板等。目前常用的制造上述超大尺寸宽扁铝型材产品的方法主要有2种：一是，采用大吨位的挤压机和大尺寸的铝合金圆铸棒进行常规挤压制造，这种方法的优点是生产设备、原材料和工艺都比较常见和成熟，只要有合适的挤压线就可以生产，其缺点是挤压比过大（难挤甚至挤不动，对合金牌号和壁厚有限制）、挤压时间过长（铝棒温度难以维持）、生产成本过高（模具成本高、设备投资大）等；二是，采用扁挤压筒挤压机和特制的扁铸棒进行生产，这种方法的优点是挤压比和挤压时间都比较合适，对合金牌号和壁厚的限制比较少，缺点是现有铝型材厂具备扁挤压生产线的极少，尤其是专用的扁铸棒更是难以获得，而如果全程投资建设上述专用的扁铸棒和扁挤压生产线则投资极大，工艺和技术难度也很高，现提出一种圆铸棒压扁装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆铸棒压扁装置，能够使圆铸棒压扁时获得所需的横截面形状，且在轴向长度方向上能够保持不变。为实现上述目的，本技术提出了一种圆铸棒压扁装置，包括底座、上压块、左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，所述底座上方的两侧对称设有侧限位块，所述侧限位块包括左限位块和右限位块，所述底座上方的两端对称设有端限位块，所述端限位块包括前限位块和后限位块，底座的上壁与左限位块的右侧壁、右限位块的左侧壁、前限位块的后端面、后限位块的前端面共同围成压扁模腔，所述压扁模腔为顶部具有开口的半封闭区域，所述压扁模腔用于容置待压扁的圆铸棒，所述前限位块的后壁与后限位块的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块与一液压压力机相连，上压块在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔内待压扁的圆铸棒进行径向压扁。作为优选，所述上压块的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块的宽度大于径向压扁后的圆铸棒的宽度。作为优选，所述上压块的宽度大于左限位块的右侧壁与右限位块的左侧壁之间的最长距离。作为优选，所述上压块的下平面沿长度方向设有两个对称的凸起筋条，所述凸起筋条内侧具有内凹的圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒的上半部两个拐角处具有圆弧过渡，所述凸起筋条外侧具有进行压扁时分别与左限位块、右限位块作压合嵌入时配合的第一台阶。作为优选，所述左限位块的右上角、右限位块的左上角设有进行压扁时分别与上压块下平面两个凸起筋条外侧作压合嵌入时配合的第二台阶，所述左限位块的右下侧壁、右限位块的左下侧壁分别设有内凹圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒的下半部两个拐角处具有圆弧过渡。作为优选，所述端限位块的高度大于圆铸棒的直径长，所述前限位块和后限位块的高度相同，所述左限位块、右限位块的高度相同。作为优选，所述左限位块、右限位块、前限位块、后限位块与底座为独立分体加工后组装在一起形成容置待压扁的圆铸棒的模具，或采用整块钢材雕铣加工而成。作为优选，所述底座的平面上设有相应的顶料脱模孔，用于将完成压扁成型后的扁棒从型腔内顶出来。本技术的有益效果：本技术通过底座、上压块、左限位块、右限位块、前限位块和后限位块等的配合，将热透的圆铸棒放入适用的大吨位液压机上进行径向压扁得到的压扁后的圆铸棒，即为扁棒，该扁棒具有所需的宽高比和横截面形状，可作为采用扁挤压工艺进行制造超宽扁形状的铝型材的原材料铝棒。该装置能够使圆铸棒压扁时得到的扁棒获得所需的横截面形状，且在轴向长度方向上能够保持不变。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种圆铸棒压扁装置的主视示意图；图2是本技术一种圆铸棒压扁装置的左视示意图；图3是本技术进行压扁作业时的状态图，自左至右依次为压扁前，压扁中，压扁后；图4是华为5G模块散热基板的截面结示意图；图5是大尺寸液晶显示器用散热铝扁管的截面示意图；图6是采用本技术的装置压扁圆铸棒时，所选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图；其中φ为圆铝铸棒原料截面的直径，W为扁铝棒截面的宽，H为扁铝棒截面的高，R为扁铝棒截面四个圆角的半径；图7是采用本技术的方法生产华为5G模块散热基板型材产品，选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图；图8是采用本技术的方法生产大尺寸液晶显示器用散热铝扁管产品，选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图。具体实施方式参阅图1至图3本技术一种圆铸棒压扁装置，包括底座1、上压块2、左限位块3、右限位块4、前限位块5和后限位块6，所述底座1上方的两侧对称设有侧限位块，所述侧限位块包括左限位块3和右限位块4，所述底座1上方的两端对称设有端限位块，所述端限位块包括前限位块5和后限位块6，底座1的上壁与左限位块3的右侧壁、右限位块4的左侧壁、前限位块5的后端面、后限位块6的前端面共同围成压扁模腔10，所述压扁模腔10为顶部具有开口的半封闭区域，所述压扁模腔10用于容置待压扁的圆铸棒100，所述前限位块5的后壁与后限位块6的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒100的长度相等，所述上压块2与一液压压力机相连，上压块2在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔10内待压扁的圆铸棒100进行径向压扁。进一步地，所述上压块2的长度与待压扁的圆铸棒100的长度相等，所述上压块2的宽度大于径向压扁后的圆铸棒100的宽度。所述上压块2的宽度大于左限位块3的右侧壁与右限位块4的左侧壁之间的最长距离。所述上压块2的下平面沿长度方向设有两个对称的凸起筋条21，所述凸起筋条21内侧具有内凹的圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒100的上半部两个拐角处具有圆弧过渡，所述凸起筋条21外侧具有进行压扁时分别与左限位块3、右限位块4作压合嵌入时配合的第一台阶。所述左限位块3的右上角、右限位块4的左上角设有进行压扁时分别与上压块2下平面两个凸起筋条21外侧作压合嵌入时配合的第二台阶，所述左限位块3的右下侧壁、右限位块4的左下侧壁分别设有内凹圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒100的下半部两个拐角处具有圆弧过渡。所述端限位块的高度大于圆铸棒100的直径长，所述前限位块5和后限位块6的高度相同，所述左限位块3、右限位块4的高度相同。所述左限位块3、右限位块4、前限位块5、后限位块6与底座1为独立分体加工后组装在一起形成容置待压扁的圆铸棒100的模具，或采用整块钢材雕铣加工而成。所述底座1的平面上设有相应的顶料脱模孔，用于将完成压扁成型后的扁棒从型腔内顶出来。采用上述装置生产产品时的工艺技术路线为：1、原材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆铸棒压扁装置，其特征在于：包括底座（1）、上压块（2）、左限位块（3）、右限位块（4）、前限位块（5）和后限位块（6），所述底座（1）上方的两侧对称设有侧限位块，所述侧限位块包括左限位块（3）和右限位块（4），所述底座（1）上方的两端对称设有端限位块，所述端限位块包括前限位块（5）和后限位块（6），底座（1）的上壁与左限位块（3）的右侧壁、右限位块（4）的左侧壁、前限位块（5）的后端面、后限位块（6）的前端面共同围成压扁模腔（10），所述压扁模腔（10）为顶部具有开口的半封闭区域，所述压扁模腔（10）用于容置待压扁的圆铸棒（100），所述前限位块（5）的后壁与后限位块（6）的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒（100）的长度相等，所述上压块（2）与一液压压力机相连，上压块（2）在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔（10）内待压扁的圆铸棒（100）进行径向压扁。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆铸棒压扁装置，其特征在于：包括底座（1）、上压块（2）、左限位块（3）、右限位块（4）、前限位块（5）和后限位块（6），所述底座（1）上方的两侧对称设有侧限位块，所述侧限位块包括左限位块（3）和右限位块（4），所述底座（1）上方的两端对称设有端限位块，所述端限位块包括前限位块（5）和后限位块（6），底座（1）的上壁与左限位块（3）的右侧壁、右限位块（4）的左侧壁、前限位块（5）的后端面、后限位块（6）的前端面共同围成压扁模腔（10），所述压扁模腔（10）为顶部具有开口的半封闭区域，所述压扁模腔（10）用于容置待压扁的圆铸棒（100），所述前限位块（5）的后壁与后限位块（6）的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒（100）的长度相等，所述上压块（2）与一液压压力机相连，上压块（2）在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔（10）内待压扁的圆铸棒（100）进行径向压扁。
2.如权利要求1所述的一种圆铸棒压扁装置，其特征在于：所述上压块（2）的长度与待压扁的圆铸棒（100）的长度相等，所述上压块（2）的宽度大于径向压扁后的圆铸棒（100）的宽度。
3.如权利要求1所述的一种圆铸棒压扁装置，其特征在于：所述上压块（2）的宽度大于左限位块（3）的右侧壁与右限位块（4）的左侧壁之间的最长距离。
4.如权利要求1所述的一种圆铸棒压扁装置，其特征在于：所述上压块（2）的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晶明，严荣庆，陶小穆，
申请(专利权)人：浙江捷诺威汽车轻量化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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