一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法技术

本发明专利技术提出了一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，包括如下步骤：采用小尺寸直径圆铝铸棒，先进行预热，将预热后的圆铝铸棒放入大吨位液压机上进行径向压扁，得到扁铝棒；将得到扁铝棒重新回炉进行二次加热，使其达到符合工艺规定的铝棒温度要求；将二次加热后的扁铝棒推入具有扁挤压筒工装的正向挤压机，通过相应的宽扁型材模具，挤压出超大尺寸宽扁铝型材；得到的超大尺寸宽扁铝型材，经过出料口初冷、牵引、冷床冷却、张力拉伸校直、定尺锯切、装框、时效等工序，最终制造出超大尺寸宽扁铝型材产品。该方法具有易于获得廉价的原材料、设备投资少、对合金牌号和产品壁厚不限制、工艺可控性强、产品适应性广、制造成本低等诸多优点。

A method of manufacturing ultra wide flat aluminum profile with small size round casting bar

【技术实现步骤摘要】
一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法
本专利技术涉及铝合金热挤压加工的
，特别是一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法。
技术介绍
随着铝型材在现代工业和生活领域的应用越来越广，外形呈宽扁状的各类型材的需求越来越多，宽高比越来越大，宽度绝对值也是越来越大，其常见的应用包括：轨道交通车体厢板、热电厂间冷式铝扁管、冰箱食物解冻用均温板、华为5G模块散热基板(如图1所示)、大尺寸液晶显示器用散热铝扁管(如图2所示)、铝合金家具面板等。目前常用的制造上述超大尺寸宽扁铝型材产品的方法主要有2种：一是，采用大吨位的挤压机和大尺寸的铝合金圆铸棒进行常规挤压制造，这种方法的优点是生产设备、原材料和工艺都比较常见和成熟，只要有合适的挤压线就可以生产，其缺点是挤压比过大(难挤甚至挤不动，对合金牌号和壁厚有限制)、挤压时间过长(铝棒温度难以维持)、生产成本过高(模具成本高、设备投资大)等；二是，采用扁挤压筒挤压机和特制的扁铸棒进行生产，这种方法的优点是挤压比和挤压时间都比较合适，对合金牌号和壁厚的限制比较少，缺点是现有铝型材厂具备扁挤压生产线的极少，尤其是专用的扁铸棒更是难以获得，而如果全程投资建设上述专用的扁铸棒和扁挤压生产线则投资极大，工艺和技术难度也很高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，采用通常规格的小尺寸圆铸棒作为原材料，即可制造出宽度超过其直径一倍甚至更多的超宽扁形状的铝型材。为实现上述目的，本专利技术提出了一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，依次包括如下步骤：S1.采用小尺寸直径铝圆铸棒，先进行预热，将预热后的铝圆铸棒放入大吨位液压机上进行径向压扁，得到所需要的扁铝棒；S2.将步骤S1中得到的扁铝棒再次进行二次加热，使其达到符合挤压工艺规定的铝棒温度要求；S3.将步骤S2中加热后的扁铝棒推入具有扁挤压筒工装的正向挤压机，通过相应的宽扁型材模具，挤压出超大尺寸宽扁铝型材；S4.将步骤S3中得到的超大尺寸宽扁铝型材，经过多道加工工序，最终制造出超大尺寸宽扁铝型材产品。作为优选，所述步骤S1中得到的扁铝棒先放入铝棒剥皮机进行表面剥皮，然后再次进行加热。作为优选，所述步骤S1中经过预热的铝圆铸棒进行径向压扁之前，先放入铝棒剥皮机进行表面剥皮后再进行压扁。作为优选，所述步骤S1中小尺寸铝圆铸棒的直径通常为5～9英寸。作为优选，所述步骤S1中预热的温度范围为300～450℃，预热方法可以是感应加热、燃气或燃油加热、电加热等，预热时间以确保铝棒热匀热透为好，一般应不小于2小时。作为优选，所述步骤S1中铝圆铸棒在大吨位液压机上进行径向压扁的压扁量为铝圆铸棒直径的35～65％。作为优选，所述步骤S1中铝圆铸棒进行径向压扁时，铝圆铸棒的两端部和两侧部位均设置有限位挡块，径向压扁时使铝圆铸棒在上下平面和四周限位挡块之间所围成的空间内变形且充盈到位，所述扁铝棒横截面的4个拐角部位均为圆弧状。作为优选，所述步骤S2中，扁铝棒再次进行加热，采用的加热方式为梯度感应加热，使扁铝棒前中后温度呈阶梯分布，扁铝棒前部挤压温度达到470～510℃，后部温度比前部温度低30～60℃，具体应按不同的产品所需工艺确定。作为优选，所述步骤S4中的多道加工工序包括出料口初冷、牵引、冷床冷却、张力拉伸校直、定尺锯切、装框、时效。本专利技术的有益效果：本专利技术能够克服目前制造超大尺寸宽扁铝型材产品方法的不足，在生产超大尺寸宽扁铝型材产品方面，具有：易于获得廉价的原材料、设备投资少、对合金牌号和产品壁厚不限制、工艺可控性强、产品适应性广、制造成本低等诸多优点。特别适合生产用于轨道交通车体厢板、热电厂间冷式铝扁管、冰箱食物解冻用均温板、大尺寸液晶显示器用散热扁管、华为5G模块散热基板、铝合金家具面板等超大尺寸宽扁铝型材产品。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是华为5G模块散热基板的截面结示意图；图2是大尺寸液晶显示器用散热铝扁管的截面示意图；图3是采用本专利技术的方法，所选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图；其中φ为圆铝铸棒原料截面的直径，W为扁铝棒截面的宽,H为扁铝棒截面的高,R为扁铝棒截面四个圆角的半径；图4是采用本专利技术的方法生产华为5G模块散热基板型材产品，选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图；图5是采用本专利技术的方法生产大尺寸液晶显示器用散热铝扁管产品，选用的圆铝铸棒原料、以及压扁后得到扁铝棒的截面形状示意图。【具体实施方式】本专利技术一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，依次包括如下步骤：S1.采用直径为5～9英寸的小尺寸直径铝圆铸棒，先进行预热，预热的温度范围为300～450℃，预热方法可以是感应加热、燃气或燃油加热、电加热等，预热时间以确保铝棒热匀热透为好(一般应不小于2小时)，将预热后的铝圆铸棒放入大吨位液压机上进行径向压扁，得到扁铝棒；压扁量为铝圆铸棒直径的35～65％，压扁时，铝圆铸棒的两端部和两侧部位均设置有限位挡块，径向压扁时使铝圆铸棒在上下平面和四周限位挡块之间所围成的空间内变形且充盈到位，以确保圆铝棒被压扁成规定尺寸大小的扁铝棒，所述扁铝棒横截面的4个拐角部位均为圆弧状；S2.将步骤S1中得到扁铝棒再次进行二次加热，使其达到符合挤压工艺规定的铝棒温度要求，优选采用的加热方式为梯度感应加热，使扁铝棒前部挤压温度达到470～510℃，后部温度比前部温度低30～60℃(即铝棒前中后温度呈阶梯分布，具体应按不同的产品所需工艺确定)；S3.将步骤S2中经二次加热后的扁铝棒推入具有扁挤压筒工装的正向挤压机，通过相应的宽扁型材模具，挤压出超大尺寸宽扁铝型材；S4.将步骤S3中得到的超大尺寸宽扁铝型材，经过出料口初冷、牵引、冷床冷却、张力拉伸校直、定尺锯切、装框、时效等工序，最终制造出超大尺寸宽扁铝型材产品。进一步地，所述步骤S1中得到的扁铝棒先放入铝棒剥皮机进行表面剥皮，然后再次进行二次加热。铝棒去皮的目的是防止铝棒表皮的不良材料进入模具，确保后续挤压生产的超大尺寸宽扁铝型材具有良好的表面质量，同时经扁棒剥皮后也使扁铝棒的外形尺寸更加精准，便于推入扁挤压筒进行挤压；该步骤的铝棒去皮操作也可在铝圆铸棒被压扁之前进行，去皮的方法除了热剥皮，也可采用切削加工进行去皮；当产品对表面要求不高时，也可不去皮。实施例1以生产图1所示华为5G模块散热基板为例，该产品宽度为437mm，主体壁厚2mm，截面积为1113.22mm2，按常规工艺其圆铸棒直径至少为380mm(15英寸)，需在5000吨卧式挤压机上生产，其挤压比为107.3，即使选用较易挤压的6063牌号的铝合金，其挤压难度也是很大的，假设铝棒长度为1300mm，这类用圆棒挤压超宽型材的挤压速度最多10m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：/nS1.采用小尺寸直径铝圆铸棒，先进行预热，将预热后的铝圆铸棒放入大吨位液压机上进行径向压扁，得到扁铝棒；/nS2.将步骤S1中得到扁铝棒再次进行二次加热，使其达到符合挤压工艺规定的铝棒温度要求；/nS3.将步骤S2中加热后的扁铝棒推入具有扁挤压筒工装的正向挤压机，通过相应的宽扁型材模具，挤压出超大尺寸宽扁铝型材；/nS4.将步骤S3中得到的超大尺寸宽扁铝型材，经过多道加工工序，最终制造出超大尺寸宽扁铝型材产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
S1.采用小尺寸直径铝圆铸棒，先进行预热，将预热后的铝圆铸棒放入大吨位液压机上进行径向压扁，得到扁铝棒；
S2.将步骤S1中得到扁铝棒再次进行二次加热，使其达到符合挤压工艺规定的铝棒温度要求；
S3.将步骤S2中加热后的扁铝棒推入具有扁挤压筒工装的正向挤压机，通过相应的宽扁型材模具，挤压出超大尺寸宽扁铝型材；
S4.将步骤S3中得到的超大尺寸宽扁铝型材，经过多道加工工序，最终制造出超大尺寸宽扁铝型材产品。


2.如权利要求1所述的一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S1中得到的扁铝棒先放入铝棒剥皮机进行表面剥皮，然后再次进行加热。


3.如权利要求1所述的一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S1中的经过预热的铝圆铸棒进行径向压扁之前，先放入铝棒剥皮机进行表面剥皮后再进行压扁。


4.如权利要求1所述的一种采用小尺寸圆铸棒制造超宽扁铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S1中小尺寸铝圆铸棒的直径为5～9英寸。


5.如权利要求1所述的一种采用小尺寸圆铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晶明，严荣庆，陶小穆，
申请(专利权)人：浙江捷诺威汽车轻量化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33