一种在管道上挤压支管的装置制造方法及图纸

一种在管道上挤压支管的装置，其特征是它包括上模（1）、芯棒（2）、冲头（3）、垫块（4）、导向孔（5），所述上模（1）上分布有支管盲孔，支管盲孔的尺寸与管道上预成形的支管的外廓尺寸一致，支管盲孔的间距与管道上预成型的支管的间距一致；所述芯棒（2）上加工有固定冲头（3）的凹槽，凹槽的间距与支管孔的间距一致。本实用新型专利技术结构简单，利于实现，通过合理设计模具及成型工艺，保证成形的支管高度、壁厚及支管分布满足图纸及技术条件的要求，提高产品整体性能，并提高产品生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种在管道上挤压支管的装置
本技术涉及一种支管加工技术，尤其是一种一次性支管成型技术，具体地说是一种在管道上挤压支管的装置。
技术介绍
目前工程上对主管道上加工支管多采用焊接支管台或锻管机加工管嘴的方法实现。焊接支管台容易存在焊接缺陷，并且由于支管与主管间存在焊缝，造成材料整体性能不均，影响产品的使用寿命；机加工管嘴本身是标准不允许的，另外为了满足机加工管嘴的壁厚，原材料浪费十分严重。通过合理设计成形工艺及成形模具，实现支管与主管整体连接，并保证产品的尺寸及精度满足图纸要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的支管成型存在效率低或质量无法保障的问题，技术一种在管道上成形多支管的方法，同时提供一种相应的成型装置，保证成形的支管高度、壁厚及支管分布满足图纸及技术条件的要求，代替以往采用焊接工艺或机加工支管制造的产品，提高产品整体性能，并提高产品生产效益。本技术的技术方案是：一种在管道上挤压支管的装置，其特征是它包括上模1、芯棒2、冲头3、垫块4、导向孔5，所述上模1上分布有支管盲孔，支管盲孔的尺寸与管道上预成形的支管的外廓尺寸一致，支管盲孔的间距与管道上预成型的支管的间距一致；所述芯棒2上加工有固定冲头3的凹槽，凹槽的间距与支管孔的间距一致。所述上模1与芯棒2上加工有导向孔5，导向孔中安装有导向柱。本技术的有益效果是：本技术方法简单易行，装置结构简单，利于实现，通过合理设计模具及成型工艺，保证成形的支管高度、壁厚及支管分布满足图纸及技术条件的要求，提高产品整体性能，并提高产品生产效益。附图说明图1是本技术支管成形过程位置关系示意图。图2是本技术的上模的结构示意图。图3是本技术的芯棒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一。一种在管道上挤压支管的方法，首先在主管道上部放置一个上模，同时将主管道支承在垫块上，在上模上设置与需成形支管相配的盲孔，然后在主管道中插入能升降的芯棒，芯棒上设置放置冲头的凹槽，将冲头放置在所述的凹槽中；第三，用导向销将上模和芯棒相连；最后，启动压机使芯棒沿导向销向上移动，冲头穿过主管道并带动管材进入上模的盲孔中形成支管，在沿主管道轴向等距、周向等角度分布形成一系列小尺寸支管，支管与主管整体连接。为了防止一次挤压成型时会造成支管破裂，具体实施时可通过多次更换不同的冲头逐步形成支管，并在每次挤压成形后进行热处理以消除应力。实施例二。如图1、2、3所示。一种在管道上挤压支管的装置，它包括上模1、芯棒2、冲头3、垫块4、导向孔5，如图1所示，所述上模1上分布有支管盲孔，支管盲孔的尺寸与管道上预成形的支管的外廓尺寸一致，支管盲孔的间距与管道上预成型的支管的间距一致，如图2所示；所述芯棒2上加工有固定冲头3的凹槽，凹槽的间距与支管孔的间距一致。所述上模1与芯棒2上加工有导向孔5，导向孔中安装有导向柱。详述如下：本技术的关键是在所述芯棒2的特定凹槽上放置所述冲头3，然后将芯棒2放置在垫块4上，并在液压设备上固定好芯棒2，然后将一根圆棒插入上模1、管子、芯棒2的定位孔5内（如图1所示），通过向上移动芯楔2，实现支管的成形。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在管道上挤压支管的装置，其特征是它包括上模（1）、芯棒（2）、冲头（3）、垫块（4）、导向孔（5），所述上模（1）上分布有支管盲孔，支管盲孔的尺寸与管道上预成形的支管的外廓尺寸一致，支管盲孔的间距与管道上预成型的支管的间距一致；所述芯棒（2）上加工有固定冲头（3）的凹槽，凹槽的间距与支管孔的间距一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种在管道上挤压支管的装置，其特征是它包括上模（1）、芯棒（2）、冲头（3）、垫块（4）、导向孔（5），所述上模（1）上分布有支管盲孔，支管盲孔的尺寸与管道上预成形的支管的外廓尺寸一致，支管盲孔的间距与管道上预成型的支管的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍艳东，王槐春，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32