本实用新型专利技术涉及一种提取罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下方开设有出渣口，所述出渣口处设有闭罐组件，所述闭罐组件包括位于罐体的右侧并且与罐体固定连接的安装座、位于安装座下方的驱动气缸、位于驱动气缸左侧的连接板以及位于连接板上方的盖板，本实用新型专利技术的有益效果在于：需要排渣的时候，通过启动驱动气缸，驱动气缸带动连接板往上运动，连接板的上端转动在支撑杆上起到杠杆作用，然后连接板的左端带动盖板往下运动，使盖板远离罐体，使出渣阀打开，不需要通过人工进行开合，避免了人工受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种提取罐
本技术具体涉及一种提取罐。
技术介绍
提取罐是制药行业一种通用设备，主要用于制药行业的发酵菌渣提取或中药提取设备药物提取后废渣出料装置，其作用是对发酵后的物料提取有效成份（液体），而其固体废渣是需从底部出料口排出，但是现有的出料口的盖板通过人工进行开合的，不小心的话，会将人的手烫伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种提取罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下方开设有出渣口，所述出渣口处设有闭罐组件，所述闭罐组件包括位于罐体的右侧并且与罐体固定连接的安装座、位于安装座下方的驱动气缸、位于驱动气缸左侧的连接板以及位于连接板上方的盖板，所述安装座与驱动气缸之间通过铰接方式连接，所述驱动气缸的上端固定设有铰接支座，所述铰接支座上开设有凹槽，所述安装座的下端位于凹槽内，所述铰接支座内固定设有连接柱，所述安装座上开设有通孔，所述连接柱位于通孔内，所述驱动气缸的输出端的活塞杆与连接板的右端之间活动连接，所述连接板的右端开设安装槽，所述驱动气缸的活塞杆位于安装槽内，所述驱动气缸的活塞杆上开设有活动孔，所述连接板上固定设有定位销，所述定位销位于活动孔内，所述连接板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端与罐体固定连接，所述支撑杆的下端开设有放置槽，所述连接板的上端转动设置在放置槽内，所述连接板上开设有转动孔，所述支撑杆内固定设有转动柱，所述转动柱位于转动孔内，所述盖板位于出渣口的下方，所述盖板与连接板的左端之间通过竖直杆固定连接。本技术进一步的设置为：所述罐体的圆周外表面设有与罐体固定连接的夹套，所述夹套的中部与罐体之间间隙设置，所述间隙内设有加强筋，所述加强筋的一端与罐体固定连接，另一端与夹套固定连接，所述夹套上固定套设有保温层。本技术进一步的设置为：所述罐体上开设有进料口、排气口和进液口，所述进料口处设有上盖组件，所述上盖组件包括固定设置在罐体上的转动柱、固定套设在转动柱上的安装板、位于安装板下方的上盖以及用于驱动上盖的手轮，所述安装板上开设有螺纹孔，所述手轮的下方设有与手轮固定连接的螺杆，所述螺杆螺旋设置在螺纹孔内，所述螺杆的下方与上盖固定连接。本技术进一步的设置为：所述盖板的下方开设有出液口，所述盖板内设有控制组件。本技术进一步的设置为：所述控制组件包括固定设置在盖板内的气缸以及一块密封板，所述气缸的输出端的活塞杆与密封板固定连接，所述密封板位于出液口处。本技术进一步的设置为：所述出液口内设有与盖板固定连接的过滤网板。本技术进一步的设置为：所述罐体上至少设有两个视镜。本技术进一步的设置为：所述安装座和支撑杆与罐体一体成型设置。本技术的有益效果在于：需要排渣的时候，通过启动驱动气缸，驱动气缸带动连接板往上运动，连接板的上端转动在支撑杆上起到杠杆作用，然后连接板的左端带动盖板往下运动，使盖板远离罐体，使出渣阀打开，不需要通过人工进行开合，避免了人工受伤。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的俯视结构示意图；附图3为本技术的安装座与铰接支座之间的连接的结构示意图；附图4为本技术的驱动气缸的活塞杆与连接板连接的结构示意图；附图5为本技术的支撑杆与连接板之间的连接的结构示意图。具体实施方式根据图1-5，本实施例公开了一种提取罐，包括罐体1，所述罐体1的下方开设有出渣口2，所述出渣口2处设有闭罐组件3，所述闭罐组件3包括位于罐体1的右侧并且与罐体1固定连接的安装座4、位于安装座4下方的驱动气缸5、位于驱动气缸5左侧的连接板6以及位于连接板6上方的盖板7，所述安装座4与驱动气缸5之间通过铰接方式连接，所述驱动气缸5的上端固定设有铰接支座8，所述铰接支座8上开设有凹槽9，所述安装座4的下端位于凹槽9内，所述铰接支座8内固定设有连接柱10，所述安装座4上开设有通孔11，所述连接柱10位于通孔11内，所述驱动气缸5的输出端的活塞杆与连接板6的右端之间活动连接，所述连接板6的右端开设安装槽12，所述驱动气缸5的活塞杆位于安装槽12内，所述驱动气缸5的活塞杆上开设有活动孔13，所述连接板6上固定设有定位销14，所述定位销14位于活动孔13内，所述连接板6的上端设有支撑杆15，所述支撑杆15的上端与罐体1固定连接，所述支撑杆15的下端开设有放置槽16，所述连接板6的上端转动设置在放置槽16内，所述连接板6上开设有转动孔17，所述支撑杆15内固定设有转动柱18，所述转动柱18位于转动孔17内，所述盖板7位于出渣口2的下方，所述盖板7与连接板6的左端之间通过竖直杆40固定连接，需要排渣的时候，通过启动驱动气缸，驱动气缸带动连接板往上运动，连接板的上端转动在支撑杆上起到杠杆作用，然后连接板的左端带动盖板往下运动，使盖板远离罐体，使出渣阀打开，不需要通过人工进行开合，避免了人工受伤。本技术进一步的设置为：所述罐体1的圆周外表面设有与罐体1固定连接的夹套19，所述夹套19的中部与罐体1之间间隙20设置，所述间隙20内设有加强筋21，所述加强筋21的一端与罐体1固定连接，另一端与夹套19固定连接，所述夹套19上固定套设有保温层22，通过设置加强筋，对夹套和罐体起到了连接作用，通过在夹套外套设保温层，起到了保温作用。本技术进一步的设置为：所述罐体1上开设有进料口23、排气口24和进液口25，所述进料口23处设有上盖组件26，所述上盖组件26包括固定设置在罐体上的转动柱27、固定套设在转动柱27上的安装板28、位于安装板28下方的上盖29以及用于驱动上盖29的手轮30，所述安装板28上开设有螺纹孔31，所述手轮30的下方设有与手轮30固定连接的螺杆32，所述螺杆32螺旋设置在螺纹孔31内，所述螺杆32的下方与上盖29固定连接，通过在进料口设置上盖组件，方便对进料口进行开启和闭合，将物料通过进料口投入到罐体内，然后通过旋转手轮，手轮带动螺杆运动，螺杆带动上盖往下运动，对进料口进行封口。本技术进一步的设置为：所述盖板7的下方开设有出液口33，通过设置出液口，方便液体的流出，所述盖板7内设有控制组件，通过设置控制组件，方便对出液口进行控制。本技术进一步的设置为：所述控制组件包括固定设置在盖板7内的气缸34以及一块密封板35，所述气缸4的输出端的活塞杆与密封板35固定连接，所述密封板35位于出液口33处，通过设置气缸和密封板，不需要液体从出液口流出的时候，通过启动气缸带动密封板往左进行运动，对出液口进行密封，需要液体从出液口流出的时候，通过启动气缸带动密封板往右进行运动，打开出液口，方便液体的流出。本技术进一步的设置为：所述出液口33内设有与盖板7固定连接的过滤网板36，通过在出料口处设置过滤网板，起到了过滤作用。本技术进一步的设置为：所述罐体1上至少设有两个视镜37，方便观察罐体的内部。本技术进一步的设置为：所述安装座4和支撑杆15与罐体1一体成型设置，增强了牢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提取罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下方开设有出渣口，所述出渣口处设有闭罐组件，所述闭罐组件包括位于罐体的右侧并且与罐体固定连接的安装座、位于安装座下方的驱动气缸、位于驱动气缸左侧的连接板以及位于连接板上方的盖板，所述安装座与驱动气缸之间通过铰接方式连接，所述驱动气缸的上端固定设有铰接支座，所述铰接支座上开设有凹槽，所述安装座的下端位于凹槽内，所述铰接支座内固定设有连接柱，所述安装座上开设有通孔，所述连接柱位于通孔内，所述驱动气缸的输出端的活塞杆与连接板的右端之间活动连接，所述连接板的右端开设安装槽，所述驱动气缸的活塞杆位于安装槽内，所述驱动气缸的活塞杆上开设有活动孔，所述连接板上固定设有定位销，所述定位销位于活动孔内，所述连接板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端与罐体固定连接，所述支撑杆的下端开设有放置槽，所述连接板的上端转动设置在放置槽内，所述连接板上开设有转动孔，所述支撑杆内固定设有转动柱，所述转动柱位于转动孔内，所述盖板位于出渣口的下方，所述盖板与连接板的左端之间通过竖直杆固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种提取罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下方开设有出渣口，所述出渣口处设有闭罐组件，所述闭罐组件包括位于罐体的右侧并且与罐体固定连接的安装座、位于安装座下方的驱动气缸、位于驱动气缸左侧的连接板以及位于连接板上方的盖板，所述安装座与驱动气缸之间通过铰接方式连接，所述驱动气缸的上端固定设有铰接支座，所述铰接支座上开设有凹槽，所述安装座的下端位于凹槽内，所述铰接支座内固定设有连接柱，所述安装座上开设有通孔，所述连接柱位于通孔内，所述驱动气缸的输出端的活塞杆与连接板的右端之间活动连接，所述连接板的右端开设安装槽，所述驱动气缸的活塞杆位于安装槽内，所述驱动气缸的活塞杆上开设有活动孔，所述连接板上固定设有定位销，所述定位销位于活动孔内，所述连接板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端与罐体固定连接，所述支撑杆的下端开设有放置槽，所述连接板的上端转动设置在放置槽内，所述连接板上开设有转动孔，所述支撑杆内固定设有转动柱，所述转动柱位于转动孔内，所述盖板位于出渣口的下方，所述盖板与连接板的左端之间通过竖直杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于：所述罐体的圆周外表面设有与罐体固定连接的夹套，所述夹套的中部与罐体之间间隙设置，所述间隙内设有加强筋，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，王光利，陈孝威，黄集旭，
申请(专利权)人：温州新星设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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