一种丙烯冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯生产设备，具体涉及一种丙烯冷凝器，包括前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设第一管板，前管箱中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体中部设有换热管，换热管两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板顶部具有起吊孔。本实用新型专利技术通过改进吊耳的结构，并将吊耳安装在合适的位置，能在起吊时获得更好的起吊效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯冷凝器
本技术涉及聚丙烯生产设备
，具体涉及一种丙烯冷凝器。
技术介绍
聚丙烯生产过程中，将丙烯和各助剂加入聚合釜内聚合反应一定时间后，需要将丙烯放入丙烯冷凝器内，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入丙烯回收罐储存，供下—釜聚合时投料用。冷凝器属于换热器的一种，能把气体转化为液体，被冷凝的气体通过接触冷凝管的管壁，将热量传递给管壁而自身冷凝。丙烯冷凝器大都包括有前管箱、筒体和后管箱，在组装丙烯冷凝器时需要起吊前管箱和后管箱将其固定到筒体上，组装完毕后有时要调整丙烯冷凝器的位置，也需要对丙烯冷凝器进行起吊，在现有技术中，丙烯冷凝器上设置的吊耳的结构常常不够合理，或吊耳的安装位置不合适，都容易导致起吊效果不好。针对上述缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种丙烯冷凝器，通过改进吊耳的结构，并将吊耳安装在合适的位置，能在起吊时获得更好的起吊效果，从而更好地满足实际需求。本技术所采用的技术方案是：一种丙烯冷凝器，包括有前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设有第一管板，前管箱的中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，所述筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体的中部设有换热管，换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座的底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板的底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板的顶部具有起吊孔。在上述技术方案中，前管箱、筒体和后管箱上固设的接管用于形成多个进口和出口，便于加入或排出冷却液、丙烯物料等，也便于排气和排污，被冷凝的丙烯气体通过接触换热管的管壁，将热量传递给管壁而自身冷凝，能把丙烯气体转化为丙烯液体，吊耳一体成型能具有更高的结构强度，吊耳对称设置便于通过吊耳对前管箱或后管箱进行起吊，设置支撑座可以增大吊耳与前管箱或后管箱的连接面积，弧形支撑面能更好地贴合前管箱或后管箱的外壁，从而能更牢固地将吊耳固定到前管箱或后管箱的外壁，设置起吊孔能便于对吊耳进行起吊，支撑板下宽上窄可以具有足够的支撑强度，也便于起吊，吊耳一体成型，并分为具有弧形支撑面的支撑座和下宽上窄的支撑板，这样就能更好地对前管箱或后管箱或丙烯冷凝器进行起吊。为了便于起吊进行装配，所述前管箱包括有前端管箱筒体和前封头，前端管箱筒体与前封头固定连接，所述后管箱包括有后端管箱筒体和后封头，后端管箱筒体与后封头固定连接，所述吊耳分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，固定在前端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在前端管箱筒体的中部，固定在后端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在后端管箱筒体的中部。为了进一步便于起吊进行装配，固设在所述前端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在所述后端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角。优选的，所述前端管箱筒体的顶部焊接有第一接管，底部焊接有第二接管，所述筒体靠近所述第一管板的一端的顶部焊接有第三接管，所述筒体靠近所述第二管板的一端的顶部焊接有第四接管，底部焊接有第五接管，所述后端管箱筒体的顶部螺纹连接有第一外螺接管，底部螺纹连接有第二外螺接管。优选的，所述第一接管、第二接管与所述前端管箱筒体的焊接接头采用全焊透结构，所述第三接管、第四接管、第五接管与所述筒体的焊接接头也采用全焊透结构。优选的，所述换热管与第一管板之间的连接、换热管与第二管板之间的连接均采用强度焊。优选的，所述换热管采用冷拔钢管或冷轧钢管一体成型。为了能更好地起到支撑作用，所述支撑鞍座分为固定鞍座和活动鞍座，固定鞍座的顶部具有两个固定孔，活动鞍座的顶部具有两个条形的固定槽。优选的，所述折流板通过拉杆和定距管进行固定。综上所述，本技术有益效果为：1.吊耳一体成型能具有更高的结构强度，吊耳对称设置便于通过吊耳对前管箱或后管箱进行起吊，设置支撑座可以增大吊耳与前管箱或后管箱的连接面积，弧形支撑面能更好地贴合前管箱或后管箱的外壁，从而能更牢固地将吊耳固定到前管箱或后管箱的外壁，设置起吊孔能便于对吊耳进行起吊，支撑板下宽上窄可以具有足够的支撑强度，也便于起吊，吊耳一体成型，并分为具有弧形支撑面的支撑座和下宽上窄的支撑板，这样就能更好地对前管箱或后管箱或丙烯冷凝器进行起吊，进而更好地满足实际需求；2.前管箱和后管箱均包括有封头，为了便于固定安装吊耳且具有较好的起吊效果，吊耳的支撑座分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，为了使前端管箱筒体或后端管箱筒体在被起吊时更好地承受吊耳的起吊力，也使吊耳能更好地起吊，吊耳均固设在相应筒体的中部；3.固设在前端管箱筒体上的两个吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在后端管箱筒体上的两个吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，这样可以使吊耳具有更好的承重能力和稳定性，进而便于起吊进行装配；4.支撑鞍座分为固定鞍座和活动鞍座，固定鞍座的顶部具有两个固定孔，活动鞍座的顶部具有两个条形的固定槽，这样可以便于微调活动鞍座的位置，从而能使支撑鞍座在支撑筒体时具有更好的支撑作用。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的主视示意图；图2为本技术整体结构的左视示意图；图3为图1中A-A处的剖面示意图；图4为图1中A处的放大图;图5为本技术吊耳的主视示意图；图6为本技术吊耳的俯视示意图；图7为本技术前端管箱筒体上设置吊耳的位置示意图；图8为本技术两个支撑鞍座的俯视示意图；图9为图1中B处的放大图;图10为本技术第三接管与筒体之间的一种焊接接头示意图；图11为本技术第二管板与换热管之间的一种焊接接头示意图；图12为本技术第二管板与筒体之间的一种焊接接头示意图；图13为图1中C处的剖视示意图;图中标记:1-筒体，2-第一管板，3-分程隔板，4-第二管板，5-折流板，6-换热管，7-吊耳，8-支撑座，9-支撑板，10-弧形支撑面，11-起吊孔，12-前端管箱筒体，13-前封头，14-后端管箱筒体，15-后封头，16-第一垂线，17-第二垂线，18-竖直中心线，19-第一接管，20-第二接管,21-第三接管，22-第四接管，23-第五接管，24-第一外螺接管，25-第二外螺接管，26-固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯冷凝器，其特征在于：包括有前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设有第一管板，前管箱的中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，所述筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体的中部设有换热管，换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座的底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板的底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板的顶部具有起吊孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯冷凝器，其特征在于：包括有前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设有第一管板，前管箱的中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，所述筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体的中部设有换热管，换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座的底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板的底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板的顶部具有起吊孔。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述前管箱包括有前端管箱筒体和前封头，前端管箱筒体与前封头固定连接，所述后管箱包括有后端管箱筒体和后封头，后端管箱筒体与后封头固定连接，所述吊耳分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，固定在前端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在前端管箱筒体的中部，固定在后端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在后端管箱筒体的中部。


3.根据权利要求2所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：固设在所述前端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在所述后端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，王光利，陈孝威，黄集旭，
申请(专利权)人：温州新星设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33