一种便于限位固定的列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于限位固定的列管式冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体内部贯穿连接有圆筒换热列管，且圆筒换热列管上交错分布安装有折挡立板，所述冷凝器主体上方两侧分别连接有悬浮剂物料进口和悬浮剂物料出口，所述冷凝器主体两端外壁分别通过法兰盘与第一端面管道和第二端面管道相连接，所述第一端面管道顶部和第二端面管道底部分别连接有冷凝液进口和冷凝液出口，所述圆筒换热列管两端内部均开设有连接槽孔，且连接槽孔内部嵌合连接有定位销柱，并且定位销柱外部连接有限位固定环板。该便于限位固定的列管式冷凝器能够方便的将圆筒换热列管两侧端面位置进行快速的限位固定，提高圆筒换热列管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位固定的列管式冷凝器
本技术涉及列管式冷凝器
，具体为一种便于限位固定的列管式冷凝器。
技术介绍
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。在悬浮剂的生产过程中，需要使用列管式冷凝器对物料进行冷却，以便后续将物料降温输送至周转筒中。现有的悬浮剂生产时使用的列管式冷凝器的圆筒换热列管在安装时一般均与冷凝器中部圆环主体端面重合，在使用容易出现圆筒换热列管端面偏移，容易出现冷凝器中部圆环主体端面与两侧端面管道之间的密封性有待提高的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于限位固定的列管式冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的悬浮剂生产时使用的列管式冷凝器的圆筒换热列管两侧端面位置不能够方便快速的进行限位固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于限位固定的列管式冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体内部贯穿连接有圆筒换热列管，且圆筒换热列管上交错分布安装有折挡立板，所述冷凝器主体上方两侧分别连接有悬浮剂物料进口和悬浮剂物料出口，所述冷凝器主体的两端内壁均为阶梯状结构，且冷凝器主体的阶梯状结构上嵌合连接有限位固定环板，并且圆筒换热列管外壁两侧端面分别与限位固定环板端面贴合，所述冷凝器主体两端外壁分别通过法兰盘与第一端面管道和第二端面管道相连接，所述第一端面管道顶部和第二端面管道底部分别连接有冷凝液进口和冷凝液出口，所述圆筒换热列管两端内部均开设有连接槽孔，且连接槽孔内部嵌合连接有定位销柱，并且定位销柱外部连接有限位固定环板。优选的，所述第一端面管道和第二端面管道底端外部均连接有竖立支座，且竖立支座底端内部开设有定位通孔。优选的，所述限位固定环板外端内壁为倾斜圆台结构，且限位固定环板内壁最大直径等于第一端面管道和第二端面管道内径。优选的，所述限位固定环板外壁均凸出于冷凝器主体两侧外壁，且限位固定环板侧壁内部嵌合连接有密封胶环。优选的，所述密封胶环外径等于限位固定环板外径，且密封胶环位于冷凝器主体和第一端面管道和第二端面管道的连接处之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于限位固定的列管式冷凝器能够方便的将圆筒换热列管两侧端面位置进行快速的限位固定，提高圆筒换热列管的稳定性。本便于限位固定的列管式冷凝器的圆筒换热列管两端位置能够通过限位固定环板与冷凝器主体两端台阶面的嵌合进行限位固定，以令圆筒换热列管不会在冷凝器主体内部出现左右晃动的情况，提高圆筒换热列管的安装稳定性。附图说明图1为本技术一种便于限位固定的列管式冷凝器的主视结构示意图；图2为本技术一种便于限位固定的列管式冷凝器的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种便于限位固定的列管式冷凝器的圆筒换热列管的侧视结构示意图；图4为本技术一种便于限位固定的列管式冷凝器的限位固定环板的侧视结构示意图。图中：1、第一端面管道，2、冷凝液进口，3、悬浮剂物料进口，4、折挡立板，5、冷凝器主体，6、圆筒换热列管，7、悬浮剂物料出口，8、限位固定环板，9、第二端面管道，10、竖立支座，11、定位通孔，12、冷凝液出口，13、密封胶环，14、定位销柱，15、定位销柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于限位固定的列管式冷凝器，包括冷凝器主体5，冷凝器主体5内部贯穿连接有圆筒换热列管6，且圆筒换热列管6上交错分布安装有折挡立板4，冷凝器主体5上方两侧分别连接有悬浮剂物料进口3和悬浮剂物料出口7，冷凝器主体5的两端内壁均为阶梯状结构，且冷凝器主体5的阶梯状结构上嵌合连接有限位固定环板8，并且圆筒换热列管6外壁两侧端面分别与限位固定环板8端面贴合，限位固定环板8外端内壁为倾斜圆台结构，且限位固定环板8内壁最大直径等于第一端面管道1和第二端面管道9内径，此结构是的限位固定环板8外端与第一端面管道1和第二端面管道9内壁之间平滑衔接，不会产生阶梯差导致冷凝剂输送盲区，限位固定环板8外壁均凸出于冷凝器主体5两侧外壁，且限位固定环板8侧壁内部嵌合连接有密封胶环13，此结构使得限位固定环板8的外端能够位于第一端面管道1和第二端面管道9之间，且密封胶环13能够与限位固定环板8固定安装在一起，密封胶环13外径等于限位固定环板8外径，且密封胶环13位于冷凝器主体5和第一端面管道1和第二端面管道9的连接处之间，此结构使得密封胶环13能够位于冷凝器主体5和第一端面管道1和第二端面管道9的连接处内侧，以对冷凝器主体5和第一端面管道1和第二端面管道9的连接处进行进一步密封，冷凝器主体5两端外壁分别通过法兰盘与第一端面管道1和第二端面管道9相连接，第一端面管道1和第二端面管道9底端外部均连接有竖立支座10，且竖立支座10底端内部开设有定位通孔11，此结构令竖立支座10能够对第一端面管道1和第二端面管道9进行平稳支撑，且竖立支座10的位置能够通过定位通孔11被固定，第一端面管道1顶部和第二端面管道9底部分别连接有冷凝液进口2和冷凝液出口12，圆筒换热列管6两端内部均开设有连接槽孔15，且连接槽孔15内部嵌合连接有定位销柱14，并且定位销柱14外部连接有限位固定环板8，此结构使得圆筒换热列管6两端能够通过定位销柱14和连接槽孔15与限位固定环板8进行固定，并通过限位固定环板8与冷凝器主体5的台阶面嵌合对圆筒换热列管6的位置进行限位，从而保持圆筒换热列管6的安装稳定性。工作原理：在使用该便于限位固定的列管式冷凝器时，首先使用者可以通过竖立支座10将冷凝器主体5两侧的第一端面管道1和第二端面管道9支撑摆放在合适的位置，然后通过定位通孔11将竖立支座10的位置固定，然后使用者可以通过冷凝液进口2将冷凝液通入第一端面管道1内部，然后冷凝液穿过限位固定环板8进入圆筒换热列管6内部，然后可以将悬浮剂物料通过悬浮剂物料进口3通入冷凝器主体5内部，于是悬浮剂物料会在折挡立板4的限制下沿着冷凝器主体5内部上下流转与圆筒换热列管6进行热交换，然后冷却后的悬浮剂物料会通过悬浮剂物料出口7被排出，圆筒换热列管6内的冷凝器会进入第二端面管道9内部通过冷凝液出口12内排出，因限位固定环板8两端能够通过定位销柱14与圆筒换热列管6两侧的连接槽孔15嵌合固定，于是圆筒换热列管6的位置被限位固定，又因冷凝器主体5两端与第一端面管道1和第二端面管道9二者的连接处抵压有密封胶环13，故冷凝器主体5两端与第一端面管道1和第二端面管道9二者的连接处密封性被再次提高，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于限位固定的列管式冷凝器，包括冷凝器主体(5)，其特征在于：所述冷凝器主体(5)内部贯穿连接有圆筒换热列管(6)，且圆筒换热列管(6)上交错分布安装有折挡立板(4)，所述冷凝器主体(5)上方两侧分别连接有悬浮剂物料进口(3)和悬浮剂物料出口(7)，所述冷凝器主体(5)的两端内壁均为阶梯状结构，且冷凝器主体(5)的阶梯状结构上嵌合连接有限位固定环板(8)，并且圆筒换热列管(6)外壁两侧端面分别与限位固定环板(8)端面贴合，所述冷凝器主体(5)两端外壁分别通过法兰盘与第一端面管道(1)和第二端面管道(9)相连接，所述第一端面管道(1)顶部和第二端面管道(9)底部分别连接有冷凝液进口(2)和冷凝液出口(12)，所述圆筒换热列管(6)两端内部均开设有连接槽孔(15)，且连接槽孔(15)内部嵌合连接有定位销柱(14)，并且定位销柱(14)外部连接有限位固定环板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于限位固定的列管式冷凝器，包括冷凝器主体(5)，其特征在于：所述冷凝器主体(5)内部贯穿连接有圆筒换热列管(6)，且圆筒换热列管(6)上交错分布安装有折挡立板(4)，所述冷凝器主体(5)上方两侧分别连接有悬浮剂物料进口(3)和悬浮剂物料出口(7)，所述冷凝器主体(5)的两端内壁均为阶梯状结构，且冷凝器主体(5)的阶梯状结构上嵌合连接有限位固定环板(8)，并且圆筒换热列管(6)外壁两侧端面分别与限位固定环板(8)端面贴合，所述冷凝器主体(5)两端外壁分别通过法兰盘与第一端面管道(1)和第二端面管道(9)相连接，所述第一端面管道(1)顶部和第二端面管道(9)底部分别连接有冷凝液进口(2)和冷凝液出口(12)，所述圆筒换热列管(6)两端内部均开设有连接槽孔(15)，且连接槽孔(15)内部嵌合连接有定位销柱(14)，并且定位销柱(14)外部连接有限位固定环板(8)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，杨桂平，薛爱民，
申请(专利权)人：盐城利民农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32