一种用于萃取分离的自动化沉降釜及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于萃取分离的自动化沉降釜及控制方法，包括釜体、盖合于釜体开口处的釜盖、进料组件、搅拌组件和压力转料组件；釜盖上固定有与控制系统连接的电磁液位计，用于检测釜体内气液界面、固液界面高度；压力转料组件包括压力转料管、可伸缩波纹管、浮标、旋流防止器和支撑板，压力转料管一开口伸入至釜体内部与可伸缩波纹管一端固定连接，可伸缩波纹管另一端与旋流防止器连接，该旋流防止器上固定有浮标，下端固定有支撑板，浮标通过滑轮与釜体内侧的导轨滑动连接；压力转料管位于釜体外的部分固定有与控制系统连接的电导率仪。其结构简单，操作便捷，能够实现萃取分离过程的自动化连续操作，减少溶剂用量，提高萃取分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于萃取分离的自动化沉降釜及控制方法
本专利技术涉及反应釜，具体涉及一种用于萃取分离的自动化沉降釜及控制方法。
技术介绍
化工生产过程中往往需要对混合物进行萃取和固液分离操作，通常是在反应釜中加入溶剂进行萃取，而后以压滤的方式达到反应釜中介质固液分离的目的，此法操作方便，设备简单，但存在自动化程度低、操作流程长、后续固体物料洗涤溶剂用量大、效率低、不能连续操作等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于萃取分离的自动化沉降釜及控制方法，其结构简单，操作便捷，能够实现萃取分离过程的自动化连续操作，减少溶剂用量，提高萃取分离效率。本专利技术所述的用于萃取分离的自动化沉降釜，包括釜体和盖合于釜体开口处的釜盖，其特征在于：还包括与控制系统连接的进料组件、搅拌组件和压力转料组件；所述釜盖上固定有与控制系统连接的电磁液位计，用于检测釜体内气液界面、固液界面高度；所述压力转料组件包括压力转料管、可伸缩波纹管、浮标、旋流防止器和支撑板，所述压力转料管一开口伸入至釜体内部与可伸缩波纹管一端固定连接，所述可伸缩波纹管另一端与旋流防止器连接，该旋流防止器上固定有浮标，下端固定有支撑板，所述浮标通过滑轮与釜体内侧的导轨滑动连接；所述压力转料管位于釜体外的部分固定有与控制系统连接的电导率仪。进一步，所述进料组件包括固定于釜盖上的进料管，该进料管一开口伸入至釜体内部，另一开口贯穿釜盖并延伸至釜体的外部，所述进料管位于釜体外的部分固定有与控制系统连接的第一切断阀；进一步，所述进料管上设有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管位于第一切断阀与釜盖之间；所述第一支管上固定有与控制系统连接的气动球阀和气体压力计；所述第二支管上固定有与控制系统连接的单向阀和电磁流量计。进一步，所述搅拌组件包括变频电机、搅拌轴和搅拌片，所述搅拌轴与釜盖密封连接，一端与变频电机的输出端连接，另一端伸入至釜体内且连接有多个搅拌片，所述搅拌片轴线与地面夹角小于90°。进一步，所述搅拌片的数量为四个，周向均匀布置于安装座上，所述搅拌轴与安装座螺纹活动连接。进一步，所述釜盖上设有排气管，该排气管内固定有与控制系统连接的排气阀。进一步，所述釜体底部设有出料口，该出料口上固定有与控制系统连接的截止阀。进一步，所述釜体外侧壁套接有保温夹套，内侧壁固定有与控制系统连接的温度传感器。进一步，所述压力转料管位于釜体外的部分固定有与控制系统连接的第二切断阀。一种用于萃取分离的自动化沉降釜的控制方法，其特征在于：包括进料过程控制、萃取过程控制和固液分离控制；进料过程控制为：控制系统控制进料组件实现进料，萃取结束后，固相不溶物在重力作用下沉降于釜体（1）底部，上层清液通过压力转料组件（5）排出，释放沉降釜有效容积，利用萃取后释放的容积，继续加料萃取，如此反复，直到混合物进料小于阈值为止；萃取过程控制为：控制系统通过调节萃取温度和搅拌时间，将萃取组分有效溶解于溶剂中，控制系统通过电磁液位计（6）检测固液界面变化，待不溶固相物沉淀完全后，开始压力转料；固液分离控制为：通过压力转料组件（5）将上层清液排出至外置储罐，对沉降釜进行加压处理，利用罐间的压力差进行压力转料，通过电导率仪（56）检测上清液电导率变化判断是否洗涤达标。本专利技术由于在旋流防止器上固定有浮标，且旋流防止器与可伸缩波纹管连接，在压力转料时，能够有效防止沉淀物返混入上清液，提高了固液分离效果。本专利技术搅拌轴与安装座螺纹活动连接，安装座周向均匀布置有多个搅拌片，通过改变搅拌轴转动方向，安装座能够上下移动，增强了搅拌效果。并且搅拌片轴线与地面夹角小于90°，扩大了搅拌范围。本专利技术通过控制系统控制进料组件、搅拌组件和压力转料组件协同工作，一次萃取结束后，固相不溶物在重力作用下沉降于釜体底部，上层清液通过压力转料组件排出。此时沉降釜有效容积得到释放，利用萃取后释放的容积，继续加料萃取，如此反复，直到混合物进料小于某限值为止。在萃取分离的过程中，利用释放的有效容积，可以进行多次萃取后再进行沉淀物洗涤，极大地减少了溶剂用量。本专利技术实现了自动加料、萃取和分离，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率和操作精准度，减少了因人为因素造成的失误。本专利技术结构简单，操作方便快捷，实用性高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术搅拌片的结构示意图；图3是本专利技术浮标与滑轨的配合示意图；图4是本专利技术旋流防止器与支撑板的配合示意图。图中，1—釜体，2—釜盖，3—进料组件，31—进料管，32—第一切断阀，33—第一支管，34—第二支管，35—气动球阀，36—气体压力计，37—单向阀，38—电磁流量计，4—搅拌组件，41—变频电机，42—搅拌轴，43—搅拌片，44—安装座，5—压力转料组件，51—压力转料管，52—可伸缩波纹管，53—浮标，54—旋流防止器，55—支撑板，56—电导率仪，57—第二切断阀，58—滑轮，59—导轨，6—电磁液位计，7—排气管，8—排气阀，9—出料口，10—截止阀。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参见图1至图4，所示的用于萃取分离的自动化沉降釜，包括釜体1、密封盖合于釜体1开口处的釜盖2、进料组件3、搅拌组件4和压力转料组件5，所述进料组件3、搅拌组件4和压力转料组件5均与控制系统连接。所述釜盖2上固定有与控制系统连接的电磁液位计6，用于检测釜体1内气液界面、固液界面高度。所述釜盖2上还固定有排气管7，该排气管7内固定有与控制系统连接的排气阀8，用于释放釜体压力。所述进料组件3包括固定于釜盖2上的进料管31，该进料管31一开口伸入至釜体1内部，另一开口贯穿釜盖2并延伸至釜体1的外部，所述进料管31位于釜体1外的部分固定有与控制系统连接的第一切断阀32，通过第一切断阀32的开关实现进料控制。所述进料管31在第一切断阀32与釜盖2之间设有第一支管33和第二支管34。所述第一支管33上固定有与控制系统连接的气动球阀35和气体压力计36，通过气动球阀35的开关实现向釜体1内通入保护气，气体压力计36能够实时检测通入保护气的压力。所述第二支管34上固定有与控制系统连接的单向阀37和电磁流量计38，通过单向阀37的开关实现溶剂的加料，电磁流量计38用于检测溶剂流量，进而确定加料量。所述搅拌组件4包括变频电机41、搅拌轴42和搅拌片43，所述搅拌轴42与釜盖2密封连接，一端与变频电机41的输出端连接，另一端伸入至釜体1内且通过安装座44连接有四个搅拌片43，四个搅拌片43周向均匀布置于安装座44上，所述搅拌轴42与安装座44螺纹活动连接，当调整变频电机的输出端的转动方向时，安装座44能够沿搅拌轴42上下移动，增强了搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于萃取分离的自动化沉降釜，包括釜体（1）和盖合于釜体（1）开口处的釜盖（2），其特征在于：还包括与控制系统连接的进料组件（3）、搅拌组件（4）和压力转料组件（5）；/n所述釜盖（2）上固定有与控制系统连接的电磁液位计（6），用于检测釜体（1）内气液界面、固液界面高度；/n所述压力转料组件（5）包括压力转料管（51）、可伸缩波纹管（52）、浮标（53）、旋流防止器（54）和支撑板（55），所述压力转料管（51）一开口伸入至釜体（1）内部与可伸缩波纹管（52）一端固定连接，所述可伸缩波纹管（52）另一端与旋流防止器（54）连接，该旋流防止器（54）上固定有浮标（53），下端固定有支撑板（55），所述浮标（53）通过滑轮（58）与釜体（1）内侧的导轨（59）滑动连接；/n所述压力转料管（51）位于釜体（1）外的部分固定有与控制系统连接的电导率仪（56）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于萃取分离的自动化沉降釜，包括釜体（1）和盖合于釜体（1）开口处的釜盖（2），其特征在于：还包括与控制系统连接的进料组件（3）、搅拌组件（4）和压力转料组件（5）；
所述釜盖（2）上固定有与控制系统连接的电磁液位计（6），用于检测釜体（1）内气液界面、固液界面高度；
所述压力转料组件（5）包括压力转料管（51）、可伸缩波纹管（52）、浮标（53）、旋流防止器（54）和支撑板（55），所述压力转料管（51）一开口伸入至釜体（1）内部与可伸缩波纹管（52）一端固定连接，所述可伸缩波纹管（52）另一端与旋流防止器（54）连接，该旋流防止器（54）上固定有浮标（53），下端固定有支撑板（55），所述浮标（53）通过滑轮（58）与釜体（1）内侧的导轨（59）滑动连接；
所述压力转料管（51）位于釜体（1）外的部分固定有与控制系统连接的电导率仪（56）。


2.根据权利要求1所述的用于萃取分离的自动化沉降釜，其特征在于：所述进料组件（3）包括固定于釜盖（2）上的进料管（31），该进料管（31）一开口伸入至釜体（1）内部，另一开口贯穿釜盖（2）并延伸至釜体（1）的外部，所述进料管（31）位于釜体（1）外的部分固定有与控制系统连接的第一切断阀（32）。


3.根据权利要求2所述的用于萃取分离的自动化沉降釜，其特征在于：所述进料管（31）上设有第一支管（33）和第二支管（34），所述第一支管（33）和第二支管（34）位于第一切断阀（32）与釜盖（2）之间；
所述第一支管（33）上固定有与控制系统连接的气动球阀（35）和气体压力计（36），用于向釜体内通入保护气；
所述第二支管（34）上固定有与控制系统连接的单向阀（37）和电磁流量计（38），用于溶剂加料。


4.根据权利要求1或2所述的用于萃取分离的自动化沉降釜，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括变频电机（41）、搅拌轴（42）和搅拌片（43），所述搅拌轴（42）与釜盖（2）密封连接，一端与变...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健健，黄革，王洪波，胡张雁，李俊杰，刘丹丹，
申请(专利权)人：中国人民解放军六一六九九部队，
类型：发明
国别省市：湖北;42