一种冷凝液回收装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷凝液回收装置及其控制方法：包括冷凝液罐，所述冷凝液罐的顶部接口处通过管线分别连接用于凝液换热的第一循环水冷器和第二循环水冷器，所述冷凝液罐的下部侧端通过管线连接冷凝液泵入口，所述冷凝液泵出口通过管线连接至凝液管网中。本发明专利技术能够降低冷凝液的温度，有效防止了“水击”现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝液回收装置及其控制方法
本专利技术涉及化工生产领域，更具体地说，是涉及一种冷凝液回收装置及其控制方法。
技术介绍
由于蒸汽由气相变为液相会释放大量潜热，因此在化工生产过程中经常会使用蒸汽作为加热介质将物料加热至指定温度。传统的蒸汽换完热后成为冷凝液，冷凝液直接并入冷凝液管网，但在大型的化工生产过程中经常使用多股以及不同压力等级的冷凝液，冷凝液的温度不同，有部分冷凝液由于疏水器的原因导致凝液中带有少量蒸汽，在并入冷凝液管网中经常出现“水击”现象，严重危害生产安全，为避免出现“水击”现象，往往需要将此股冷凝液外排，不仅浪费严重，现场环境差，而且增加了污水处理的费用，运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种冷凝液回收装置及其控制方法，能够降低冷凝液的温度，有效防止了“水击”现象的发生。本专利技术的目的可通过以下技术方案实现。本专利技术冷凝液回收装置，包括冷凝液罐，所述冷凝液罐的顶部接口处通过管线分别连接用于凝液换热的第一循环水冷器和第二循环水冷器，所述冷凝液罐的下部侧端通过管线连接冷凝液泵入口，所述冷凝液泵出口通过管线连接至凝液管网中。所述第一循环水冷器的管程入口通过管线连接高压凝水管线，所述第一循环水冷器的管程出口通过管线连接至冷凝液罐顶部接口处并伸至冷凝液罐内液位以下，所述第一循环水冷器的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第一循环水冷器的壳程出口连接循环水回水管线。所述第一循环水冷器壳程入口连接的管线上安装有第一循环水调节阀，所述第一循环水冷器管程出口至冷凝液罐顶部接口之间的管线上安装有在线高压凝液温度表，在线高压凝液温度表自动控制第一循环水调节阀。所述第二循环水冷器的管程入口通过管线连接低压凝水管线，所述第二循环水冷器的管程出口通过管线连接至冷凝液罐顶部接口处并伸至冷凝液罐内液位以下，所述第二循环水冷器的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第二循环水冷器的壳程出口连接循环水回水管线。所述第二循环水冷器壳程入口连接的管线上安装有第二循环水调节阀，所述第二循环水冷器管程出口至冷凝液罐顶部接口之间的管线上安装有在线低压凝液温度表，在线低压凝液温度表自动控制第二循环水调节阀。所述冷凝液罐顶部安装有放空管，所述冷凝液罐的下部侧端安装有凝液排液阀。所述冷凝液泵出口管线上安装有凝液液位调节阀和在线电导率监测表，所述冷凝液罐侧壁安装有在线液位表，在线液位表自动控制凝液液位调节阀。所述冷凝液泵的入口和出口之间通过管线连接有备用冷凝液泵。本专利技术的目的还可通过以下技术方案实现。一种冷凝液回收装置的控制方法，其特征在于，包括以下过程：高压凝液并入至高压凝液管线中，低压凝液并入至低压凝液管线中；高压凝液通过第一循环水冷器进行换热，换热后的凝液通过在线高压凝液温度表进行监测，并通过第一循环水调节阀控制循环水流量进而控制凝液温度；同理，低压凝液通过第二循环水冷器进行换热，换热后的凝液通过在线低压凝液温度表进行监测，并通过第二循环水调节阀控制循环水流量进而控制凝液温度；换热后的凝液排入冷凝液罐内，冷凝液罐内的冷凝液通过冷凝液泵加压后并入凝液管网中，冷凝液罐内的液位通过在线液位表监控，并由凝液液位调节阀自动控制冷凝液罐内液位；另外，利用在线电导率监测表监控冷凝液水质情况，若在线电导率监测表数值超标，则证明冷凝液水质超标，需进行检修，查明原因后再重新投用。与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：(1)本专利技术通过循环水冷器将冷凝液降温，同时冷凝液中的部分蒸汽全部冷凝，有效防止了“水击”现象的发生，保证了生产的安全，降低了污水处理费用。(2)本专利技术设计了高压和低压两路冷凝液管线，防止高低压冷凝液同时并入而导致低压冷凝液不能够顺畅的流入冷凝液罐中的问题，保证了生产的稳定。(3)本专利技术通过换热后冷凝液温度表自动控制循环水路增加调节阀，保证了冷凝液温度的同时，降低了循环水的使用量，降低了运行成本。附图说明图1是本专利技术冷凝液回收装置的工艺流程示意图。附图标记：V1凝液排液阀，TV1第一循环水调节阀，TV2第二循环水调节阀，LV1凝液液位调节阀，S01冷凝液罐，E01第一循环水冷器，E02第二循环水冷器，AI1在线电导率监测表，LIC1在线液位表，TIC1在线高压凝液温度表，TIC2在线低压凝液温度表，P1冷凝液泵。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术冷凝液回收装置，包括冷凝液罐S01，所述冷凝液罐S01的顶部接口处通过管线分别连接用于凝液换热的第一循环水冷器E01和第二循环水冷器E02所述冷凝液罐S01的下部侧端通过管线连接冷凝液泵P1入口，所述冷凝液泵P1出口通过管线连接至凝液管网中。所述第一循环水冷器E01的管程入口通过管线连接高压凝水管线，所述第一循环水冷器E01的管程出口通过管线连接至冷凝液罐S01顶部接口处并伸至冷凝液罐S01内液位以下，所述第一循环水冷器E01的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第一循环水冷器E01的壳程出口连接循环水回水管线。其中，所述第一循环水冷器E01壳程入口连接的管线上安装有第一循环水调节阀TV1，所述第一循环水冷器E01管程出口至冷凝液罐S01顶部接口之间的管线上安装有在线高压凝液温度表TIC1，在线高压凝液温度表TIC1自动控制第一循环水调节阀TV1。所述第二循环水冷器E02的管程入口通过管线连接低压凝水管线，所述第二循环水冷器E02的管程出口通过管线连接至冷凝液罐S01顶部接口处并伸至冷凝液罐S01内液位以下，所述第二循环水冷器E02的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第二循环水冷器E02的壳程出口连接循环水回水管线。其中，所述第二循环水冷器E02壳程入口连接的管线上安装有第二循环水调节阀TV2，所述第二循环水冷器E02管程出口至冷凝液罐S01顶部接口之间的管线上安装有在线低压凝液温度表TIC2，在线低压凝液温度表TIC2自动控制第二循环水调节阀TV2。所述冷凝液罐S01顶部安装有放空管，所述冷凝液罐S01的下部侧端安装有凝液排液阀V1。所述冷凝液泵P1出口管线上安装有凝液液位调节阀LV1和在线电导率监测表AI1，所述冷凝液罐S01侧壁安装有在线液位表LIC1，在线液位表LIC1自动控制凝液液位调节阀LV1。所述冷凝液泵P1的入口和出口之间通过管线连接有备用冷凝液泵，一开一备。本专利技术冷凝液回收装置的控制方法，包括以下过程：来自装置的各再沸器的蒸汽凝液为高压凝液，高压凝液并入至高压凝液管线中，来自装置的伴热站、汽轮机的汽封凝液等为低压凝液，低压凝液并入至低压凝液管线中。高压凝液通过第一循环水冷器E01进行换热，换热后的凝液通过在线高压凝液温度表TIC1进行监测，并通过第一循环水调节阀TV1控制循环水流量进而控制凝液温度；同理，低压凝液通过第二循环水冷器E02进行换热，换热后的凝液通过在线低压凝液温度表TIC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝液回收装置，其特征在于，包括冷凝液罐(S01)，所述冷凝液罐(S01)的顶部接口处通过管线分别连接用于凝液换热的第一循环水冷器(E01)和第二循环水冷器(E02)，所述冷凝液罐(S01)的下部侧端通过管线连接冷凝液泵(P1)入口，所述冷凝液泵(P1)出口通过管线连接至凝液管网中。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝液回收装置，其特征在于，包括冷凝液罐(S01)，所述冷凝液罐(S01)的顶部接口处通过管线分别连接用于凝液换热的第一循环水冷器(E01)和第二循环水冷器(E02)，所述冷凝液罐(S01)的下部侧端通过管线连接冷凝液泵(P1)入口，所述冷凝液泵(P1)出口通过管线连接至凝液管网中。


2.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述第一循环水冷器(E01)的管程入口通过管线连接高压凝水管线，所述第一循环水冷器(E01)的管程出口通过管线连接至冷凝液罐(S01)顶部接口处并伸至冷凝液罐(S01)内液位以下，所述第一循环水冷器(E01)的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第一循环水冷器(E01)的壳程出口连接循环水回水管线。


3.根据权利要求2所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述第一循环水冷器(E01)壳程入口连接的管线上安装有第一循环水调节阀(TV1)，所述第一循环水冷器(E01)管程出口至冷凝液罐(S01)顶部接口之间的管线上安装有在线高压凝液温度表(TIC1)，在线高压凝液温度表(TIC1)自动控制第一循环水调节阀(TV1)。


4.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述第二循环水冷器(E02)的管程入口通过管线连接低压凝水管线，所述第二循环水冷器(E02)的管程出口通过管线连接至冷凝液罐(S01)顶部接口处并伸至冷凝液罐(S01)内液位以下，所述第二循环水冷器(E02)的壳程入口通过管线连接循环水管线，所述第二循环水冷器(E02)的壳程出口连接循环水回水管线。


5.根据权利要求4所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述第二循环水冷器(E02)壳程入口连接的管线上安装有第二循环水调节阀(TV2)，所述第二循环水冷器(E02)管程出口至冷凝液罐(S01)顶部接口之间的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫波，陈胜军，蒋云龙，张志峰，王学昆，毛中浩，赵晓明，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12