一种水泥制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥制备方法，其使用了煅烧粉碎设备，该煅烧粉碎设备包括煅烧筒、粉碎装置和加热煅烧装置，所述的煅烧筒下端内壁上设置有粉碎装置，煅烧筒内环壁内设置有加热煅烧装置；本发明专利技术通过将生料块分级进行破碎，通过多级的破碎规程，从而防止过细的网眼无法对生料块进行有效破碎，同时也对水泥进行了更完全的粉碎；本发明专利技术通过震动下料的方式，将淤积的水泥震出，同时通过多点筛选下料的功能也防止了水泥淤积在分隔网上，从而解决了粉碎的物料无法进行有效的下料，从而降低水泥的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制备方法
本专利技术涉及水泥制备
，特别涉及一种水泥制备方法。
技术介绍
石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。通过半湿法法进行水泥的生产时，需要对生料块进行完全的煅烧并粉碎。对石灰石进行煅烧的过程中存在以下问题：一、想将水泥碾磨至符合标准的水平，通过过细的网眼的筛网往往会难以直接将其破碎，从而导致效率低下的问题，二、水泥在粉碎过程中往往由于堵塞网眼而难以进行下料，从而使得经过粉碎的物料无法进行有效的下料，从而降低水泥的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥制备方法，具有通过对分级破碎以及震动下料等优点，解决了上述中存在的问题。一种水泥制备方法，其使用了煅烧粉碎设备，该煅烧粉碎设备包括煅烧筒、粉碎装置和加热煅烧装置，采用该煅烧粉碎设备对水泥的制备工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；S2、磨浆脱水：将石灰石和水混合后碾磨成浆，制成生料浆后将生料浆脱水；S3、生料制块：通过模块将脱水后的生料浆制成块状料；S4、煅烧粉碎：通过煅烧粉碎设备将块状生料浆煅烧成熟料，并对熟料进行粉碎下料；所述的煅烧筒下端内壁上设置有粉碎装置，煅烧筒内环壁内设置有加热煅烧装置；加热煅烧装置对煅烧筒内进行加热，从而通过高温对煅烧筒内的生料块进行煅烧，粉碎装置将煅烧后的生料块进行多级破碎作业，从而得到细小颗粒的水泥。所述的粉碎装置包括驱动电机、转动柱、初级破碎机构、二级破碎机构、三级粉碎机构、转动架和转动辊，煅烧筒下端内壁上开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，煅烧筒下端内壁上通过轴承设置有转动柱、驱动电机输出端通过联轴器连接有转动柱，煅烧筒内环面从上往下依次设置有初级破碎机构、二级破碎机构和三级粉碎机构，转动柱左端从上往下依次设置有转动架，转动架上下两端内壁上通过轴承设置有转动辊；驱动电机通过转动柱带动转动架转动，从而通过转动架同时带动初级破碎机构、二级破碎机构和三级粉碎机构同时运转。所述的初级破碎机构包括推动弧块、复位弹簧、强化架、破碎网、接料斜板、分隔网、导料架和震动单元，煅烧筒上端沿周向均匀开设有破碎槽，破碎槽两侧壁上对称开设有滑动槽，推动弧块通过滑动方式与滑动槽相连接，推动弧块与滑动槽外端内壁之间设置有复位弹簧，推动弧块下端设置有强化架，强化架外端设置有破碎网，破碎网上端设置有接料斜板，分隔网设置在煅烧筒内环面上，分隔网下端设置有导料架，分隔网上端设置有震动单元；通过驱动电机带动转动架旋转，从而通过转动辊与推动弧块的接触带动破碎网向外进给，对生料块进行挤压破碎，转动辊将与推动弧块之间的相对滑动变为滚动，从而降低了能耗，通过破碎网对生料块进行挤压，使得被粉碎的水泥可以快速通过破碎网和分隔网，从而防止过多的水泥淤积在分隔网上，从而加快了水泥的生产效率，震动单元带动分隔网震动，从而带动淤积在分隔网上的水泥与上层的水泥换料，防止破碎时分隔网堵塞，从分隔网筛选下来的水泥通过导料架和接料斜板导向下一级的破碎机构内。所述的震动单元包括转动棒、复位架、震动棒、支撑环、转动板、限位板和辅助弹簧，转动棒从上往下均匀设置在转动柱左端，分隔网上端设置有复位架，复位架右端内壁上通过轴承设置有震动棒，复位架左端内壁上开设有圆槽，圆槽前端内壁上设置有支撑环，震动棒下端设置有转动板，转动板通过滑动方式与支撑环相连接，圆槽上端内壁上设置有限位板，转动板通过辅助弹簧与限位板相连接。转动柱带动转动棒旋转，转动棒旋转时撞击震动棒，从而使得分隔网震动，撞击后，转动棒带动震动棒翻转，转动板挤压辅助弹簧，当转动棒脱离震动棒时，辅助弹簧带动震动棒复位，分隔网再次震动；作为本专利技术的一种优选方案，所述的初级破碎机构、二级破碎机构和三级粉碎机构结构一致。作为本专利技术的一种优选方案，从上往下的所述转动架长度依次增加。作为本专利技术的一种优选方案，从上往下的所述破碎网和分隔网目数依次增大。作为本专利技术的一种优选方案，所述的辅助弹簧套设在支撑环外壁上。作为本专利技术的一种优选方案，所述的推动弧块内端面块沿顺时针方向为从内向外倾斜结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的加热煅烧装置包括加热器和下料道，煅烧筒内环壁内设置开设有加热腔，加热腔内设置有加热器，破碎槽内环面上开设有下料道。加热器对煅烧筒内加热，从而煅烧生料块。(三)有益效果1.本专利技术通过将生料块分级进行破碎，通过多级的破碎规程，从而防止过细的网眼无法对生料块进行有效破碎，同时也对水泥进行了更完全的粉碎；本专利技术通过震动下料的方式，将淤积的水泥震出，同时通过多点筛选下料的功能也防止了水泥淤积在分隔网上，从而解决了粉碎的物料无法进行有效的下料，从而降低水泥的生产效率的问题。2.本专利技术通过设置的转动辊与推动弧块的接触带动破碎网向外进给，对生料块进行挤压破碎，转动辊将与推动弧块之间的相对滑动变为滚动，从而降低了能耗，通过破碎网对生料块进行挤压，使得被粉碎的水泥可以快速通过破碎网和分隔网，从而防止过多的水泥淤积在分隔网上，从而加快了水泥的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中石灰石制粉的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视示意图；图4是本专利技术震动单元的部分结构示意图；图5是本专利技术图2中I部的局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示的一种水泥制备方法，其使用了煅烧粉碎设备，该煅烧粉碎设备包括煅烧筒1、粉碎装置2和加热煅烧装置3，采用该煅烧粉碎设备对水泥的制备工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；S2、磨浆脱水：将石灰石和水混合后碾磨成浆，制成生料浆后将生料浆脱水；S3、生料制块：通过模块将脱水后的生料浆制成块状料；S4、煅烧粉碎：通过煅烧粉碎设备将块状生料浆煅烧成熟料，并对熟料进行粉碎下料；所述的煅烧筒1下端内壁上设置有粉碎装置2，煅烧筒1内环壁内设置有加热煅烧装置3；加热煅烧装置3对煅烧筒1内进行加热，从而通过高温对煅烧筒1内的生料块进行煅烧，粉碎装置2将煅烧后的生料块进行多级破碎作业，从而得到细小颗粒的水泥。所述的粉碎装置2包括驱动电机21、转动柱22、初级破碎机构23、二级破碎机构24、三级粉碎机构25、转动架26和转动辊27，煅烧筒1下端内壁上开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机21，煅烧筒1下端内壁上通过轴承设置有转动柱22、驱动电机21输出端通过联轴器连接有转动柱22，煅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥制备方法，其使用了煅烧粉碎设备，该煅烧粉碎设备包括煅烧筒(1)、粉碎装置(2)和加热煅烧装置(3)，其特征在于：采用该煅烧粉碎设备对水泥的制备工艺还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；/nS2、磨浆脱水：将石灰石和水混合后碾磨成浆，制成生料浆后将生料浆脱水；/nS3、生料制块：通过模块将脱水后的生料浆制成块状料；/nS4、煅烧粉碎：通过煅烧粉碎设备将块状生料浆煅烧成熟料，并对熟料进行粉碎下料；/n所述的煅烧筒(1)下端内壁上设置有粉碎装置(2)，煅烧筒(1)内环壁内设置有加热煅烧装置(3)；/n所述的粉碎装置(2)包括驱动电机(21)、转动柱(22)、初级破碎机构(23)、二级破碎机构(24)、三级粉碎机构(25)、转动架(26)和转动辊(27)，煅烧筒(1)下端内壁上开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，煅烧筒(1)下端内壁上通过轴承设置有转动柱(22)、驱动电机(21)输出端通过联轴器连接有转动柱(22)，煅烧筒(1)内环面从上往下依次设置有初级破碎机构(23)、二级破碎机构(24)和三级粉碎机构(25)，转动柱(22)左端从上往下依次设置有转动架(26)，转动架(26)上下两端内壁上通过轴承设置有转动辊(27)；/n所述的初级破碎机构(23)包括推动弧块(231)、复位弹簧(232)、强化架(233)、破碎网(234)、接料斜板(235)、分隔网(236)、导料架(237)和震动单元(238)，煅烧筒(1)上端沿周向均匀开设有破碎槽，破碎槽两侧壁上对称开设有滑动槽，推动弧块(231)通过滑动方式与滑动槽相连接，推动弧块(231)与滑动槽外端内壁之间设置有复位弹簧(232)，推动弧块(231)下端设置有强化架(233)，强化架(233)外端设置有破碎网(234)，破碎网(234)上端设置有接料斜板(235)，分隔网(236)设置在煅烧筒(1)内环面上，分隔网(236)下端设置有导料架(237)，分隔网(236)上端设置有震动单元(238)；/n所述的震动单元(238)包括转动棒(2381)、复位架(2382)、震动棒(2383)、支撑环(2384)、转动板(2385)、限位板(2386)和辅助弹簧(2387)，转动棒(2381)从上往下均匀设置在转动柱(22)左端，分隔网(236)上端设置有复位架(2382)，复位架(2382)右端内壁上通过轴承设置有震动棒(2383)，复位架(2382)左端内壁上开设有圆槽，圆槽前端内壁上设置有支撑环(2384)，震动棒(2383)下端设置有转动板(2385)，转动板(2385)通过滑动方式与支撑环(2384)相连接，圆槽上端内壁上设置有限位板(2386)，转动板(2385)通过辅助弹簧(2387)与限位板(2386)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥制备方法，其使用了煅烧粉碎设备，该煅烧粉碎设备包括煅烧筒(1)、粉碎装置(2)和加热煅烧装置(3)，其特征在于：采用该煅烧粉碎设备对水泥的制备工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；
S2、磨浆脱水：将石灰石和水混合后碾磨成浆，制成生料浆后将生料浆脱水；
S3、生料制块：通过模块将脱水后的生料浆制成块状料；
S4、煅烧粉碎：通过煅烧粉碎设备将块状生料浆煅烧成熟料，并对熟料进行粉碎下料；
所述的煅烧筒(1)下端内壁上设置有粉碎装置(2)，煅烧筒(1)内环壁内设置有加热煅烧装置(3)；
所述的粉碎装置(2)包括驱动电机(21)、转动柱(22)、初级破碎机构(23)、二级破碎机构(24)、三级粉碎机构(25)、转动架(26)和转动辊(27)，煅烧筒(1)下端内壁上开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，煅烧筒(1)下端内壁上通过轴承设置有转动柱(22)、驱动电机(21)输出端通过联轴器连接有转动柱(22)，煅烧筒(1)内环面从上往下依次设置有初级破碎机构(23)、二级破碎机构(24)和三级粉碎机构(25)，转动柱(22)左端从上往下依次设置有转动架(26)，转动架(26)上下两端内壁上通过轴承设置有转动辊(27)；
所述的初级破碎机构(23)包括推动弧块(231)、复位弹簧(232)、强化架(233)、破碎网(234)、接料斜板(235)、分隔网(236)、导料架(237)和震动单元(238)，煅烧筒(1)上端沿周向均匀开设有破碎槽，破碎槽两侧壁上对称开设有滑动槽，推动弧块(231)通过滑动方式与滑动槽相连接，推动弧块(231)与滑动槽外端内壁之间设置有复位弹簧(232)，推动弧块(231)下端设置有强化架(233)，强化架(233)外端设置有破碎网(234)，破碎网(234)上端设置有接料斜板(235)，分隔网(236)设置在煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州林杰建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33