一种复合硅酸盐水泥制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；本发明专利技术通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本发明专利技术通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合硅酸盐水泥制备工艺
本专利技术涉及水泥制备
，特别涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺。
技术介绍
一般土木建筑工程通常用到水泥。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。其中，凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。采用半湿法生产硅酸盐水泥的过程中往往存在以下问题，一、由于将生料浆脱水后制成生料球后进行煅烧，从而完成了将生料烧制成熟料，但是对生料球堆放在一起进行烘干煅烧，会造成部分生料球无法得到充分的煅烧；二、由于生料球煅烧后会出现开裂破碎等情况，但是并不会完全粉碎，通过单次挤压并不能将其完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合硅酸盐水泥制备工艺，具有将生料浆制成球状进行更加均匀煅烧以及粉碎更加彻底等功能，解决了上述中存在的问题。一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：S1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；S2、添加作业：将硅酸盐加入步骤S1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；S3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；S4、煅烧作业：通过制粉装置将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；S5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；制粉机构将生料球烘干并粉碎，下料装置将水泥熟料粉末从烘干筒中导出下料。所述的制粉装置包括转动柱、驱动机构、旋转凸轮、放料槽、过滤网环、支撑环、挤压破碎机构和加热环，转动柱通过转动方式设置在烘干筒下端内壁上，驱动机构设置在通气腔上端内壁上，转动柱外壁上套设有旋转凸轮，烘干筒内环面上沿轴向均匀开设有放料槽，过滤网环设置在烘干筒内环面上，过滤网环上端设置有支撑环，挤压破碎机构沿轴向均匀设置在支撑环上端，烘干筒内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环；将生料球从多个放料槽中导入，挤压皮带使得生料球向上叠放，从而紧贴放料槽内环面，再通过加热环对生料球进行煅烧处理，直至生料球被完全煅烧成熟料，通过驱动机构带动转动柱旋转，从而通过旋转凸轮间歇带动多个挤压破碎机构往复进给，从而将煅烧成熟料的水泥块击碎，水泥粉末透过过滤网环符合颗粒标准后下料。所述的挤压破碎机构包括导向槽、滑动柱、滑动块、辅助弹簧、挤压弧块、转辊架和转动辊，导向槽沿轴向均匀开设在支撑环上端，导向槽两侧壁之间架设有滑动柱，滑动块通过滑动方式与滑动柱相连接，导向槽靠近放料槽的一端内壁上设置有辅助弹簧，挤压弧块设置在滑动块外端，滑动块内端设置有转辊架，转辊架上下两端内壁之间通过轴承架设有转动辊。通过旋转凸轮使多个转动辊挨个进给，从而使得挤压弧块通过对挤压皮带包裹的生料球进行挤压破碎，当旋转凸轮脱离转动辊时，辅助弹簧将滑动块向内进给，从而使得挤压弧块与挤压皮带分离，旋转凸轮带动多个挤压弧块按个进给，从而使得煅烧后的熟料被挤压弧块往复捶打，从而使得将熟料完全粉碎。作为本专利技术的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轮、皮带槽和传动皮带，驱动电机通过电机座设置在通气腔上端内壁上，驱动电机输出端下端设置有转动轮，转动柱外壁上开设有皮带槽，转动轮和皮带槽之间通过传动皮带相连接。驱动电机通过转动轮、皮带槽和传动皮带带动转动柱旋转。作为本专利技术的一种优选方案，所述的辅助弹簧套设在滑动柱外壁上。作为本专利技术的一种优选方案，所述的下料装置包括导气座、导气道、出气块、下料槽和防尘网，导气座设置在通气腔下端内壁上，导气道开设在转动柱下端，出气块设置在转动柱左端，下料槽沿周向均匀开设在烘干筒内环面上，下料槽上下两端内壁之间设置有防尘网。作为本专利技术的一种优选方案，所述的通气腔下端内壁上设置有加压气泵，加压气泵通过气管与所述导气座相连接。加压气泵将气流从导气座经导气道导向出气块，从而使得出气块将水泥粉末吹向下料槽导出，防尘网防止水泥粉末下料后扬尘。作为本专利技术的一种优选方案，所述的放料槽两侧壁之间设置有挤压皮带。(三)有益效果1.本专利技术通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本专利技术通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。2.本专利技术设置的旋转凸轮使多个转动辊挨个进给，从而使得挤压弧块通过对挤压皮带包裹的生料球进行挤压破碎，当旋转凸轮脱离转动辊时，辅助弹簧将滑动块向内进给，从而使得挤压弧块与挤压皮带分离，旋转凸轮带动多个挤压弧块按个进给，从而使得煅烧后的熟料被挤压弧块往复捶打，从而使得将熟料完全粉碎。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术制备硅酸盐水泥的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图2的B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图4中I部的局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒1、制粉装置2和下料装置3，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：S1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；S2、添加作业：将硅酸盐加入步骤S1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；S3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；S4、煅烧作业：通过制粉装置2将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；S5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；所述的烘干筒1下端内壁上设置有制粉装置2，烘干筒1下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置3；制粉装置2将生料球烘干并粉碎，下料装置3将水泥熟料粉末从烘干筒1中导出下料。所述的制粉装置2包括转动柱21、驱动机构22、旋转凸轮23、放料槽24、过滤网环25、支撑环26、挤压破碎机构27和加热环28，转动柱21通过转动方式设置在烘干筒1下端内壁上，驱动机构22设置在通气腔上端内壁上，转动柱21外壁上套设有旋转凸轮23，烘干筒1内环面上沿轴向均匀开设有放料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒(1)、制粉装置(2)和下料装置(3)，其特征在于：采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：/nS1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；/nS2、添加作业：将硅酸盐加入步骤S1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；/nS3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；/nS4、煅烧作业：通过制粉装置(2)将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；/nS5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；/n所述的烘干筒(1)下端内壁上设置有制粉装置(2)，烘干筒(1)下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置(3)；/n所述的制粉装置(2)包括转动柱(21)、驱动机构(22)、旋转凸轮(23)、放料槽(24)、过滤网环(25)、支撑环(26)、挤压破碎机构(27)和加热环(28)，转动柱(21)通过转动方式设置在烘干筒(1)下端内壁上，驱动机构(22)设置在通气腔上端内壁上，转动柱(21)外壁上套设有旋转凸轮(23)，烘干筒(1)内环面上沿轴向均匀开设有放料槽(24)，过滤网环(25)设置在烘干筒(1)内环面上，过滤网环(25)上端设置有支撑环(26)，挤压破碎机构(27)沿轴向均匀设置在支撑环(26)上端，烘干筒(1)内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环(28)；/n所述的挤压破碎机构(27)包括导向槽(271)、滑动柱(272)、滑动块(273)、辅助弹簧(274)、挤压弧块(275)、转辊架(276)和转动辊(277)，导向槽(271)沿轴向均匀开设在支撑环(26)上端，导向槽(271)两侧壁之间架设有滑动柱(272)，滑动块(273)通过滑动方式与滑动柱(272)相连接，导向槽(271)靠近放料槽(24)的一端内壁上设置有辅助弹簧(274)，挤压弧块(275)设置在滑动块(273)外端，滑动块(273)内端设置有转辊架(276)，转辊架(276)上下两端内壁之间通过轴承架设有转动辊(277)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒(1)、制粉装置(2)和下料装置(3)，其特征在于：采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：
S1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；
S2、添加作业：将硅酸盐加入步骤S1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；
S3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；
S4、煅烧作业：通过制粉装置(2)将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；
S5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；
所述的烘干筒(1)下端内壁上设置有制粉装置(2)，烘干筒(1)下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置(3)；
所述的制粉装置(2)包括转动柱(21)、驱动机构(22)、旋转凸轮(23)、放料槽(24)、过滤网环(25)、支撑环(26)、挤压破碎机构(27)和加热环(28)，转动柱(21)通过转动方式设置在烘干筒(1)下端内壁上，驱动机构(22)设置在通气腔上端内壁上，转动柱(21)外壁上套设有旋转凸轮(23)，烘干筒(1)内环面上沿轴向均匀开设有放料槽(24)，过滤网环(25)设置在烘干筒(1)内环面上，过滤网环(25)上端设置有支撑环(26)，挤压破碎机构(27)沿轴向均匀设置在支撑环(26)上端，烘干筒(1)内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环(28)；
所述的挤压破碎机构(27)包括导向槽(271)、滑动柱(272)、滑动块(273)、辅助弹簧(274)、挤压弧块(275)、转辊架(276)和转动辊(277)，导向槽(271)沿轴向均匀开设在支撑环(26)上端，导向槽(271)两侧壁之间架设有滑动柱(272)，滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，陶川，
申请(专利权)人：宁波益能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33