一种用于水泥生产线的回灰控制装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于水泥生产线的回灰控制装置及控制方法，包括窑尾锅炉，入库提升机和生料均化库；所述窑尾锅炉的出口管道的下方设有第一回灰拉链机，所述第一回灰拉链机的输出端连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接至回灰中转仓、另一个出口连接至第二回灰拉链机，所述第二回灰拉链机的一端连接至所述入库提升机，所述入库提升机连接所述生料均化库；所述回灰中转仓的出料口与所述第二回灰拉链机之间设有输送铰刀；所述窑尾锅炉的出口管道的一侧还连接有锅炉回灰料斗；在生料粉磨系统停机时，窑尾锅炉的回灰对窑不产生影响，保证了窑工况的正常运行，避免了窑工况变差减产和熟料质量超标的问题；提高了窑熟料产量并减少了能耗的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产线的回灰控制装置及控制方法
本专利技术涉及到水泥熟料生产
，具体涉及到一种用于水泥生产线的回灰控制装置及控制方法。
技术介绍
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。在水泥生产过程中通常会使用到窑尾锅炉，如SP锅炉。窑尾锅炉的回灰(下文简称窑灰)是在水泥熟料的烧结过程中，随窑尾烟气一起排出的粉尘经增湿塔、收尘器、SP炉等收尘设备收集下来的粉末。窑灰的化学组份和生料有较大区别。窑灰重新掺回到窑系统时，会引起生料喂料量及化学性质的波动。生料磨停机时，影响尤其明显。部分企业都采用了窑灰外排的办法来解决此问题。如中国技术专利(公告号：CN208700130U)在2019年公开了一种生料磨回灰收集系统，包括用于输送发电锅炉回灰和窑尾回灰的汇总斜槽，汇总斜槽下端与均化库的入库提升机连接，均化库顶部设置有收尘风机，还包括回灰仓，发电锅炉回灰通过分料阀分别与汇总斜槽和通往回灰仓的运输溜子Ⅰ连接，所述窑尾回灰通过斗式提升机的回灰斗提与回灰仓连接，所述回灰仓出料口通过回灰提升机与汇总斜槽连接。该技术能够在停磨和非停磨期间提供不同的回灰收集路径，但是这些收集的回灰不能够全部再投入到生料均化库中，具有浪费现象。而且当缺少对回灰存储和缓冲，回收效率有限。另外，由于生料粉磨停机没有生料进入生料均化库，只有窑尾锅炉回灰返回生料均化库后，锅炉回灰再次混合生料进入窑系统进行煅烧，回灰比例增加，入窑生料质量变差且成份不稳定，破坏了窑系统煅烧的稳定性后，导致窑工况变差煅烧出熟料质量超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于水泥生产线的回灰控制装置及控制方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于水泥生产线的回灰控制装置，包括窑尾锅炉，入库提升机和生料均化库；所述窑尾锅炉的出口管道的下方设有第一回灰拉链机，所述第一回灰拉链机的输出端连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接至回灰中转仓、另一个出口连接至第二回灰拉链机，所述第二回灰拉链机的一端连接至所述入库提升机，所述入库提升机连接所述生料均化库；所述回灰中转仓的出料口与所述第二回灰拉链机之间设有输送铰刀，所述回灰中转仓内还设有除结垢装置和结块破碎装置；所述回灰中转仓内存储的锅炉回灰分散破碎后由所述出料口落入所述输送铰刀上并输送至所述第二回灰拉链机；所述窑尾锅炉的出口管道的一侧还连接有锅炉回灰料斗，所述锅炉回灰料斗的另一侧连接有高温风机，所述高温风机抽排和循环所述窑尾锅炉内的高温气体；所述锅炉回灰料斗的出灰口对应所述第一回灰拉链机。本用于水泥生产线的回灰控制装置通过设置所述三通阀并连接所述回灰中转仓，及其下方的输送铰刀，使得生料粉磨停机时，窑尾锅炉的回灰能够放进所述回灰中转仓中储存，避免停机过程中回灰影响窑系统煅烧工艺，避免了工艺改变，减少了对窑系统的影响；通过这一措施能够准确控制回灰比例，确保了窑系统煅烧的稳定性，使得煅烧出熟料质量达到标准要求。采用本回灰控制装置，在生料粉磨停机的过程中存储在所述回灰中转仓中的锅炉回灰不需要外排，当系统回复正常工作时，所述回灰中转仓中存储的锅炉回灰能够跟随其它锅炉回灰一起被输送至生料均化库内，避免了浪费。所述回灰中转仓内设置的除结垢装置和结块破碎装置能够避免锅炉回灰在所述回灰中转仓内结块和结垢，而且排出的锅炉回灰均为粉末状态，减少了对后续工艺的影响。所述锅炉回灰料斗的设置一方面能够减少所述窑尾锅炉的出口管道处的回灰堆积；另一方面也能够减少回灰随气流进入高温风机后进入“后输系统”最终进入生料均化库，降低回灰对抽排气系统的影响；而且收集的锅炉回灰能够落入所述第一回灰拉链机随主流输送，提高了回灰收集效果。进一步的，所述回灰中转仓具有圆柱状存储部分和截锥形出料部分；所述回灰中转仓的内部设有竖直旋转轴，所述竖直旋转轴的端部伸入所述截锥形出料部分，所述竖直旋转轴的外圆周上上下错开的设有若干水平杆，靠近所述竖直旋转轴的端部连接有斜杆；所述水平杆和所述斜杆的端部分别通过安装板连接有刮板和刷毛，在旋转方向上所述刷毛位于所述刮板的后方，所述刮板和所述刷毛的端部分别抵接所述回灰中转仓的内壁；所述竖直旋转轴的另一端连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在所述回灰中转仓的顶部或安装架上。需要除垢时，打开所述第一旋转电机，所述第一旋转电机驱动所述竖直旋转轴旋转，从而带动所述水平杆和所述斜杆沿所述回灰中转仓的内壁转动，在转动的过程中，所述刮板能够将内壁上堆积和结垢的锅炉回灰刮下来或铲起，紧跟所述刮板后面的刷毛能够清扫，将内壁清理干净，减少锅炉回灰附着，有利于减少堆积和结块，方便再次存储。进一步的，所述刮板为弧形，所述刮板的端部具有倾斜角度设置的刮起部，所述刷毛的长度大于所述刮板的长度；所述回灰中转仓的入口正下方设有改流体，所述改流体错开所述竖直旋转轴和所述水平杆设置。所述刮起部便于将弧形内壁上的附着回灰刮掉；所述改流体能够改变加入所述回灰中转仓中回灰的流向，避免堆积，使其分散均匀。进一步的，所述回灰中转仓靠近出料口的位置设置结块破碎装置，所述结块破碎装置包括一对旋向相反的破碎轴，一对所述破碎轴横跨所述回灰中转仓的出料口的上方，一对所述破碎轴上设有相啮合的破碎齿，所述回灰中转仓的内部对应所述破碎轴处也设有相配合的破碎齿。进一步的，所述破碎轴的一端连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过电机座安装在所述回灰中转仓的外壁上；一对所述破碎轴远离所述第二旋转电机的一端通过转向齿轮组连接。所述回灰中转仓在出料时，启动所述第二旋转电机，一对所述破碎轴相向转动，其上的破碎齿能够将结块的锅炉回灰破碎，使得排出的锅炉回灰均为分散的粉末状，有利于后续的生产加工。通过转向齿轮组的使用，避免了多个电机的设置；根据出料口附近的空间位置大小，设置不同尺寸的破碎轴；所述破碎轴的数量不限于一对，也可以为空间层叠的多个。进一步的，所述回灰中转仓的外壁上设有保温层，所述保温层与所述回灰中转仓的外壁之间设有电加热层；所述电加热层为缠绕在所述回灰中转仓的外壁上的电加热丝。所述保温层的设置能够维持所述回灰中转仓内的回灰温度，避免过冷；所述电加热丝能够在需要时为所述回灰中转仓加热，干燥内部的锅炉回灰，减少水分，避免结块。进一步的，所述窑尾锅炉的出口管道的水平段上设有开口，所述开口处连接所述锅炉回灰料斗；所述锅炉回灰料斗的内壁和顶部上设有若干竖挡板，若干所述竖挡板形成气流迷宫。多个所述竖挡板的设置，使得锅炉回灰随气流流动时撞击在所述竖挡板上，能够使锅炉回灰掉落，多层弯折的流动和撞击，能够将大部分回灰阻挡在所述锅炉回灰料斗内，以便再次利用。进一步的，所述锅炉回灰料斗的出灰口设有重锤翻板锁风阀。当锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥生产线的回灰控制装置，包括窑尾锅炉，入库提升机和生料均化库；其特征在于，所述窑尾锅炉的出口管道的下方设有第一回灰拉链机，所述第一回灰拉链机的输出端连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接至回灰中转仓、另一个出口连接至第二回灰拉链机，所述第二回灰拉链机的一端连接至所述入库提升机，所述入库提升机连接所述生料均化库；/n所述回灰中转仓的出料口与所述第二回灰拉链机之间设有输送铰刀，所述回灰中转仓内还设有除结垢装置和结块破碎装置；所述回灰中转仓内存储的锅炉回灰分散破碎后由所述出料口落入所述输送铰刀上并输送至所述第二回灰拉链机；/n所述窑尾锅炉的出口管道的一侧还连接有锅炉回灰料斗，所述锅炉回灰料斗的另一侧连接有高温风机，所述高温风机抽排和循环所述窑尾锅炉内的高温气体；所述锅炉回灰料斗的出灰口对应所述第一回灰拉链机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产线的回灰控制装置，包括窑尾锅炉，入库提升机和生料均化库；其特征在于，所述窑尾锅炉的出口管道的下方设有第一回灰拉链机，所述第一回灰拉链机的输出端连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接至回灰中转仓、另一个出口连接至第二回灰拉链机，所述第二回灰拉链机的一端连接至所述入库提升机，所述入库提升机连接所述生料均化库；
所述回灰中转仓的出料口与所述第二回灰拉链机之间设有输送铰刀，所述回灰中转仓内还设有除结垢装置和结块破碎装置；所述回灰中转仓内存储的锅炉回灰分散破碎后由所述出料口落入所述输送铰刀上并输送至所述第二回灰拉链机；
所述窑尾锅炉的出口管道的一侧还连接有锅炉回灰料斗，所述锅炉回灰料斗的另一侧连接有高温风机，所述高温风机抽排和循环所述窑尾锅炉内的高温气体；所述锅炉回灰料斗的出灰口对应所述第一回灰拉链机。


2.一种包含权利要求1所述的用于水泥生产线的回灰控制装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下流程：所述窑尾锅炉的出口管道处的锅炉回灰料斗正常收集锅炉回灰，锅炉回灰分别经由所述窑尾锅炉的出口管道和所述锅炉回灰料斗落入第一回灰拉链机；
当水泥生产线处于正常生产时，所述三通阀连通所述第二回灰拉链机、关闭连接所述回灰中转仓的通道；所述第一回灰拉链机上的锅炉回灰依次经过所述三通阀、所述第二回灰拉链机、所述入库提升机到达所述生料均化库；
当水泥生产线的生料磨粉系统停机时，所述三通阀关闭连接所述第二回灰拉链机的通道、连通所述回灰中转仓的通道；所述第一回灰拉链机上的锅炉回灰经过所述三通阀直接进入所述回灰中转仓存储；
当生料粉磨系统正常开机后，所述三通阀连通所述第二回灰拉链机、关闭连接所述回灰中转仓的通道；所述第一回灰拉链机上的锅炉回灰依次经过所述三通阀、所述第二回灰拉链机、所述入库提升机到达所述生料均化库的同时，所述回灰中转仓内存储的锅炉回灰经由所述输送铰刀、所述第二回灰拉链机、所述入库提升机到达所述生料均化库。


3.根据权利要求2所述的用于水泥生产线的回灰控制装置的控制方法，其特征在于，还包括如下控制步骤：所述回灰中转仓对存储在内部的锅炉回灰进行保温处理；所述回灰中转仓定期对内部的锅炉回灰进行搅拌并将所述回灰中转仓内壁上的结垢刮落；所述回灰中转仓在出料过程中对结块的锅炉回灰进行破碎后再排出。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方志家，李端，胡高俊，吴佳，周亮，
申请(专利权)人：阳新娲石水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42