一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，主要内容为：采用石灰石、黏土、硅石、转炉渣和含钡废渣等进行生料配料，依次经过生料粉磨、均化处理、采用高固气比悬浮预热预分解后在回转窑中煅烧成熟料，采用熟料、石膏和混合材进行水泥粉磨制备。本发明专利技术可降低水泥中的铬含量，提高了水泥的实物质量，有效降低了水溶性六价铬的危害，实现转炉渣无害化处理，从而产生巨大的经济和社会效益。

A cement production technology that can reduce the chromium content in cement

【技术实现步骤摘要】
一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
，具体地说，特别涉及一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺。
技术介绍
水溶性铬，一般是指铬酸盐或重铬酸盐，以3+和6+两种价态存在，其中六价铬毒性较强。目前水泥中水溶性六价铬是水泥重金属中毒性较大的元素之一，它可能通过皮肤接触、呼吸道吸入、食物摄入、环境接触及水泥制品接触等途径对人体及环境造成危害，从而限制了水泥的进一步发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，其专利技术降低了水泥中的铬含量，提高了水泥的实物质量，有效降低了水溶性六价铬的危害，实现转炉渣无害化处理，从而产生巨大的经济和社会效益。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将转炉渣和含钡废渣按照第一质量比例搭配混合均匀后送入生料配料站内，含钡废渣用量控制在4.0％以内；其中，所述第一质量比例为1:1、2:1、3:1、4:1、5:1中的任一比例；步骤二：将石灰石、黏土和硅石按照给定配比通过皮带秤计量后送入生料配料站内；步骤三：进行生料粉磨，确保磨制后的生料细度(80μm筛余)控制在18±2％，水分≤1.0％；步骤四：将磨制后的生料粉通过库顶八嘴分配器进入到生料均化库进行气力均化；步骤五：将均化后的生料粉送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；步骤六：将预热后的生料粉送入到分解炉中进行预分解处理，分解炉温度为880℃-910℃，其分解率为95％以上；步骤七：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min，窑尾温度1200℃，煅烧温度1400-1550℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；步骤八：采用熟料、脱硫石膏和混合材进行水泥粉磨，经检验合格后，将粉磨好的水泥送入到成品库中储存。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述含钡废渣由以下步骤制作而成：步骤一：将重晶石和无烟煤按照质量100：(25-27)的比例进行配料混合；步骤二：配料混合后送入到粉碎机中进行粉碎；步骤三：粉碎后的粉末送入到煅烧窑中，在1000-1200℃温度下还原煅烧1-2小时；步骤四：煅烧后的粉末经热水浸取后得到粗硫化钡溶体(硫化钡＞65％)，硫化钡溶液浓度达到220g/L，再静置澄清、过滤、蒸发制得含钡废渣。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述石灰石由以下化学成分组成：Loss含量39.55wt％、二氧化硅含量5.94wt％、氧化铝含量2.68wt％、氧化铁含量0.72wt％、氧化钙含量48.58wt％、氧化镁含量1.15wt％和三氧化硫含量为0.13wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述黏土由以下化学成分组成：Loss含量13.81wt％、二氧化硅含量49.61wt％、氧化铝含量12.16wt％、氧化铁含量4.57wt％、氧化钙含量11.66wt％、氧化镁含量2.19wt％和三氧化硫含量为0.13wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述硅石由以下化学成分组成：Loss含量0.91wt％、二氧化硅含量92.87wt％、氧化铝含量1.94wt％、氧化铁含量1.80wt％、氧化钙含量0.84wt％、氧化镁含量0.40wt％和三氧化硫含量为0.16wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转炉渣由以下化学成分组成：Loss含量0.66wt％、二氧化硅含量14.86wt％、氧化铝含量4.45wt％、氧化铁含量27.78wt％、氧化钙含量35.23wt％、氧化镁含量10.94wt％和三氧化硫含量为1.88wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述含钡废渣由以下化学成分组成：Loss含量25.02wt％、二氧化硅含量为48.04wt％、氧化铝含量为5.77wt％、氧化铁含量为2.00wt％、氧化钙含量为7.60wt％、氧化镁含量为2.43wt％和三氧化硫含量为4.06wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述生料三率值分别为KH＝0.99±0.02、SM＝2.30±0.1和IM＝1.60±0.1。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述熟料三率值分别为KH＝0.91±0.02、SM＝2.25±0.10和IM＝1.50±0.10。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：专利技术降低了水泥中的铬含量，提高了水泥的实物质量，有效降低了水溶性六价铬的危害，实现转炉渣无害化处理，从而产生巨大的经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，其示出了本专利技术的具体实施方式；如图1所示，本专利技术公开的一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将转炉渣和含钡废渣按照第一质量比例搭配混合均匀后送入生料配料站内，含钡废渣用量控制在4.0％以内；其中，所述第一质量比例为1:1、2:1、3:1、4:1、5:1中的任一比例；将石灰石、黏土和硅石输送至生料配料站对应的储存库内，其中石灰石、硅石、转炉渣和黏土的化学成分表如表1所示，含钡废渣的化学成分如表2所示；表1石灰石、硅石、转炉渣和黏土的化学成分表2含钡废渣的化学成分步骤二：将石灰石、黏土和硅石按照给定配比通过皮带秤计量后送入生料配料站内；步骤三：进行生料粉磨，确保磨制后的生料细度(80μm筛余)控制在18±2％，水分≤1.0％；步骤四：将磨制后的生料粉通过库顶八嘴分配器进入到生料均化库进行气力均化；步骤五：将均化后的生料粉送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；步骤六：将预热后的生料粉送入到分解炉中进行预分解处理，分解炉温度为880℃-910℃，其分解率为95％以上；步骤七：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min，窑尾温度1200℃，煅烧温度1400-1550℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；步骤八：采用熟料、脱硫石膏和混合材进行水泥粉磨，经检验合格后，将粉磨好的水泥送入到成品库中储存。优选的，所述含钡废渣由以下步骤制作而成：步骤一：将重晶石和无烟煤按照质量100：(25-27)的比例进行配料混合；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将转炉渣和含钡废渣按照第一质量比例搭配混合均匀后送入生料配料站内，含钡废渣用量控制在4.0％以内；其中，所述第一质量比例为1:1、2:1、3:1、4:1、5:1中的任一比例；/n步骤二：将石灰石、黏土和硅石按照给定配比通过皮带秤计量后送入生料配料站内；/n步骤三：进行生料粉磨，确保磨制后的生料细度(80μm筛余)控制在18±2％，水分≤1.0％；/n步骤四：将磨制后的生料粉通过库顶八嘴分配器进入到生料均化库进行气力均化；/n步骤五：将均化后的生料粉送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；/n步骤六：将预热后的生料粉送入到分解炉中进行预分解处理，分解炉温度为880℃-910℃，其分解率为95％以上；/n步骤七：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min，窑尾温度1200℃，煅烧温度1400-1550℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；/n步骤八：采用熟料、脱硫石膏和混合材进行水泥粉磨，经检验合格后，将粉磨好的水泥送入到成品库中储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将转炉渣和含钡废渣按照第一质量比例搭配混合均匀后送入生料配料站内，含钡废渣用量控制在4.0％以内；其中，所述第一质量比例为1:1、2:1、3:1、4:1、5:1中的任一比例；
步骤二：将石灰石、黏土和硅石按照给定配比通过皮带秤计量后送入生料配料站内；
步骤三：进行生料粉磨，确保磨制后的生料细度(80μm筛余)控制在18±2％，水分≤1.0％；
步骤四：将磨制后的生料粉通过库顶八嘴分配器进入到生料均化库进行气力均化；
步骤五：将均化后的生料粉送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；
步骤六：将预热后的生料粉送入到分解炉中进行预分解处理，分解炉温度为880℃-910℃，其分解率为95％以上；
步骤七：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min，窑尾温度1200℃，煅烧温度1400-1550℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；
步骤八：采用熟料、脱硫石膏和混合材进行水泥粉磨，经检验合格后，将粉磨好的水泥送入到成品库中储存。


2.如权利要求1所述的一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，其特征在于：所述含钡废渣由以下步骤制作而成：
步骤一：将重晶石和无烟煤按照质量100：(25-27)的比例进行配料混合；
步骤二：配料混合后送入到粉碎机中进行粉碎；
步骤三：粉碎后的粉末送入到煅烧窑中，在1000-1200℃温度下还原煅烧1-2小时；
步骤四：煅烧后的粉末经热水浸取后得到粗硫化钡溶体(硫化钡＞65％)，硫化钡溶液浓度达到220g/L，再静置澄清、过滤、蒸发制得含钡废渣。


3.如权利要求1所述的一种可降低水泥中铬含量的水泥生产工艺，其特征在于：所述石灰石由以下化学成分组成：Loss含量39.55wt％、二氧化硅含量5.94wt％、氧化铝含量2.68wt％、氧化铁含量0.72wt％、氧化钙含量48.58w...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洋，
申请(专利权)人：陕西富平生态水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61