一种水泥熟料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产装置。本实用新型专利技术中，一种水泥熟料生产装置，包括支撑底座、预粉碎装置、高压喷气装置、回转窑和冷却机，所述预粉碎装置，通过带动齿轮与下方上磨盘咬合，所述带动齿轮上方设有第二减速器，且第二减速器上方连接第二电机，所述第二电机上方连接有连接杆，且连接杆上方设有主轴，所述主轴上设有多个粉碎扇叶。通过所述的预粉碎装置对水泥生产原材料进行初步粉碎，再经过第一电机与第二电机分别通过第一减速器和第二减速器带动上磨盘与下磨盘相向转动，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到辗压粉磨，实现物料的精细化分解，均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产装置
本技术涉及水泥生产装置
，尤其涉及一种水泥熟料生产装置。
技术介绍
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，目前市场上存在的水泥熟料生产装置大多只将物料粗糙粉碎，粉碎精细度不高，且细化后的物料堆叠烘干，容易导致细化的物料再次凝结成块，造成精细度降低，导致生产效率不高，且影响后续加工工艺的质量，同时，由于物料的预分解、烧制和冷却加工时间较物料粉碎精细时间较长，导致物料堆积，影响生产效率，提高生产能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥熟料生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥熟料生产装置，包括支撑底座、预粉碎装置、高压喷气装置、回转窑和冷却机，其特征在于，所述支撑底座上方设有第一电机，所述第一电机上方设有第一减速器，且第一减速器两侧设有两个高压喷气装置，所述第一减速器上方设有下磨盘，所述下磨盘上方设有上磨盘，且上磨盘上方连接预粉碎装置，所述预粉碎装置上方为入料口，所述入料口下方焊接有主机机壳，所述主机机壳两侧连接有预热器管道，且预热器管道连接回转窑，所述回转窑表面焊接有支撑杆，且支撑杆焊接在冷却机上方，所述冷却机一侧设有出料口。优选的，所述入料口下方设有入料挡板。优选的，所述预粉碎装置，通过带动齿轮与下方上磨盘咬合，所述带动齿轮上方设有第二减速器，且第二减速器上方连接第二电机，所述第二电机上方连接有连接杆，且连接杆上方设有主轴，所述主轴上设有多个粉碎扇叶。优选的，所述冷却机表面设有控制元件。优选的，所述高压喷气装置，包括高压喷嘴，所述高压喷嘴下方设有稳压器，且稳压器下方连接高压气泵，所述高压气泵焊接固定栓固定在主机机壳上。优选的，所述支撑底座与冷却机下方均焊接有多个支撑腿。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过所述的预粉碎装置对水泥生产原材料进行初步粉碎，再经过第一电机与第二电机分别通过第一减速器和第二减速器带动上磨盘与下磨盘相向转动，物料经过入料挡板落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，实现物料的精细化分解，均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。2、本技术中，通过高压喷气装置，将经过磨盘研磨好的物料利用被来自高压喷嘴高速向上的热气流带起烘干，烘干的细粉随气流出磨，在高压喷气的作用下送往预热器管道，避免细化的物料堆叠后再次凝结成块。3、本技术中，采用双预热器管道、回转窑烧制、冷却机冷却，以解决现有生产流程中细化物料堆积待烧的不足，提高生产效率和质量。附图说明图1为本技术提出的一种水泥熟料生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种水泥熟料生产装置高压喷气装置结构示意图；图3为本技术提出的一种水泥熟料生产装置预粉碎装置示意图。图例说明：1-支撑底座；2-第一电机；3-第一减速器；4-下磨盘；5-控制元件；6-主机机壳；7-上磨盘；8-入料挡板；9-预粉碎装置；91-带动齿轮；92-第二减速器；93-第二电机；94-连接杆；95-主轴；96-粉碎扇叶；10-入料口；11-预热器管道；12-回转窑；13-支撑架；14-冷却机；15-出料口；16-高压喷气装置；161-高压喷嘴；162-稳压器；163-高压气泵；164-固定栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3，一种水泥熟料生产装置，包括支撑底座1、预粉碎装置9、高压喷气装置16、回转窑12和冷却机14，其特征在于，支撑底座1上方设有第一电机2，第一电机2上方设有第一减速器3，且第一减速器3两侧设有两个高压喷气装置16，第一减速器3上方设有下磨盘4，下磨盘4上方设有上磨盘7，且上磨盘7上方连接预粉碎装置9，预粉碎装置9上方为入料口10，入料口10下方焊接有主机机壳6，主机机壳6两侧连接有预热器管道11，且预热器管道11连接回转窑12，回转窑12表面焊接有支撑杆13，且支撑杆13焊接在冷却机14上方，冷却机14一侧设有出料口15，双预热器管道11、回转窑12烧制、冷却机14冷却和出料口15，有效解决现有生产流程中细化物料堆积待烧的不足，提高生产效率和质量。本实施例中，入料口10下方设有入料挡板8，起到隔绝粗物料与精化物料的作用，防止二次加工的作用。本实施例中，预粉碎装置9，通过带动齿轮91与下方上磨盘7咬合，带动齿轮91上方设有第二减速器92，且第二减速器92上方连接第二电机93，第二电机93上方连接有连接杆94，且连接杆94上方设有主轴95，主轴95上设有多个粉碎扇叶96，起到充分粉碎大块物料，为后续进一步精细化加工做好预处理的作用。本实施例中，冷却机14表面设有控制元件5，起到控制烧制温度，调整工艺参数等作用。本实施例中，高压喷气装置16，包括高压喷嘴161，高压喷嘴161下方设有稳压器162，且稳压器162下方连接高压气泵163，起到稳定喷射高压气体，烘干精细化物料的同时，将物料送往下一流程，高压气泵163焊接固定栓164固定在主机机壳6上，起到稳定的作用。本实施例中，支撑底座1与冷却机14下方均焊接有多个支撑腿，起到稳定机器的作用。4、工作原理：使用时，通过预粉碎装置9对水泥生产原材料进行初步粉碎，再经过第一电机2与第二电机93分别通过第一减速器3和第二减速器92带动上磨盘7与下磨盘4相向转动，物料经过入料挡板8落到上磨盘7中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，实现物料的精细化分解，均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥熟料生产装置，包括支撑底座(1)、预粉碎装置(9)、高压喷气装置(16)、回转窑(12)和冷却机(14)，其特征在于，所述支撑底座(1)上方设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上方设有第一减速器(3)，且第一减速器(3)两侧设有两个高压喷气装置(16)，所述第一减速器(3)上方设有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)上方设有上磨盘(7)，且上磨盘(7)上方连接预粉碎装置(9)，所述预粉碎装置(9)上方为入料口(10)，所述入料口(10)下方焊接有主机机壳(6)，所述主机机壳(6)两侧连接有预热器管道(11)，且预热器管道(11)连接回转窑(12)，所述回转窑(12)表面焊接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)焊接在冷却机(14)上方，所述冷却机(14)一侧设有出料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产装置，包括支撑底座(1)、预粉碎装置(9)、高压喷气装置(16)、回转窑(12)和冷却机(14)，其特征在于，所述支撑底座(1)上方设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上方设有第一减速器(3)，且第一减速器(3)两侧设有两个高压喷气装置(16)，所述第一减速器(3)上方设有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)上方设有上磨盘(7)，且上磨盘(7)上方连接预粉碎装置(9)，所述预粉碎装置(9)上方为入料口(10)，所述入料口(10)下方焊接有主机机壳(6)，所述主机机壳(6)两侧连接有预热器管道(11)，且预热器管道(11)连接回转窑(12)，所述回转窑(12)表面焊接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)焊接在冷却机(14)上方，所述冷却机(14)一侧设有出料口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产装置，其特征在于，所述入料口(10)下方设有入料挡板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠文，
申请(专利权)人：辽宁富山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21