一种水泥煅烧制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥煅烧制备工艺，包括底板、支撑机架和煅烧装置，所述的底板上端中部安装有支撑机架，支撑机架呈L型结构，支撑机架内部上端安装有煅烧装置，煅烧装置左侧安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在对水泥进行煅烧加工时，加工效果差、煅烧不充分，导致煅烧后的熟料内部夹杂着大量未被燃烧的生料，影响熟料的后续研磨效果，降低了水泥的品质质量，同时现有的设备在使用时，长时间处于高温状态时容易发生损坏的现象，导致设备的使用效果差、使用寿命低，而且保温效果差，容易发生热量散失的现象，提高了生产成本等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥煅烧制备工艺
本专利技术涉及水泥煅烧加工领域，特别涉及一种水泥煅烧制备工艺。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体且能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。目前，现有的水泥在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对水泥进行煅烧加工时，加工效果差、煅烧不充分，导致煅烧后的熟料内部夹杂着大量未被燃烧的生料，影响熟料的后续研磨效果，降低了水泥的品质质量；2、现有的设备在使用时，长时间处于高温状态时容易发生损坏的现象，导致设备的使用效果差、使用寿命低，而且保温效果差，容易发生热量散失的现象，提高了生产成本。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对水泥进行煅烧加工时，加工效果差、煅烧不充分，导致煅烧后的熟料内部夹杂着大量未被燃烧的生料，影响熟料的后续研磨效果，降低了水泥的品质质量，同时现有的设备在使用时，长时间处于高温状态时容易发生损坏的现象，导致设备的使用效果差、使用寿命低，而且保温效果差，容易发生热量散失的现象，提高了生产成本等难题。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种水泥煅烧制备工艺，该水泥煅烧制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑机架和煅烧装置，所述的底板上端中部安装有支撑机架，支撑机架呈L型结构，支撑机架内部上端安装有煅烧装置，煅烧装置左侧安装在底板上。所述的煅烧装置包括进料架、送料机构、连接架、煅烧机构、转动机构、出料架和驱动机构，所述的支撑机架上端右侧安装有进料架，支撑机架上端左侧安装有出料架，进料架与出料架内部分别安装有送料机构，进料架与出料架之间通过轴承安装有连接架，连接架呈圆柱形结构，连接架内部安装有煅烧机构，煅烧机构外侧分别与进料机构和出料机构相连接，连接架下端中部与支撑机架之间安装有转动机构，底板上端左侧安装有驱动机构，驱动机构与出料架内部的送料机构相连接，具体工作时，当原料经进料架送入连接架内部，转动机构带动连接架进行转动，驱动机构通过送料机构带动煅烧机构反向转动，煅烧机构内的煅烧单元可以与生料充分接触，使得煅烧机构可以充分的对生料进行煅烧，保证生料煅烧的效果，利于原料的后续加工，出料架可以将煅烧后的熟料送出。所述的煅烧机构包括支撑架、转轴、煅烧单元、转动齿轮和连接齿轮，所述的连接架内部对称安装有支撑架，支撑架之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有煅烧单元，转轴外侧对称安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮分别安装在进料架与出料架上的送料机构内侧，具体工作时，当驱动机构通过送料机构连接齿轮转动时，连接齿轮通过齿轮传动带动煅烧单元转动，煅烧单元可以有效地对原料进行煅烧加工，利于原料后续制备。所述的煅烧单元包括固定架、输送架、螺旋管和煅烧喷头，所述的固定架安装在转轴上，固定架呈圆柱形空心结构，固定架外侧安装有输送架，输送架呈螺旋结构，固定架内部设置有螺旋管，螺旋管安装在转轴上，固定架上均匀设置有通孔，通孔内设置有煅烧喷头，煅烧喷头安装在螺旋管上，具体工作时，螺旋管与外接燃料管相连接，当固定架转动时，固定架通过输送架带动原料向下输送，同时，煅烧喷头通过通孔对固定架外侧的原料进行煅烧，原料的煅烧效果好、烧制充分。该水泥煅烧制备工艺包括如下步骤：S1、原料破碎：通过破碎机对原料进行破碎加工；S2、生料研磨：将步骤S1中破碎后的原料送入球磨机内部进行研磨形成生料；S3、原料预热：通过加热的方式步骤S2中研磨后的生料进行均匀加热；S4、煅烧加工：将步骤S3中预热后的生料经进料架送入连接架内部，转动机构带动连接架进行转动，驱动机构通过送料机构带动煅烧机构反向转动，煅烧机构内的煅烧单元可以与生料充分接触，使得煅烧喷头可以充分的对生料进行煅烧，保证生料煅烧的效果，出料架可以将煅烧后的熟料送出；S5、熟料研磨：将步骤S4中煅烧后的熟料送入球磨机进行进一步研磨加工形成水泥原料；S6、装袋收集：将步骤S5中研磨后的水泥原料进行装袋收集；S7、码垛存放：将步骤S6中收集后水泥送入仓库进行码垛存放。优选的，所述的送料机构包括轴承座、转动轴和送料螺旋架，所述的进料架内部对称有轴承座，轴承座之间安装有转动轴，转动轴上安装有送料螺旋架，具体工作时，驱动机构通过转动轴带动送料螺旋架进行转动，送料螺旋架进而可以实现对原料进行输送的功能，利于原料的后续加工。优选的，所述的转动机构包括转动电机、减速箱、主动齿轮和环形齿轮，所述的支撑机架上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与减速箱相连接，减速箱安装在支撑机架上，减速箱右侧安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在连接架外侧中部，具体工作时，转动电机通过主动齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮进而可以带动连接架转动，连接架与煅烧机构相配合进而可以实现对原料充分煅烧的功能。优选的，所述的出料架内部设置有环形槽，环形槽内均匀设置有冷凝管，出料架上安装有与冷凝管相连的连接管，冷凝管内侧设置有散热垫，散热垫安装在环形槽内，具体工作时，冷凝管通过连接管与外接冷循环水相连通，冷凝管可以对煅烧后的原料进行快速冷却的功能，利于原料后续收集。优选的，所述的驱动机构包括安装架和驱动电机，所述的底板上端左侧安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与出料架内的送料机构相连接，具体工作时，驱动电机可以带动送料机构进行转动，同时送料机构与煅烧机构采用联动式设计，减少驱动源的使用，降低使用成本。优选的，所述的连接架为耐高温材料制成，连接架中部设置有保温层，连接架内壁上粘附有耐高温陶瓷，耐高温陶瓷可以有效地保证连接架的使用寿命，同时可以减少热量散失。（三）有益效果1.本专利技术提供的水泥煅烧制备工艺，其煅烧机构可以有效地对生料进行煅烧，煅烧效果好、煅烧充分，使得生料可以充分完全的转化成熟料，利于熟料的后续研磨加工，保证水泥制备的质量效果；2.本专利技术提供的水泥煅烧制备工艺，其出料架可以有效地对煅烧后的原料进行输送，同时出料架内部的冷凝管可以对煅烧后的原料进行快速冷却，使得熟料可以快速降温，利于熟料的后续收集；3.本专利技术提供的水泥煅烧制备工艺，其连接管内部采用耐高温陶瓷粘附而成，使得连接管长时间处于高温状态时不易发生损坏，使得设备的使用效果好、使用寿命长，同时连接管的保温效果好，避免发生热量散失的现象，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术图2的局部结构示意图；图4是本专利技术送料机构、连接架、煅烧机构与环形齿轮之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术转轴与煅烧单元之间的剖面结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥煅烧制备工艺，该水泥煅烧制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑机架(2)和煅烧装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑机架(2)，支撑机架(2)呈L型结构，支撑机架(2)内部上端安装有煅烧装置(3)，煅烧装置(3)左侧安装在底板(1)上；其中：/n所述的煅烧装置(3)包括进料架(31)、送料机构(32)、连接架(33)、煅烧机构(34)、转动机构(35)、出料架(36)和驱动机构(37)，所述的支撑机架(2)上端右侧安装有进料架(31)，支撑机架(2)上端左侧安装有出料架(36)，进料架(31)与出料架(36)内部分别安装有送料机构(32)，进料架(31)与出料架(36)之间通过轴承安装有连接架(33)，连接架(33)呈圆柱形结构，连接架(33)内部安装有煅烧机构(34)，煅烧机构(34)外侧分别与进料机构(32)和出料机构(37)相连接，连接架(33)下端中部与支撑机架(2)之间安装有转动机构(35)，底板(1)上端左侧安装有驱动机构(37)，驱动机构(37)与出料架(36)内部的送料机构(32)相连接；/n所述的煅烧机构(34)包括支撑架(341)、转轴(342)、煅烧单元(343)、转动齿轮(344)和连接齿轮(345)，所述的连接架(33)内部对称安装有支撑架(341)，支撑架(341)之间通过轴承安装有转轴(342)，转轴(342)上安装有煅烧单元(343)，转轴(342)外侧对称安装有转动齿轮(344)，转动齿轮(344)啮合有连接齿轮(345)，连接齿轮(345)分别安装在进料架(31)与出料架(36)上的送料机构(32)内侧；/n所述的煅烧单元(343)包括固定架(3431)、输送架(3432)、螺旋管(3433)和煅烧喷头(3434)，所述的固定架(3431)安装在转轴(342)上，固定架(3431)呈圆柱形空心结构，固定架(3431)外侧安装有输送架(3432)，输送架(3432)呈螺旋结构，固定架(3431)内部设置有螺旋管(3433)，螺旋管(3433)安装在转轴(342)上，固定架(3431)上均匀设置有通孔，通孔内设置有煅烧喷头(3434)，煅烧喷头(3434)安装在螺旋管(3433)上；/n该水泥煅烧制备工艺包括如下步骤：/nS1、原料破碎：通过破碎机对原料进行破碎加工；/nS2、生料研磨：将步骤S1中破碎后的原料送入球磨机内部进行研磨形成生料；/nS3、原料预热：通过加热的方式步骤S2中研磨后的生料进行均匀加热；/nS4、煅烧加工：将步骤S3中预热后的生料经进料架(31)送入连接架(33)内部，转动机构(35)带动连接架(33)进行转动，驱动机构(37)通过送料机构(32)带动煅烧机构(34)反向转动，煅烧机构(34)内的煅烧单元(343)可以与生料充分接触，使得煅烧喷头(3434)可以充分的对生料进行煅烧，保证生料煅烧的效果，出料架(36)可以将煅烧后的熟料送出；/nS5、熟料研磨：将步骤S4中煅烧后的熟料送入球磨机进行进一步研磨加工形成水泥原料；/nS6、装袋收集：将步骤S5中研磨后的水泥原料进行装袋收集；/nS7、码垛存放：将步骤S6中收集后水泥送入仓库进行码垛存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥煅烧制备工艺，该水泥煅烧制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑机架(2)和煅烧装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑机架(2)，支撑机架(2)呈L型结构，支撑机架(2)内部上端安装有煅烧装置(3)，煅烧装置(3)左侧安装在底板(1)上；其中：
所述的煅烧装置(3)包括进料架(31)、送料机构(32)、连接架(33)、煅烧机构(34)、转动机构(35)、出料架(36)和驱动机构(37)，所述的支撑机架(2)上端右侧安装有进料架(31)，支撑机架(2)上端左侧安装有出料架(36)，进料架(31)与出料架(36)内部分别安装有送料机构(32)，进料架(31)与出料架(36)之间通过轴承安装有连接架(33)，连接架(33)呈圆柱形结构，连接架(33)内部安装有煅烧机构(34)，煅烧机构(34)外侧分别与进料机构(32)和出料机构(37)相连接，连接架(33)下端中部与支撑机架(2)之间安装有转动机构(35)，底板(1)上端左侧安装有驱动机构(37)，驱动机构(37)与出料架(36)内部的送料机构(32)相连接；
所述的煅烧机构(34)包括支撑架(341)、转轴(342)、煅烧单元(343)、转动齿轮(344)和连接齿轮(345)，所述的连接架(33)内部对称安装有支撑架(341)，支撑架(341)之间通过轴承安装有转轴(342)，转轴(342)上安装有煅烧单元(343)，转轴(342)外侧对称安装有转动齿轮(344)，转动齿轮(344)啮合有连接齿轮(345)，连接齿轮(345)分别安装在进料架(31)与出料架(36)上的送料机构(32)内侧；
所述的煅烧单元(343)包括固定架(3431)、输送架(3432)、螺旋管(3433)和煅烧喷头(3434)，所述的固定架(3431)安装在转轴(342)上，固定架(3431)呈圆柱形空心结构，固定架(3431)外侧安装有输送架(3432)，输送架(3432)呈螺旋结构，固定架(3431)内部设置有螺旋管(3433)，螺旋管(3433)安装在转轴(342)上，固定架(3431)上均匀设置有通孔，通孔内设置有煅烧喷头(3434)，煅烧喷头(3434)安装在螺旋管(3433)上；
该水泥煅烧制备工艺包括如下步骤：
S1、原料破碎：通过破碎机对原料进行破碎加工；
S2、生料研磨：将步骤S1中破碎后的原料送入球磨机内部进行研磨形成生料；
S3、原料预热：通过加热的方式步骤S2中研磨后的生料进行均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏楠，
申请(专利权)人：夏楠，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23