一种加气混凝土砌块成型制备工艺制造技术

技术编号：26960100 阅读：28 留言：0更新日期：2021-01-05 23:37

本发明专利技术涉及一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，包括抬升脱模机构、电动切换转台、清理行走机构、贴壁进位机构和清理机构；所述抬升脱模机构包括装置板、两个竖直固定在所述装置板顶端的脱模气缸、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板底端的导柱、竖直滑动设置在四个所述导柱上的方形升降框和四个一一对应设置在所述升降框四个侧壁端的承托机构，所述清理机构包括L形的固定架、清理驱动电机、清理辊和被动抖料机构；本发明专利技术提供的工艺涉及的装置可完成一般的脱模操作，并在完成脱模后能够及时自动地完成对模框内壁料浆的清理，避免料浆的干结，减轻了模框清理的难度和麻烦。

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【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块成型制备工艺
本专利技术涉及建筑材料生产加工
，具体提出了一种加气混凝土砌块成型制备工艺。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、胚体脱模、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在胚体脱模过程中是将通过静停养护膨化成型的加气混凝土胚体与成型模具的模框进行脱离，在加气混凝土砌块的生产过程中，为了提高脱模的顺畅性以及尽量保证脱模后加气混凝土胚体外表壁的完整性，用于成型的模框在使用后一般都需要对内壁进行清理，并在清理后对内壁进行喷油，而实际生产过程中不可避免的会在模框内壁形成料浆残留，在传统的加工过程中，常常在完成脱模后并没有及时进行模框内壁料浆的清理，以致于料浆常常发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。基于上述问题，本专利技术提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。r>为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种加气混凝土砌块成型制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点进行制备和存储；S2、组装钢筋网：将预先加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；S3、配料搅拌：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；S4、料浆浇注：将步骤S3中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；S5、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现加气混凝土胚体长高硬化；S6、胚体脱模：通过加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置将加气混凝土胚体与模具的模框脱离；S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；S8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土砌块进行高压蒸汽养护，使得砌块内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；S9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；采用上述步骤S1-S9的加气混凝土砌块成型制备工艺进行加气混凝土砌块成型制备的过程中还具体涉及到一种上述的加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，包括抬升脱模机构、电动切换转台、清理行走机构、贴壁进位机构和清理机构；其中：所述抬升脱模机构包括装置板、两个竖直固定在所述装置板顶端的脱模气缸、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板底端的导柱、竖直滑动设置在四个所述导柱上的方形升降框和四个一一对应设置在所述升降框四个侧壁端的承托机构，所述升降框与两个所述脱模气缸的输出端固定连接；所述电动切换转台倒置固定安装在所述装置台的中心位置，所述清理行走机构位于所述装置板的下方且与所述电动切换转台的旋转部固定连接，所述清理行走机构包括可水平移动的行走梁，在所述行走梁的两端镜像对称设置有所述贴壁进位机构，在两个所述贴壁进位机构上均对应设置有所述清理机构，两个所述清理机构呈镜像对称设置；所述贴壁进位机构包括可水平进位的进位板，所述清理机构包括L形的固定架、清理驱动电机、清理辊和被动抖料机构，所述固定架固定连接在所述进位板上，所述清理驱动电机倒立固定安装在所述固定架的水平板上，所述清理驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述清理辊包括正方形的辊芯、四个扇环刷板和八个复位弹簧，所述辊芯的转轴竖直转动安装在所述固定架的水平板上，所述辊芯的转轴上设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，四个所述扇环刷板一一对应分布在所述辊芯的四个侧面位置，所述扇环刷板的内弧面上垂直设置有两个竖直分布的销轴，所述扇环刷板通过两个所述销轴与所述辊芯的侧壁水平滑动设置，每个所述销轴上均对应套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧两端固定连接在所述辊芯侧壁和所述扇环刷板的内弧面之间；所述被动抖料机构包括固定安装在所述固定架的竖直板的外侧壁上的抖料进位气缸和与所述抖料进位气缸输出端固定连接的顶触板，所述顶触板位于所述固定架内侧和所述清理辊之间，所述顶触板在面向所述清理辊的侧壁上位于靠近上下两端的位置对应设置有半圆凸起。优选的，所述承托机构包括固定安装在所述升降框外侧壁上的承托进位气缸和与所述承托进位气缸输出端固定连接的承托板，所述承托板位于所述升降框内侧且呈L形，所述承托板的竖直板外侧壁上设置有两个与所述升降框水平滑动设置的一号导杆，所述承托板的水平板的前端位置水平转动设置有贴壁辊，所述贴壁辊的上端水平切面与所述承托板的水平板上端面齐平。优选的，所述清理行走机构还包括水平固定安装在所述电动切换转台旋转端面的导轨梁、固定安装在所述导轨梁外侧端的行走驱动电机和水平转动安装在所述导轨梁上的丝杠，所述丝杠与所述行走驱动电机的输出轴固定连接，所述行走梁水平滑动设置在所述导轨梁上且与所述丝杠螺纹连接。优选的，所述贴壁进位机构还包括竖直固定安装在所述行走梁端部的固定板、固定安装在所述固定板背端的贴壁进位气缸和两个水平滑动设置在所述固定板上的二号导杆，所述进位板位于所述固定板的前侧方且与所述贴壁进位气缸的输出端固定连接，两个所述二号导杆与所述进位板固定连接。优选的，所述扇环刷板的外弧面上均匀分布有刷毛。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，通过设置的抬升脱模机构可在保证脱模质量的前提下自动完成加气混凝土胚体与模框的脱离，通过设置的两个贴壁进位机构可对应带动与之连接的清理机构与模框的内壁之间产生有效接触，在完成脱模后，通过设置的清理行走机构可带动两个清理机构沿着模框其中两个内壁进行自动清理，通过设置的电动切换转台完成旋转切换，并随机完成模框另外两个侧壁的自动清理；综上所述，本专利技术提供的工艺涉及的装置可完成一般的脱模操作，并在完成脱模后能够及时自动地完成对模框内壁料浆的清理，避免料浆的干结，减轻了模框清理的难度和麻烦。2、本专利技术提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，在清理机构中设置有被动抖料机构，在清理辊旋转清理的过程中通过被动抖料机构可以及时快速地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点进行制备和存储；/nS2、组装钢筋网：将预先加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；/nS3、配料搅拌：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；/nS4、料浆浇注：将步骤S3中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；/nS5、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现加气混凝土胚体长高硬化；/nS6、胚体脱模：通过加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置将加气混凝土胚体与模具的模框脱离；/nS7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；/nS8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土砌块进行高压蒸汽养护，使得砌块内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度...

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点进行制备和存储；
S2、组装钢筋网：将预先加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；
S3、配料搅拌：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；
S4、料浆浇注：将步骤S3中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；
S5、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现加气混凝土胚体长高硬化；
S6、胚体脱模：通过加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置将加气混凝土胚体与模具的模框脱离；
S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；
S8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土砌块进行高压蒸汽养护，使得砌块内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；
S9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；
采用上述步骤S1-S9的加气混凝土砌块成型制备工艺进行加气混凝土砌块成型制备的过程中还具体涉及到一种上述的加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，包括抬升脱模机构(1)、电动切换转台(2)、清理行走机构(3)、贴壁进位机构(4)和清理机构(5)；其中：
所述抬升脱模机构(1)包括装置板(11)、两个竖直固定在所述装置板(11)顶端的脱模气缸(12)、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板(11)底端的导柱(13)、竖直滑动设置在四个所述导柱(13)上的方形升降框(14)和四个一一对应设置在所述升降框(14)四个侧壁端的承托机构(15)，所述升降框(14)与两个所述脱模气缸(12)的输出端固定连接；
所述电动切换转台(2)倒置固定安装在所述装置台的中心位置，所述清理行走机构(3)位于所述装置板(11)的下方且与所述电动切换转台(2)的旋转部固定连接，所述清理行走机构(3)包括可水平移动的行走梁(34)，在所述行走梁(34)的两端镜像对称设置有所述贴壁进位机构(4)，在两个所述贴壁进位机构(4)上均对应设置有所述清理机构(5)，两个所述清理机构(5)呈镜像对称设置；
所述贴壁进位机构(4)包括可水平进位的进位板(43)，所述清理机构(5)包括L形的固定架(51)、清理驱动电机(52)、清理辊(53)和被动抖料机构(54)，所述固定架(51)固定连接在所述进位板(43)上，所述清理驱动电机(52)倒立固定安装在所述固定架(51)的水平板上，所述清理驱动电机(52)的输出轴上设置有驱动齿轮(521)，所述清理辊(53)包括正方...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州林杰建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33

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