【技术实现步骤摘要】
一种注浆成型模具
本专利技术涉及坐便器的
，更具体地，涉及一种注浆成型模具。
技术介绍
现有的连体坐便器注浆模具是从底部注浆和退浆，工作时间长且容易出现空浆，而且坐便器的设计结构不合理，容易产生漏水漏气。具体的如图1所示，包括水箱400，位于水箱400底部中间位置的排水孔100，从水箱400底部边缘处延伸到水箱400侧壁上端的回浆道200，与回浆道200连通的第一退浆孔300，连接排水孔100与回浆道200的回浆道连接孔500（此处，由于回浆道连接孔500位于排水孔100的内壁，故图中没有显示该回浆道连接孔500）。上述图1中，箭头表示退浆时，模具里面余浆的走向。陶瓷冲水时，水箱400里的水由排水孔100进入水道，故水道是由单面吸浆（单面浆为空心、双面浆为实心）形成的，所以会存有余浆在水道里面，退浆时，余浆在气的带动下，经过回浆道200再从第一退浆孔300流出。成型工出坯后，取出水箱小件，用泥巴将回浆道200堵死，防止漏水漏气。而造成陶瓷漏水漏气的原因也恰恰在此环节，员工堵孔未能堵严堵实，坯体干...
【技术保护点】
1.一种注浆成型模具，其特征在于，包括左边模（1）、右边模（2）、主模（3）、脚模（4），所述的左边模（1）和右边模（2）设于主模（3）的两侧部，所述的脚模（4）设于主模（3）的上部；/n所述的左边模（1）和右边模（2）的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模（3）；所述的脚模（4）上设有气管，气管连通至主模（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种注浆成型模具，其特征在于，包括左边模（1）、右边模（2）、主模（3）、脚模（4），所述的左边模（1）和右边模（2）设于主模（3）的两侧部，所述的脚模（4）设于主模（3）的上部；
所述的左边模（1）和右边模（2）的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模（3）；所述的脚模（4）上设有气管，气管连通至主模（3）。
2.根据权利要求1所述的一种注浆成型模具，其特征在于：所述的左边模（1）竖直方向的中部设有第一进退浆管（11）。
3.根据权利要求2所述的一种注浆成型模具，其特征在于：所述的右边模（2）竖直方向的中部设有第二进退浆管（21）和第三进退浆管（22），第二进退浆管（21）靠近右边模（2）的内侧边缘，第三进退浆管（22）靠近右边模（2）的外侧边缘。
4.根据权利要求3所述的一种注浆成型模具，其特征在于：所述的脚模（4）上设有3个气管。
5.根据权利要求4所述的一种注浆成型模具，其特征在于：所述的3个气管分别为第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大航，姜从高，陈慕璇，杨芙容，章林杰，周鸿杰，林桂彬，林金奕，
申请(专利权)人：广东统用卫浴设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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