一种坐便器制造技术

本实用新型专利技术涉及坐便器的技术领域，更具体地，涉及一种坐便器。一种坐便器，包括坐便器主体、设于坐便器主体后端的水箱，所述的水箱底部设有排水孔，所述的水箱底部边缘处设有第一进退浆孔眼位、第二进退浆孔眼位、第三进退浆孔眼位；所述的水箱上端空腔转角处设有加力筋。本注浆成型模具注浆成型后的坐便器设计结构合理，不容易产生漏水漏气。另外，利用上述注浆成型模具成型的坐便器水箱结构结实稳定，水箱不容易开裂，水箱的整体质量高。水箱的整体质量高。水箱的整体质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器


[0001]本技术涉及坐便器的
，更具体地，涉及一种坐便器。

技术介绍

[0002]现有的连体坐便器注浆模具是从底部注浆和退浆，工作时间长且容易出现空浆，而且坐便器的设计结构不合理，容易产生漏水漏气。
[0003]具体的如图1所示，包括水箱400，位于水箱400底部中间位置的排水孔 100，从水箱400底部边缘处延伸到水箱400侧壁上端的回浆道200，与回浆道 200连通的第一退浆孔300，连接排水孔100与回浆道200的回浆道连接孔500 (此处，由于回浆道连接孔500位于排水孔100的内壁，故图中没有显示该回浆道连接孔500)。
[0004]上述图1中，箭头表示退浆时，模具里面余浆的走向。陶瓷冲水时，水箱 400里的水由排水孔100进入水道，故水道是由单面吸浆(单面浆为空心、双面浆为实心)形成的，所以会存有余浆在水道里面，退浆时，余浆在气的带动下，经过回浆道200再从第一退浆孔300流出。
[0005]成型工出坯后，取出水箱小件，用泥巴将回浆道200堵死，防止漏水漏气。而造成陶瓷漏水漏气的原因也恰恰在此环节，员工堵孔未能堵严堵实，坯体干燥后，堵孔位置出现裂纹，而此位置处于隐蔽区域，修检工无法对该位置进行验裂，导致烧成后陶瓷养水(将陶瓷排污口处堵死，将陶瓷注满水，放置一段时间，检验产品是否漏水)过程中，水由裂纹渗出，流进回浆道200；裂纹的出现也使产品在试漏气(将圈面、排污口以及排水孔100封住，注入气体，从而检验产品是否出现裂)环节也无法达标。由于第一退浆孔300位置处于最高点，肉眼检测漏水难度也加大(渗出的水需将回浆道填满方可看到漏水)。
[0006]另外，因回浆道连接孔500的位置处于隐蔽区域(排水孔100内部)。员工只能凭手指的触觉确定回浆道口位置后使用泥巴进行填补，故在填补过程中会有回浆道口封不死的情况出现，进而导致漏水漏气。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种坐便器，其在中部注浆和退浆，速度快，不容易产生空浆；另外，利用上述注浆成型模具成型的坐便器的水箱结构结实稳定，水箱不容易开裂，水箱的整体质量高。
[0008]本技术的技术方案是：一种注浆成型模具，其中，包括左边模、右边模、主模、脚模，所述的左边模和右边模设于主模的两侧部，所述的脚模设于主模的上部；
[0009]所述的左边模和右边模的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模；所述的脚模上设有气管，气管连通至主模。
[0010]进一步的，所述的左边模竖直方向的中部设有第一进退浆管。
[0011]进一步的，所述的右边模竖直方向的中部设有第二进退浆管和第三进退浆管，第二进退浆管靠近右边模的内侧边缘，第三进退浆管靠近右边模的外侧边缘。
[0012]进一步的，所述的脚模上设有3个气管。
[0013]进一步的，所述的3个气管分别为第一气管、第二气管、第三气管，第一气管和第二气管设于脚模的两侧部，第三气管设于脚模的中部。
[0014]进一步的，所述的主模包括主模水箱成型部和主模坐便主体成型部，主模水箱成型部设于主模坐便主体成型部的侧部。
[0015]进一步的，所述的主模水箱成型部上部边缘处设有进退浆孔位。
[0016]进一步的，所述的进退浆孔位数量为3个。
[0017]进一步的，所述的3个进退浆孔位分别为第一进退浆孔位、第二进退浆孔位、第三进退浆孔位，第一进退浆孔位和第三进退浆孔位分别设于主模水箱成型部上部边缘的两端部，第二进退浆孔位设于主模水箱成型部上部边缘的中部。
[0018]进一步的，应用所述的注浆成型模具成型的坐便器，其中，包括坐便器主体、设于坐便器主体后端的水箱，所述的水箱底部设有排水孔，所述的水箱底部边缘处设有第一进退浆孔眼位、第二进退浆孔眼位、第三进退浆孔眼位；所述的水箱上端空腔转角处设有加力筋。
[0019]与现有技术相比，有益效果是：本技术在中部注浆和退浆，速度快，不容易产生空浆。本注浆成型模具注浆成型后的坐便器设计结构合理，不容易产生漏水漏气。
[0020]另外，利用上述注浆成型模具成型的坐便器水箱结构结实稳定，水箱不容易开裂，水箱的整体质量高。
附图说明
[0021]图1是现有的坐便器水箱结构示意图。
[0022]图2是本技术左边模、右边模、主模配合示意图。
[0023]图3是本技术主模结构示意图。
[0024]图4是本技术整体爆炸示意图。
[0025]图5是本技术退浆时浆液流动路径示意图。
[0026]图6是本技术成型的坐便器产品示意图。
具体实施方式
[0027]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0028]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]如图2
‑
4所示，一种注浆成型模具，其中，包括左边模1、右边模2、主模 3、脚模4，左
边模1和右边模2设于主模3的两侧部，脚模4设于主模3的上部；
[0030]左边模1和右边模2的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模3；脚模4上设有气管，气管连通至主模3。
[0031]本实施例中，本注浆成型模具制作的坐便器为水箱一体化的坐便器，水箱与坐便主体一体注浆成型，不用再经过粘结等工序，注浆成型的速度快效率高。另外，如图4中，从左边模1和右边模2内部可以清楚的看到有弯曲的形状，故成型后的坐便器是带有排污管道的。
[0032]另外，如图2
‑
4所示，本注浆成型模具的左边模1、右边模2、主模3三者是置于一机架上，且左边模1、右边模2、主模3可在机架的导轨上进行往复运动，方便操作人员进行合模、开模的动作。如图4中，左边模1、右边模2、主模3底部黑色实线表示支撑架，通过该支撑架左边模1、右边模2、主模3三者可稳定的置于机架上。
[0033]本实施例中，左边模1竖直方向的中部设有第一进退浆管11。右边模2竖直方向的中部设有第二进退浆管21和第三进退浆管22，第二进退浆管21靠近右边模2的内侧边缘，第三进退浆管22靠近右边模2的外侧边缘。通过三个进退浆管使浆液从左边模1及右边模2灌入主模3，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐便器，其特征在于：包括坐便器主体、设于坐便器主体后端的水箱(600)，所述的水箱(600)底部设有排水孔(700)，所述的水箱(600)底部边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大航，姜从高，陈慕璇，杨芙容，章林杰，周鸿杰，林桂彬，林金奕，
申请(专利权)人：广东统用卫浴设备有限公司，
类型：新型
国别省市：