液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种液晶显示装置。在用于移动电话等的小型液晶显示装置中，通过使对液晶面板提供电源等的挠性布线基板的电镀端子的穿孔与金属框架接触，由此防止挠性布线基板的布线短路的危险。在安装液晶面板（１）的保持器（５）上形成销（５１），将该保持器的销（５１）插入到挠性布线基板（７）的电镀端子的穿孔（７２）和在框架（８）上形成的销（７２）中。保持器（５）由树脂制成。在框架（８）上形成有孔（８１），保持器销（５１）成为制动器，挠性布线基板（７）的电镀端子的穿孔（７２）不会与金属的框架（８）接触。因此能够防止由金属框架（８）与挠性布线基板（７）的电镀端子的穿孔（７２）相接触而引起的挠性布线基板的布线短路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在用于手机等的小型液晶显示装置中能获得缩小组装外形尺寸且可靠性高的显示装置的技术。
技术介绍
在液晶显示装置中，强烈要求画面保持一定的尺寸不变而使组装外形尺寸缩小。为了满足这一要求，而在显示面的窄边框化、容纳液晶的保持器(holder)的零部件精度的提高和薄壁化、作为外框的金属框架(frame)的零部件精度的提高和薄壁化、背光灯构造的小型化等方面进行了各种努力。另外，驱动液晶显示装置的电源电路、驱动背光灯的电路、作为光源的发光二极管(LED)等集中设置在挠性布线基板上，通过将挠性布线基板安装在液晶面板上来同时将这些零部件也安装到显示装置上。图15是表示在手机用显示装置上安装有挠性布线基板的状态的俯视图。在图15中，以俯视图观察到显示图像的液晶面板1中有上玻璃基板2、下玻璃基板3、上偏振片4。在下玻璃基板3上形成有扫描线、信号线，并形成有用于开关液晶的TFT。下玻璃基板3比上玻璃基板2在纵方向长。在下玻璃基板3上安装有用于驱动液晶的IC芯片6。用于驱动该IC芯片6的电源、信号等由挠性布线基板7提供。挠性布线基板7与下玻璃基板3相连接。液晶面板1装载在由树脂形成的保持器5上。如图15所示，为了增大挠性布线基板7的面积，而将该挠性布线基板7折回至液晶面板1的背面侧来使用。将该状况的俯视图示于图16，将侧面的局部剖面图示于图17。如图16、图17所示，挠性布线基板7与下玻璃基板3的端部相连接，并围绕保持器5的端部，且折回到液晶面板1的背面侧或者保持器5的背面侧。在图17中，通过在形成于保持器5的保持器销51上插入形成在挠性布线基板7上的定位孔74来对挠性布线基板7和保持器5进行定位。然后，如图18所示，将由液晶面板1、保持器5、挠性布线基板7等组装而成的结构放入金属框架8中，从而做成显示装置。作为记载以上现有技术的文献，例如有Japanese Patent Laid-open2001-133756(专利文献1)、Japanese Patent Laid-open 2004-29651(专利文献2)、Japanese Patent Laid-open 2004-62048(专利文献3)、Japanese Patent Laid-open 2005-338479(专利文献4)。
技术实现思路
挠性布线基板7是重要的部件，其安装有用于驱动液晶面板1的电源电路、成为背光灯光源的LED17、背光灯驱动电路等部件。安载以上部件之前的挠性布线基板7在由聚酰亚胺形成的底膜上涂布铜箔，然后通过蚀刻等形成布线73。对于这种铜布线73再进行镀铜。为了进行镀铜，需要对所有布线73提供电位，但是，由于对各布线形成电极效率很低，所以将布线集中在一处形成电镀端子71，而由该电镀端子71向所有布线提供用于电镀的电位。将该状况示于图19。在挠性布线基板7上纵横地形成有布线73。在图19的例子中，在电镀端子71上连接有4条布线，但是，这4条布线和挠性布线基板7上的所有布线73相连接。当然4条布线是1个例子，比4条多的布线与电镀端子71相连接的情况也很多。因此，在对布线73进行电镀时，仅向该电镀端子71提供电流就能够对所有的布线73进行电镀。此外，在挠性布线基板7的两侧形成有与保持器销51对准的定位孔74。然后，将用聚酰亚胺形成的覆盖膜隔着环氧类的粘接材料形成在铜布线73上来保护铜布线73。之后，通过用冲压机等打穿电镀端子71而保持布线间所需要的绝缘。该状况示于图20。图20表示完全打穿电镀端子71而留下穿孔72的状况。以上说明的挠性布线基板7的穿孔72附近的剖面形状表示在图20。底膜721由聚酰亚胺形成。厚度例如为25微米。在底膜721上设置有形成布线73的铜箔722，在该铜箔上形成有电解铜镀层723。铜箔722的厚度为12微米，铜镀层723的厚度为8微米。在铜镀层723上以18微米的厚度涂布环氧类的粘接材料724，并隔着该粘接材料724而由聚酰亚胺形成的12微米的盖膜725覆盖布线73来进行保护。这里存在的问题是形成铜布线73的铜箔722和铜镀层723会露出。即当导电性的部件与该部分接触时，在挠性布线基板7内的布线会引起短路，从而成为误动作的原因。另外，当穿孔72用冲压机等形成时，根据其穿孔的方向而形成如图22所示那样的压陷，当在穿孔72附近存在像金属那样的导电物质时，在穿孔72附近的布线短路的危险进一步变高。图22是向上方穿孔的情况，但是，向下方穿孔时也将产生同样的问题，这是不言而喻的。该电镀端子71的穿孔72附近的短路问题，具体地说，是在将液晶面板1、挠性布线基板7、保持器5装入框架8时所出现的问题。这是因为框架8是由不锈钢、铝或铝合金等金属形成的。该部分的状况表示在图23。在图23中，挠性布线基板7向保持器5的下侧延伸，与用金属形成的框架8的底部相接触。因此，在现有技术中，在挠性配线基板7上形成的电镀端子71的穿孔72与金属框架8相接触，存在挠性布线基板7的布线短路的危险。本专利技术为了克服上述问题而提供一种抑制挠性布线基板的短路危险的、可靠性高的显示装置，主要的技术方案如下。(1)一种液晶显示装置，包括液晶面板；保持器，在其上表面上载置上述液晶面板；挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及框架，容纳上述保持器，其特征在于上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述保持器的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分被实施电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，在上述保持器上形成有保持器销，在上述框架上形成有销孔，上述保持器销插入到形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔和上述框架的销孔中，上述框架的销孔大于形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔。(2)一种液晶显示装置，包括液晶面板；背光灯，具有配置在上述液晶面板背面上的导光板；反射片，配置在上述导光板的背面上；保持器，用于设置上述液晶面板、上述背光灯、以及上述反射片；挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及框架，容纳上述保持器，其特征在于上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述保持器的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分上被实施电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔位于上述反射片和上述框架之间，上述反射片的除去了上述电镀端子后的孔侧被实施绝缘处理，在上述框架与除去了上述电镀端子后的孔部对应的部分上涂布有绝缘性涂料。(3)一种液晶显示装置，包括液晶面板；背光灯，具有配置在上述液晶面板背面上的导光板；反射片，配置在上述导光板的背面上；保持器，用于设置上述液晶面板、上述背光灯、以及上述反射片；挠性布线基板，与上述液晶面板相连接；以及框架，容纳上述保持器，其特征在于上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿上述反射片的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分上被实施电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，上述挠性布线基板的除去了上述电镀端子后的孔位于上述反射片和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，包括：液晶面板；用于在其上表面上载置上述液晶面板的保持器；与上述液晶面板相连接的挠性布线基板；以及用于容纳上述保持器的框架，其特征在于：上述挠性布线基板围绕上述保持器的侧面而沿着上述保持器的背面延伸，在上述挠性布线基板的布线部分上实施了电镀，上述挠性布线基板在通过用于实施电镀的电镀端子而被进行了电镀后，形成除去了上述电镀端子后的孔来保持布线间所需要的绝缘，在上述保持器上形成有保持器销，在上述框架上形成有销孔，上述保持器销插入到形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔和上述框架的销孔中，上述框架的销孔大于形成在上述挠性布线基板上的、除去了上述电镀端子后的孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：白石直也，
申请(专利权)人：株式会社日立显示器，
类型：发明
国别省市：JP[日本]