背光装置及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种背光装置及使用了背光装置的液晶显示装置。随着液晶显示装置的窄边框化，在背光装置中使用的模架的粗细变得细小。在模架(12)的内侧侧面配置注塑成型的浇口。该内侧侧面在将浇口的位置包含在内的部分形成凹部(50)。与随着该注塑成型而形成的凹部(50)相匹配地，在收纳于模架(12)内的光学片的缘上设置防片脱落的突起部。将凹部(50)用于该突起部的卡定，所以不需要另外设置用于卡定突起部的凹部。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光装置及使用了背光装置的液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置具有按照每个像素控制液晶的透射率的液晶面板、和设置在液晶面板的背面且向液晶面板照射照明光的背光装置。在用于手机等小型的液晶显示装置中，背光装置具有通过导光板将来自配置在画面的一条边上的光源的光以面状扩散的构造，该构造能够使背光装置的形状变薄。在该结构中，在导光板的背面配置反射片，而在导光板的前面与液晶面板之间配置由漫射片和棱镜片构成的光学片组。这些部件是利用模架被组装成一体的。模架是将树脂注塑成型而形成的框。在模架的背面粘贴反射片，在该模架的框内 收纳导光板及光学片。图8是用于说明模架的以往的注塑成型的示意图。在该图中，示出了模架2及浇道部4。在未图示的模具中形成具有模架2的形状的腔。腔通过设置于使熔融树脂均匀地进入腔整体的位置上的多个浇口与浇道连接。以往，将浇口配置在模架2的背面或前面来进行注塑成型。在注入腔及浇道的树脂冷却而凝固时，如图8的上侧所示，从模具中取出模架2和浇道部4成为一体的中间成型品8。在浇口的位置(浇口部6)切断该中间成型品8，如图8的下侧所示，模架2被切离浇道部4。由于该切断的精度，浇口部6的前端残留在模架2侧而在模架2的表面产生凸部。因此，为使该凸部不会成为将其他部件安装到模架2的表面上时的障碍，预先使浇口附近的模架2的表面后退而在该表面形成凹部，这样即使存在浇口残留的凸部，也不会从该凹部突出。凹部的开口例如与用于切断浇口的夹具的前端尺寸等相应地需要Imm左右的尺寸。专利文献I :日本特开2009-116204号公报随着液晶显示装置的窄边框化，谋求模架的厚度和该模架的粗细(框宽)减小，例如近年来模架的厚度和框宽能够小于1_。将浇口配置在模架外周上的哪个位置是从熔融树脂同时且均匀地流入腔这一观点来决定的。从该观点出发，存在要求将浇口配置在模架的厚度和宽度细小即较细部分上的情况。但是，要在这样的细小部分上确保上述的与凹部并存的浇口的配置空间并不容易。另外，由于背光装置具有较薄形状，所以其厚度方向的强度基本上低于其他方向。由此，将浇口的位置设在模架的较细部分的前面或背面时，在上述的凹部处，模架的厚度变小，存在厚度方向的强度进一步减小的问题。而且，在框的内侧侧面，与浇口附近的凹部分别设置用于接受设置在光学片的缘上的突起的凹部，该凹部使强度进一步降低。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而研发的，其目的是提供能够实现模架的细小化且实现进一步的窄边框化的背光装置及液晶显示装置。本技术的背光装置具有导光板，在背面配置有反射片；漫射片或棱镜片的至少I片的光学片，该至少I片的光学片配置在所述导光板的发光面上；模架，是在内侧收纳包含所述导光板及所述光学片的层叠体的框，是将供树脂注入的浇口配置在该框的内侧侧面进行注塑成型而成的。所述模架具有凹部，该凹部具有使所述内侧侧面在将所述浇口的位置包含在内的部分后退而形成的底面，所述底面的在该模架的厚度方向上的延伸至少到达前面，至少I片的所述光学片具有与所述凹部嵌合的突起部。本技术的优选方式的背光装置是，所述凹部的在所述厚度方向上的延伸只到达所述模架的所述前面，不贯穿到所述背面。本技术的其他优选方式的背光装置是，所述凹部朝向所述内侧侧面的后退方向线性地变窄，从所述前面观察为梯形形状。本技术的液晶显示装置具有上述本技术的背光装置和配置在该背光装置的前面的液晶显示面板。·技术的效果根据本技术，得到能够实现模架的进一步细小化且实现进一步窄边框化的背光装置及液晶显示装置。附图说明图I是本技术的实施方式的背光装置的大致情况的分解立体图。图2是表示本技术的实施方式的液晶显示装置的垂直截面的一部分的示意首1J视图。图3是用于说明实施方式的背光装置的模架的注塑成型的示意图。图4是在框内配置有光学片的模架的示意俯视图。图5是模架的形成有凹部的部分的示意立体图。图6是表示形成在模架上的凹部的其他例子的示意立体图。图7是表示形成在模架上的凹部的又一其他例子的示意俯视图。图8是用于说明模架的以往的注塑成型的示意图。附图标记的说明10背光装置，12模架，14反射片，16导光板，18漫射片，20、22棱镜片，24遮光胶带，28固定胶带，30液晶显示装置，32液晶显示面板，40浇道部，42中间成型品，44浇口部，50凹部，52光学片，54突起部具体实施方式以下，基于附图说明本技术的实施方式(以下称为实施方式)。图I是实施方式的背光装置10的大致情况的分解立体图。该背光装置10采用侧光方式，在长方形的框状模架12的背面粘贴反射片14。在安装有反射片14的模架12的框内依次层叠导光板16、漫射片18和棱镜片20、22。在模架12的前面，沿框架外周粘贴有遮光胶带24。另外，模架12的一条短边幅宽地形成，在该幅宽部分26的背面粘贴固定胶带28。在模架12的幅宽部分26的背面安装排列有发光二极管(Light Emitting Diode LED)的电子基板(未图示)。固定胶带28用于将该电子基板固定在模架12上。LED是侧光方式的本背光装置10的光源。导光板16例如由丙烯形成，被从幅宽部分26侧的侧部射入LED光。射入的光在导光板16内反复全反射而呈面状扩散。导光板16构成为利用传递到其各处的光使前面侧的表面(发光面)同样地发光。反射片14预先在该反射片的缘上具有粘接胶带等粘接部件，反射片14通过该粘接部件而被固定在模架12上。反射片14对从导光板16的背面漏出的光进行反射而使光返回导光板16，从而提高背光装置10的发光效率。漫射片18是涂布了使光漫射的树脂的薄膜。漫射片18使从导光板16的表面射出的光漫射，从而提高发光面内的光强度的均匀性。棱镜片20、22是分别在表面成型有沿一个方向延伸的条纹状的棱镜或透镜而成的薄膜，使从漫射片18向前面的各方向射出的光以垂直于该面的方向为中心聚光，从而提高发光面正面上的亮度。棱镜片20、22分别对与棱镜等的延伸方向正交的方向进行聚光，通过使聚光方向不同的两片棱镜片20、22重合，由此实现二维的聚光。图2是表示实施方式的液晶显示装置30的垂直截面的一部分的示意剖视图。液晶显示装置30中，在背光装置10的前面配置液晶显示面板32。遮光胶带24在液晶显示装置30中是将背光装置10和液晶显示面板32粘接起来的粘接部件。为不发生由于背光装置10的光从该粘接部分漏出而使液晶显示装置30的对比度下降等问题，作为该粘接部件使用具有遮光性的部件。此外，液晶显示面板32由透明的一对玻璃基板、夹在它们之间的液晶以及其他构成要素构成，但在图2中省略了该构造。液晶显示面板32按照每个像素控制液晶的取向，对从背光装置10入射的光改变透射率，由此在画面上形成图像。模架12如上所述地形成为长方形的框状，在框内收纳导光板16及光学片(漫射片18、棱镜片20、22)的层叠体。模架12是使用模具将树脂注塑成型而形成的。图3是用于说明模架12的注塑成型的示意图。在模具中形成与模架12对应的腔，腔通过注入口(浇口)与由树脂形成的浇道连接。熔融树脂通过浇道及浇口注入腔内，该树脂冷却而凝固后，拆下模具。图3的上侧表示拆下了该模具后的状态，得到通过腔而成型的模架12、和由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光装置，设置在液晶显示面板的背面，其特征在于，具有：导光板，在背面配置有反射片；至少1片的光学片，配置在所述导光板的发光面上，该光学片为漫射片或棱镜片；模架，是在内侧收纳包含所述导光板及所述光学片的层叠体的框，是将供树脂注入的浇口配置在该框的内侧侧面进行注塑成型而成的，所述模架具有凹部，该凹部具有使所述内侧侧面在将所述浇口的位置包含在内的部分后退而形成的底面，所述底面的在该模架的厚度方向上的延伸至少到达前面，至少1片的所述光学片具有与所述凹部嵌合的突起部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：下川博之，宫田政光，
申请(专利权)人：株式会社日立显示器，
类型：实用新型
国别省市：