本发明专利技术提供一种用于塑料造粒机的落料结构，包括进料筒、送料筒和挤出模筒，进料筒下端与送料筒装配，送料筒下端与挤出模筒装配，进料筒连通有进料管，进料筒内设有流量控制装置，进料筒的上端具有顶板，还包括上刮板和下梳齿，上刮板设置在顶板下端面，下梳齿设置在流量控制装置上端面，上刮板与下梳齿联动，顶板上端设有用于带动上刮板和下梳齿转动的第一驱动电机，上刮板与下梳齿同步转动时使进料筒内的气流向上从排气孔排出，使进料筒内的物料分布均匀，保证落料效率，通过上述结构保证物料的落料稳定性，从而提高落料效率和加工效率，非常实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒机的落料结构
本专利技术涉及一种塑料造粒机，特别涉及一种用于塑料造粒机的落料结构。
技术介绍
塑料造粒机是一种用于将制品的边角回料加工成塑料粒子的机器，通过将物料输送至挤出模筒加热挤出切割形成塑料粒子，其中物料的输送环境是必不可少的，也是至关重要的，而现有的塑料造粒机落料结构简单，物料通过风机从进料管道吹入，物料容易堆积在排气孔，使进料筒内气压时大时小，导致落料不均匀，影响加工速度，因此存在较多弊端，因此需要一种用于塑料造粒机的落料结构才能解决这些问题。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本专利技术提供一种用于塑料造粒机的落料结构。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种用于塑料造粒机的落料结构，包括进料筒、送料筒和挤出模筒，进料筒下端与送料筒装配，送料筒下端与挤出模筒装配，进料筒连通有进料管，进料筒内设有流量控制装置，所述的进料筒的上端具有顶板，还包括上刮板和下梳齿，所述上刮板设置在顶板下端面，所述下梳齿设置在流量控制装置上端面，所述上刮板与下梳齿联动，所述顶板上端设有用于带动上刮板和下梳齿转动的第一驱动电机，所述上刮板与下梳齿同步转动时使进料筒内的气流向上从排气孔排出，物料均匀向下落入送料筒。所述送料筒内设有送料蛟龙，所述送料蛟龙上端设有压料桨，所述挤出模筒内设有挤出刮板，所述挤出刮板与送料蛟龙固定装配，还包括第二驱动电机，第二驱动电机带动挤出刮板在挤出模筒内转动，送料蛟龙与挤出刮板连动。所述第一驱动电机通过减速齿轮箱与转轴啮合传动，所述转轴上下两端分别通过轴承与顶板和流量控制装置转动装配，所述上刮板和下梳齿均与转轴固定装配实现连动。所述的上刮板至少包括一个叶片。所述的下梳齿至少包括一个梳杆，所述梳杆上均设有若干梳齿。所述的流量控制装置包括活动孔板和固定孔板，所述固定孔板通过法兰连接件与进料筒固定装配，所述活动孔板设置在固定孔板上端面，所述转轴下端与固定孔板的中心点通过轴承转动装配，所述活动孔板相对于转轴转动。所述的进料筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体与法兰连接件和固定孔板固定装配，还包括用于限制活动孔板上下运动的压板，所述压板设置在法兰连接件与上筒体之间，所述下筒体与固定孔板固定装配。所述活动孔板和固定孔板设有相对应的落料孔，所述活动孔板设有调节杆，所述法兰连接件一侧设有供调节杆伸出并限制活动孔板转动行程的调节槽。所述顶板上设有排气孔，所述排气孔布置在上刮板的刮除范围内，所述排气孔上设有防止物料从排气孔排出的筛网。所述的压料桨至少包括一个压杆。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种用于塑料造粒机的落料结构，通过在进料筒内设置上刮板和下梳齿，通过上刮板和下梳齿转动及时清除排气孔处的物料使气流顺畅排出，使进料筒内的物料分布均匀，保证落料效率，物料从流量控制装置均匀落下后通过压料桨转动使物料跟随送料蛟龙输送至挤出模筒内进行摩擦加热软化最后挤出切割形成塑料粒子，通过上述结构保证物料的落料稳定性，从而提高落料效率和加工效率，非常实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本专利技术的流量控制装置结构示意图。具体实施方式如图1～图3所示，一种用于塑料造粒机的落料结构，包括进料筒100、送料筒200和挤出模筒300，进料筒100下端与送料筒200装配，送料筒200下端与挤出模筒300装配，进料筒100连通有进料管110，进料筒100内设有流量控制装置400，所述的进料筒100的上端具有顶板120，还包括上刮板510和下梳齿520，所述上刮板510设置在顶板120下端面，所述下梳齿520设置在流量控制装置400上端面，所述上刮板510与下梳齿520联动，所述顶板120上端设有用于带动上刮板510和下梳齿520转动的第一驱动电机530，所述上刮板510与下梳齿520同步转动时使进料筒100内的气流向上从排气孔排出，物料均匀向下落入送料筒，由于物料从进料管110进入时会有一定的气流一并进入进料筒100，会导致进料筒100内的物料会被气流吹动堆积在排气孔，导致物料从流量控制装置400落下不均匀，所以设置上刮板510和下梳齿520，通过两者同步转动带动使气流向上从排气孔排出，使物料均匀落入进料筒100内，保证物料从流量控制装置400均匀的落下，保证落料效率，提高加工速度。所述送料筒200内设有送料蛟龙610，所述送料蛟龙610上端设有压料桨620，所述挤出模筒300内设有挤出刮板310，所述挤出刮板310与送料蛟龙610固定装配，还包括第二驱动电机630，第二驱动电机630带动挤出刮板310在挤出模筒300内转动，送料蛟龙610与挤出刮板310连动，压料桨620将从流量控制装置400落下的物料压实供送料蛟龙610输送至挤出模筒300内进行加工，压料桨620和送料蛟龙610与上刮板510和下梳齿520形成一套完整的落料结构。所述第一驱动电机530通过减速齿轮箱与转轴540啮合传动，所述转轴540上下两端分别通过轴承与顶板120和流量控制装置400转动装配，所述上刮板510和下梳齿520均与转轴540固定装配实现连动，由于上刮板510和下梳齿520转动太快的话，会导致进料筒100内物料想送料筒200送料太急，也容易损坏上刮板510和下梳齿520，所以需要通过减速齿轮箱来实现减速传动。所述的上刮板510至少包括一个叶片，优选为两个或三个叶片，两个叶片对称布置，叶片在转动时可以刮走堵在排气孔上的物料，保持气流顺畅排出。所述的下梳齿520至少包括一个梳杆，优选为两个或三个梳杆，所述两个梳杆上均设有若干梳齿，下梳齿520一是配合上刮板510转动保持排气顺畅，便于物料更加均匀的落在活动孔板410上，二是为了防止物料堵在活动孔板410的落料孔上，通过梳杆上的梳齿不断梳动物料避免堵塞，上下联动保持物料顺畅进入送料筒内。所述的流量控制装置400包括活动孔板410和固定孔板420，所述固定孔板420通过法兰连接件430与进料筒100固定装配，所述活动孔板410设置在固定孔板420上端面，所述转轴540下端与固定孔板420的中心点通过轴承转动装配，所述活动孔板410相对于转轴540转动，活动孔板410和固定孔板420都设有相应的落料孔，通过转动活动孔板410从而实现孔径大小调节，实现控制物料落下的速度和数量，防止物料下落的太快造成送料筒200内堵塞，或下落太慢导致送料筒200内物料输送跟不上后续加工进度。所述的进料筒100包括上筒体130和下筒体140，所述上筒体130与法兰连接件430和固定孔板420固定装配，还包括用于限制活动孔板410上下运动的压板450，压板450可以单独设置也可以与上筒体130的下端开口处设置成一体式结构，所述压板450设置在法兰连接件430与上筒体130之间，所述下筒体140与固定孔板420固定装配，传统的流量控制装置400都是活动孔板410设置在固定孔板420下方，这样在修理或维护机器时，需要将整个进料筒100内物料清空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料造粒机的落料结构，包括进料筒、送料筒和挤出模筒，进料筒下端与送料筒装配，送料筒下端与挤出模筒装配，进料筒连通有进料管，进料筒内设有流量控制装置，所述的进料筒的上端具有顶板，其特征在于，还包括上刮板和下梳齿，所述上刮板设置在顶板下端面，所述下梳齿设置在流量控制装置上端面，所述上刮板与下梳齿联动，所述顶板上端设有用于带动上刮板和下梳齿转动的第一驱动电机，所述上刮板与下梳齿同步转动时使进料筒内的气流向上从排气孔排出，物料均匀向下落入送料筒。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒机的落料结构，包括进料筒、送料筒和挤出模筒，进料筒下端与送料筒装配，送料筒下端与挤出模筒装配，进料筒连通有进料管，进料筒内设有流量控制装置，所述的进料筒的上端具有顶板，其特征在于，还包括上刮板和下梳齿，所述上刮板设置在顶板下端面，所述下梳齿设置在流量控制装置上端面，所述上刮板与下梳齿联动，所述顶板上端设有用于带动上刮板和下梳齿转动的第一驱动电机，所述上刮板与下梳齿同步转动时使进料筒内的气流向上从排气孔排出，物料均匀向下落入送料筒。
2.如权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料结构，其特征在于，所述送料筒内设有送料蛟龙，所述送料蛟龙上端设有压料桨，所述挤出模筒内设有挤出刮板，所述挤出刮板与送料蛟龙固定装配，还包括第二驱动电机，第二驱动电机带动挤出刮板在挤出模筒内转动，送料蛟龙与挤出刮板连动。
3.如权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料结构，其特征在于，所述第一驱动电机通过减速齿轮箱与转轴啮合传动，所述转轴上下两端分别通过轴承与顶板和流量控制装置转动装配，所述上刮板和下梳齿均与转轴固定装配实现连动。
4.如权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的落料结构，其特征在于，所述的上刮板至少包括一个叶片。
5.如权利要求1或4所述的一种用于塑料造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志晓，
申请(专利权)人：浙江晟隆机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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