一种用于橡胶挤出机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶加工领域，尤其为一种用于橡胶挤出机的进料机构，包括进料斗和连接斗，连接斗固定连接与外部挤出机固定连接，连接斗与进料斗固定连接，进料斗的外壁可拆卸连接有连接杆；将原料投入进料斗内之后，通过导向斗开设的入料槽减少原料一次性的下落量，且通过电机带动传动杆底部的拨板的转动，使拨板不停的对进料斗内的原料进行拨动，防止原料堆积于入料槽位置而造成堵塞无法下落，在原料穿过入料槽进入连接斗之中时，通过缓冲板对下落进入连接斗内的原料进行缓冲，防止原料下落速度过快，从而避免因原料投入量大进料速度快而造成挤压机处于满载运行状态，提高橡胶挤压成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶挤出机的进料机构
本技术属于橡胶加工领域，具体是一种用于橡胶挤出机的进料机构。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，挤出机属于塑料机械的种类之一，橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。现有的橡胶挤出机在将原料直接投放至进料斗内时，很可能因一次性进料量过大造成进料机构入口堵塞，影响到正常的进料，也可能因进料速度过快造成挤压机运转时的满载运行，影响到橡胶挤出的质量，从而不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶挤出机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶挤出机的进料机构，包括进料斗和连接斗，所述连接斗固定连接与外部挤出机固定连接，所述连接斗与所述进料斗固定连接，所述进料斗的外壁可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的一侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述电机与外部电源电性连接，所述传动杆的外部固定连接有两个呈对称分布的拨板，所述进料斗的内壁固定连接有导向斗，所述进料斗的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的上端面固定连接有封板，所述封板位于所述导向斗下方，所述连接斗的内壁固定连接有两个缓冲板。作为本技术再进一步的方案：所述导向斗开设有入料槽。作为本技术再进一步的方案：两个所述缓冲板呈上下分布。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲板的表面喷涂有铁氟龙涂层。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲板与水平面之间呈三十度角设置。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的外壁固定连接有限位块，所述连接杆贯穿所述限位块并与所述限位块滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的外壁固定连接有固定块，所述连接杆和所述固定块之间通过螺栓螺接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将原料投入进料斗内之后，通过导向斗开设的入料槽减少原料一次性的下落量，且通过电机带动传动杆底部的拨板的转动，使拨板不停的对进料斗内的原料进行拨动，防止原料堆积于入料槽位置而造成堵塞无法下落，在原料穿过入料槽进入连接斗之中时，通过缓冲板对下落进入连接斗内的原料进行缓冲，防止原料下落速度过快，从而避免因原料投入量大进料速度快而造成挤压机处于满载运行状态，提高橡胶挤压成型的质量。附图说明图1为一种用于橡胶挤出机的进料机构的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为一种用于橡胶挤出机的进料机构中进料斗的俯视图；图4为图1中B部的放大图。图中：1、进料斗；11、导向斗；111、入料槽；12、限位块；13、固定块；131、螺栓；2、连接斗；21、缓冲板；211、铁氟龙涂层；3、连接杆；4、电机；41、传动杆；42、拨板；5、电动推杆；51、连接块；52、封板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于橡胶挤出机的进料机构，包括进料斗1和连接斗2，连接斗2固定连接与外部挤出机固定连接，连接斗2与进料斗1固定连接，进料斗1的外壁可拆卸连接有连接杆3，连接杆3的一侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆41，电机4与外部电源电性连接，传动杆41的外部固定连接有两个呈对称分布的拨板42，进料斗1的内壁固定连接有导向斗11，进料斗1的一侧内壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有连接块51，连接块51的上端面固定连接有封板52，封板52位于导向斗11下方，连接斗2的内壁固定连接有两个缓冲板21；在将原料投入进料斗1内之后，控制电动推杆5(型号为XTL-500)收缩使连接块51顶部的封板52不再对入料槽111进行封堵，然后将电机4(型号为YL-7112)接入电源并开启开关，通过导向斗11开设的入料槽111减小进料的孔径范围，从而减少原料一次性的下落量，且因电机4带动传动杆41底部的拨板42的转动，使拨板42不停的对进料斗1内的原料进行拨动，防止原料堆积于入料槽111位置而造成堵塞无法下落，而在原料穿过入料槽111进入连接斗2之中时，通过缓冲板21对下落进入连接斗2内的原料进行缓冲，防止原料下落速度过快，从而避免因原料投入量大进料速度快而造成挤压机处于满载运行状态，提高橡胶挤压成型的质量，在完成投料后，控制电动推杆5伸展使电动推杆5的输出端推动连接块51顶部的封板52重新位于入料槽111的下端对入料槽111封堵，即可停止进料。在图2和图3中：导向斗11开设有入料槽111，两个缓冲板21呈上下分布；在原料受到重力影响通过导向斗11的导向穿过入料槽111进入连接斗2之中时，通过两个上下分布的缓冲板21对原料进行缓冲作用，从而防止原料下落速度过快。在图1中：两个缓冲板21呈上下分布，缓冲板21的表面喷涂有铁氟龙涂层211，缓冲板21与水平面之间呈三十度角设置；缓冲板21在对原料起到缓冲作用的同时，通过倾斜的设置方式也会对原料进行导向作用，防止原料下落时存留于缓冲板21的上端，铁氟龙涂层211具有不沾性，通过铁氟龙涂层211的喷设减少原料粘附于缓冲板21表面。在图4中：进料斗1的外壁固定连接有限位块12，连接杆3贯穿限位块12并与限位块12滑动连接，进料斗1的外壁固定连接有固定块13，连接杆3和固定块13之间通过螺栓131螺接固定；连接杆3开设有螺纹孔，固定块13开设有螺纹槽，通过螺栓131穿过连接杆3开设的螺纹孔拧入固定块13开设的螺纹槽之中实现对连接杆3的固定，在需要对电机4进行维护时可对连接杆3进行拆卸，拆卸时将螺栓131从固定块13开设的螺纹槽和连接杆3开设的螺纹孔中拧出，然后将连接杆3从限位块12中向上抽出，即可完成拆卸，通过对连接杆3的拆卸方便于对后期电机4的维护工作。本技术的工作原理是：在将原料投入进料斗1内之后，控制电动推杆5收缩使连接块51顶部的封板52不再对入料槽111进行封堵，然后将电机4接入电源并开启，通过导向斗11开设的入料槽111减小进料的孔径范围，从而减少原料一次性的下落量，且因电机4带动传动杆41底部的拨板42的转动，使拨板42不停的对进料斗1内的原料进行拨动，防止原料堆积于入料槽111位置而造成堵塞无法下落，而在原料穿过入料槽111进入连接斗2之中时，通过缓冲板21对下落进入连接斗2内的原料进行缓冲，防止原料下落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶挤出机的进料机构，包括进料斗（1）和连接斗（2），所述连接斗（2）固定连接与外部挤出机固定连接，其特征在于，所述连接斗（2）与所述进料斗（1）固定连接，所述进料斗（1）的外壁可拆卸连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有传动杆（41），所述电机（4）与外部电源电性连接，所述传动杆（41）的外部固定连接有两个呈对称分布的拨板（42），所述进料斗（1）的内壁固定连接有导向斗（11），所述进料斗（1）的一侧内壁固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端固定连接有连接块（51），所述连接块（51）的上端面固定连接有封板（52），所述封板（52）位于所述导向斗（11）下方，所述连接斗（2）的内壁固定连接有两个缓冲板（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶挤出机的进料机构，包括进料斗（1）和连接斗（2），所述连接斗（2）固定连接与外部挤出机固定连接，其特征在于，所述连接斗（2）与所述进料斗（1）固定连接，所述进料斗（1）的外壁可拆卸连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有传动杆（41），所述电机（4）与外部电源电性连接，所述传动杆（41）的外部固定连接有两个呈对称分布的拨板（42），所述进料斗（1）的内壁固定连接有导向斗（11），所述进料斗（1）的一侧内壁固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端固定连接有连接块（51），所述连接块（51）的上端面固定连接有封板（52），所述封板（52）位于所述导向斗（11）下方，所述连接斗（2）的内壁固定连接有两个缓冲板（21）。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出机的进料机构，其特征在于，所述导向斗（11）开设有入料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡菊芬，
申请(专利权)人：蔡菊芬，
类型：新型
国别省市：广东;44