【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置
本技术涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置。
技术介绍
在现有技术中，所述硫化装置一般由多节硫化炉串联组成，每节所述硫化炉沿其长度方向贯穿开设有一腔体，从而所述硫化炉的两端分别形成进线口及出线口，所述腔体内设有发热管，所述发热管用于对穿过所述腔体的电线半成品进行加热，使用时，将前面一节的所述硫化炉的出线口与后一节的所述硫化炉的进线口对应接合从而使多节所述硫化炉串联起来。由于现有技术中所述硫化炉的两端形成的进线口与出线口处未设有隔热结构。申请号为CN201020536911.3的技术公开了一种硫化装置，进线口及出线口处设有隔热板，从而能够有效的将所述硫化装置的腔体内的热量与外界隔开，故使用安全可靠，但是由于线缆是柔性的，而箱体之间具有一定的跨度，在隔板处的穿孔可能会带来一定的阻力，因而影响橡胶产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶挤出...
【技术保护点】
1.一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，包括若干个硫化炉（1）、炉盖（2）、密封垫（3）和滑辊组（4），所述硫化炉（1）的底部设有支撑腿（11），所述硫化炉（1）的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔（101），所述硫化腔（101）的外侧依次设置有隔离板（15）、加热介质层（14）、电加热层（13）和保温层（12），所述炉盖（2）位于所述硫化炉（1）的上方，并盖合所述硫化腔（101），相邻的两个所述硫化炉（1）之间垫设有密封垫（3），所述密封垫（3）的内侧设有隔热垫体（31），所述隔热垫体（31）的内侧固定有滑辊框架（32），所述滑辊组（4）安装在所述滑辊框架（...
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，包括若干个硫化炉（1）、炉盖（2）、密封垫（3）和滑辊组（4），所述硫化炉（1）的底部设有支撑腿（11），所述硫化炉（1）的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔（101），所述硫化腔（101）的外侧依次设置有隔离板（15）、加热介质层（14）、电加热层（13）和保温层（12），所述炉盖（2）位于所述硫化炉（1）的上方，并盖合所述硫化腔（101），相邻的两个所述硫化炉（1）之间垫设有密封垫（3），所述密封垫（3）的内侧设有隔热垫体（31），所述隔热垫体（31）的内侧固定有滑辊框架（32），所述滑辊组（4）安装在所述滑辊框架（32）的内壁，所述隔热垫体（31）位于所述硫化腔（101）的内壁，所述保温层（12）的外壁上固定有凸起部（121），所述密封垫（3）上设有与所述凸起部（121）配合的凹槽（301）。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述隔热垫体（31）与所述保温层（12）的材质相同，均为隔热棉材质，所述保温层（12）位于所述硫化炉（1）的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，其特征在于，所述保温层（12...
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