一种挤出机预热装置制造方法及图纸

一种挤出机预热装置，包括呈上下层分布的分料筒和预热筒、设置在分料筒顶端开口处的进料口、设置在预热筒底端出口处的出料口以及焊接在分料筒和预热筒外表面的外罩，分料筒内部靠近进料口的位置处安装有微型电机；其技术要点为，在预热筒内添加了内筒结构，从而形成环形的物料通道，由于预热筒外壁和内筒内壁分别装配有用于预热处理的电磁感应圈和不锈钢加热管，使得物料经过环形通道时充分与通道内壁接触，确保通过环形通道的物料都能得到均匀的预热处理；该处抽气机可将保温层内的热空气抽出并送入到分料筒内，对分料筒内的物料进行初次加热的同时避免物料从进料口排出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机预热装置
本技术属于挤出机
，具体是一种挤出机预热装置。
技术介绍
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化；在对塑料进行挤出作业时需要进行预热处理，此时就需要使用到预热装置；现有的预热装置在使用时会存在如下问题：一是物料在进入到预热装置的内筒时，物料可能在预热装置内形成堆积，导致位于物料堆中部的物料得不到充分预热，从而对后续物料的挤出质量造成影响；二是物料在倒入到预热装置时，物料在与预热装置内壁发生碰撞后，容易从进料口弹出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机预热装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤出机预热装置，包括呈上下层分布的分料筒和预热筒、设置在分料筒顶端开口处的进料口、设置在预热筒底端出口处的出料口以及焊接在分料筒和预热筒外表面的外罩，所述分料筒内部靠近进料口的位置处安装有微型电机，且微型电机配套的输出轴一端焊接有用于对分料筒内物料进行搅拌的螺旋轴杆；所述预热筒的外壁缠绕设置有电磁感应圈，所述外罩的外表面安装有与电磁感应圈电性连接的电磁控制器，所述预热筒的内部设置有内筒，所述内筒的内壁缠绕式设置有不锈钢加热管，所述外罩外表面位于电磁控制器一侧的位置处安装有与不锈钢加热管电性连接的控制面板；所述外罩外表面位于控制面板正上方的位置处安装有抽气机，且抽气机可对外罩与预热筒之间形成空腔内的热空气抽取，并送入到分料筒内。优选的，所述分料筒内壁顶端焊接有呈“十”字形分布的支架，且支架的底端中心与微型电机之间通过设置顶板连接，所述顶板为喇叭状的钢板结构。优选的，所述预热筒的内壁与内筒的外壁之间形成环形通道，该环形通道的内外壁位置处均设有测温点，且测温点处均安装有温度传感器，并与控制面板之间通过设置两组导线连接。优选的，所述预热筒和内筒均为倒置的圆台状结构，且内筒与预热筒之间通过焊接两组连接柱连接。优选的，所述外罩的内壁分别与分料筒和预热筒的外壁之间形成相互连通的保温层，且电磁感应圈分布于该保温层内。优选的，所述抽气机的抽气口与外罩内侧的保温层相互连通，所述分料筒内壁靠近顶端的位置处嵌入式安装有内圈管，且内圈管与抽气机的出气口之间通过设置软管连接，并在内圈管的环形内壁处均匀开设有若干气口。与现有技术相比，本技术提供了一种挤出机预热装置，具有如下有益效果：一是在预热筒内添加了内筒结构，从而形成环形的物料通道，由于预热筒外壁和内筒内壁分别装配有用于预热处理的电磁感应圈和不锈钢加热管，使得物料经过环形通道时充分与通道内壁接触，确保通过环形通道的物料都能得到均匀的预热处理。二是通过设置螺旋轴杆与抽气机结合使用，在物料进入预热筒之前需要进行打散处理，保证物料均匀的进入到预热筒内；同时抽气机将保温层内的热空气抽出并送入到分料筒内，对分料筒内的物料进行初次加热的同时避免物料从进料口排出的情况发生。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图；图2是本技术的预热筒局部结构剖视图；图3是本技术的图1局部结构A的放大图；图4是本技术的支架结构示意图。附图标记：1、进料口；2、分料筒；3、预热筒；4、内筒；5、出料口；6、外罩；7、支架；8、顶板；9、微型电机；10、螺旋轴杆；11、抽气机；12、软管；13、内圈管；14、气口；15、电磁控制器；16、电磁感应圈；17、控制面板；18、不锈钢加热管；19、测温点。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种挤出机预热装置的具体实施方式。本技术一种挤出机预热装置不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种挤出机预热装置的具体结构，如图1-4所示，一种挤出机预热装置，包括呈上下层分布的分料筒2和预热筒3、设置在分料筒2顶端开口处的进料口1、设置在预热筒3底端出口处的出料口5以及焊接在分料筒2和预热筒3外表面的外罩6，分料筒2内部靠近进料口1的位置处安装有微型电机9，且微型电机9配套的输出轴一端焊接有用于对分料筒2内物料进行搅拌的螺旋轴杆10；预热筒3的外壁缠绕设置有电磁感应圈16，外罩6的外表面安装有与电磁感应圈16电性连接的电磁控制器15，预热筒3的内部设置有内筒4，内筒4的内壁缠绕式设置有不锈钢加热管18，外罩6外表面位于电磁控制器15一侧的位置处安装有与不锈钢加热管18电性连接的控制面板17；外罩6外表面位于控制面板17正上方的位置处安装有抽气机11，且抽气机11可对外罩6与预热筒3之间形成空腔内的热空气抽取，并送入到分料筒2内。如图1和4所示，分料筒2内壁顶端焊接有呈“十”字形分布的支架7，且支架7的底端中心与微型电机9之间通过设置顶板8连接，顶板8为喇叭状的钢板结构。如图1和2所示，预热筒3的内壁与内筒4的外壁之间形成环形通道，该环形通道的内外壁位置处均设有测温点19，且测温点19处均安装有温度传感器，并与控制面板17之间通过设置两组导线连接。具体的，该装置的使用是保证两组温度传感器检测得到的温度相同，若是预热筒3外壁的温度过高，此时控制面板17可发送指令到电磁控制器15内，使得电磁控制器15可对电磁感应圈16进行控制，直至预热筒3内壁的温度与内筒4外壁的温度相同即可；同时上述使用的控制面板17配套触控屏和内嵌的采用自编程程序设计的处理芯片，该控制面板17的型号采用PLC226，可通过预定程序对整个装置进行自动控制，也可切换人工手动控制作业。如图2所示，预热筒3和内筒4均为倒置的圆台状结构，且内筒4与预热筒3之间通过焊接两组连接柱连接。上述在预热筒3内添加了内筒4结构，从而形成环形的物料通道，由于预热筒3外壁和内筒4内壁分别装配有用于预热处理的电磁感应圈16和不锈钢加热管18，使得物料经过环形通道时充分与通道内壁接触，确保通过环形通道的物料都能得到均匀的预热处理。如图1和3所示，外罩6的内壁分别与分料筒2和预热筒3的外壁之间形成相互连通的保温层，且电磁感应圈16分布于该保温层内。如图3所示，抽气机11的抽气口与外罩6内侧的保温层相互连通，分料筒2内壁靠近顶端的位置处嵌入式安装有内圈管13，且内圈管13与抽气机11的出气口之间通过设置软管12连接，并在内圈管13的环形内壁处均匀开设有若干气口14。上述通过设置螺旋轴杆10与抽气机11结合使用，在物料进入预热筒3之前需要进行打散处理，保证物料均匀的进入到预热筒3内；同时抽气机11将保温层内的热空气抽出并送入到分料筒2内，对分料筒2内的物料进行初次加热的同时避免物料从进料口1排出的情况发生。具体的，物料首先会从进料口1进入到整个装置内，而后物料进入到分料筒2内进行处理，此时微型电机9可带动螺旋轴杆10进行转动，使得物料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机预热装置，包括呈上下层分布的分料筒(2)和预热筒(3)、设置在分料筒(2)顶端开口处的进料口(1)、设置在预热筒(3)底端出口处的出料口(5)以及焊接在分料筒(2)和预热筒(3)外表面的外罩(6)，其特征在于：/n所述分料筒(2)内部靠近进料口(1)的位置处安装有微型电机(9)，且微型电机(9)配套的输出轴一端焊接有用于对分料筒(2)内物料进行搅拌的螺旋轴杆(10)；/n所述预热筒(3)的外壁缠绕设置有电磁感应圈(16)，所述外罩(6)的外表面安装有与电磁感应圈(16)电性连接的电磁控制器(15)，所述预热筒(3)的内部设置有内筒(4)，所述内筒(4)的内壁缠绕式设置有不锈钢加热管(18)，所述外罩(6)外表面位于电磁控制器(15)一侧的位置处安装有与不锈钢加热管(18)电性连接的控制面板(17)；/n所述外罩(6)外表面位于控制面板(17)正上方的位置处安装有抽气机(11)，且抽气机(11)可对外罩(6)与预热筒(3)之间形成空腔内的热空气抽取，并送入到分料筒(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机预热装置，包括呈上下层分布的分料筒(2)和预热筒(3)、设置在分料筒(2)顶端开口处的进料口(1)、设置在预热筒(3)底端出口处的出料口(5)以及焊接在分料筒(2)和预热筒(3)外表面的外罩(6)，其特征在于：
所述分料筒(2)内部靠近进料口(1)的位置处安装有微型电机(9)，且微型电机(9)配套的输出轴一端焊接有用于对分料筒(2)内物料进行搅拌的螺旋轴杆(10)；
所述预热筒(3)的外壁缠绕设置有电磁感应圈(16)，所述外罩(6)的外表面安装有与电磁感应圈(16)电性连接的电磁控制器(15)，所述预热筒(3)的内部设置有内筒(4)，所述内筒(4)的内壁缠绕式设置有不锈钢加热管(18)，所述外罩(6)外表面位于电磁控制器(15)一侧的位置处安装有与不锈钢加热管(18)电性连接的控制面板(17)；
所述外罩(6)外表面位于控制面板(17)正上方的位置处安装有抽气机(11)，且抽气机(11)可对外罩(6)与预热筒(3)之间形成空腔内的热空气抽取，并送入到分料筒(2)内。


2.如权利要求1所述的一种挤出机预热装置，其特征在于：所述分料筒(2)内壁顶端焊接有呈“十”字形分布的支架(7)，且支架(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦，
申请(专利权)人：安徽隆宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34