一种钢混建筑结构梁柱制作方法技术

本发明专利技术涉及一种钢混建筑结构梁柱制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、钢筋笼成型、固定焊接和成品取件，方形钢筋笼成型设备包括安装架、夹持套件和挤压套件，安装架内部从下往上依次设置有夹持套件和挤压套件，本发明专利技术可以解决现有的钢筋笼在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的钢筋笼在进行生产制备时，为了增加钢筋笼的稳定性，常人工在钢筋笼外围均匀设置有包围筋，故常会导致钢筋笼变形的情况发生，从而极易导致钢筋笼质量出现问题，需要人工进行休整，极大的增加了员工的工作量；b：现有的钢筋笼在制作成方形时，钢筋笼的折角处常会出现空隙，故极大的降低了钢筋笼的稳定性，存在着一定的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢混建筑结构梁柱制作方法
本专利技术涉及钢混建筑梁柱制作
，具体的说是一种钢混建筑结构梁柱制作方法。
技术介绍
现有的房屋在进行建造过程中，为了保证房屋的稳定性，常在房屋建造中放置钢筋笼，并通过钢筋笼制作成支撑梁柱，用于增加房屋的稳定性，从而称之为钢筋混凝土建筑，现随着国家经济的快速发展，越来越多的高层建筑拔地而起，为了保证高层建筑的稳定性，常使用钢筋混凝土材料制成，并在内部加入大量的钢筋笼，故钢筋笼的需求量急速增加，为了满足使用需求，大量的钢筋笼被生产，现钢筋笼在进行生产制作时常需要进行设备检查、人工上料、钢筋笼成型、固定焊接和成品取件等步骤。现有的钢筋笼在进行生产制备时常存在以下问题：a：现有的钢筋笼在进行生产制备时，为了增加钢筋笼的稳定性，常人工在钢筋笼外围均匀设置有包围筋，故常会导致钢筋笼变形的情况发生，从而极易导致钢筋笼质量出现问题，需要人工进行休整，极大的增加了员工的工作量；b：现有的钢筋笼在制作成方形时，钢筋笼的折角处常会出现空隙，故极大的降低了钢筋笼的稳定性，存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢混建筑结构梁柱制作方法，其使用了一种方形钢筋笼成型设备，可以解决上述中提到的钢筋笼在进行生产制备时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢混建筑结构梁柱制作方法，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该方形钢筋笼成型设备进行方形钢筋笼生产之前，对设备的运行进行检查；步骤二：人工上料：人工箱钢条放置到夹料架上，夹料架工作，将钢条夹住，之后人工将钢筋放置到钢丝架上，并将钢筋的一端和钢条焊接在一起，从而完成人工上料作业；步骤三：钢筋笼成型：完成人工上料作业后，一号电机工作通过驱动杆带动转动槽轮进行间歇转动，从而通过轴承转柱作用，带动夹料架进行间歇转动，转动过程中，挤压轮因连接杆作用，挤压表面钢筋，使得钢筋始终贴合钢条，当夹料架停止转动时，二号液压缸工作，带动紧压架挤压钢筋的转折处，增加折弯处于钢条的贴合程度，从而完成钢筋笼成型作业；步骤四：固定焊接：完成步骤三钢筋笼成型作业后，三号液压缸工作，带动切断刀将钢筋切断，之后人工将钢筋尾端和头部焊接在一起，从而达到固定焊接的目的；步骤五：成品取件：完成步骤四固定焊接作业后，人工将夹料架打开，之后人工拉动弹簧手拉杆，带动安装板远离，之后成型的方形钢筋笼落到安装架上，从而达到成品取件的目的；上述步骤中使用到的方形钢筋笼成型设备包括安装架、夹持套件和挤压套件，安装架内部从下往上依次设置有夹持套件和挤压套件。所述夹持套件包括支撑脚、安装板、弹簧手拉杆、轴承转柱、夹料架、转动槽轮、驱动杆、一号电机、承重座和钢丝架，支撑脚通过焊接的方式安装在安装架下端面上，安装板通过滑动连接的方式对称安装在安装架上，安装板外侧设置有弹簧手拉杆，安装板上通过轴承连接的方式安装有轴承转柱，轴承转柱上固定安装有夹料架，右端轴承转柱上连接有组奥丁槽轮，转动槽轮外侧设置有相互配合使用的驱动杆，驱动杆固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装现在承重座上，承重座通过焊接的方式安装在安装板外壁上，安装板外侧设置有钢丝架，钢丝架固定安装在安装架上，工作时，人工将钢条放置到夹料架上，夹料架工作，将钢条夹住，同时人工将穿过钢丝架的钢丝固定在钢条上，并焊接起来，之后一号电机工作，带动驱动杆进行转动，从而带动转动槽轮进行间歇转动，从而达到上料成型的目的。所述挤压套件包括二号液压缸、紧压块、连接杆、转轮架、挤压轮、三号液压缸和切断刀，二号液压缸固定安装在安装架外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有紧压块，紧压块外侧对称设置有连接杆，连接杆通过焊接的方式安装在安装架上，连接杆上安装有转轮架，转轮架上通过转动连接的方式安装有挤压轮，连接杆外侧设置有三号液压缸，三号液压缸安装在安装架外壁上，三号液压缸的输出轴上安装有切断刀，工作时，当一号电机带动夹料架进行间歇转动时，二号液压缸工作，带动紧压块挤压钢丝的转角处，同时连接杆上的挤压轮作用给钢丝一个挤压力作用，使得钢丝发生形变，保证了钢条外侧钢丝的平整，之后当一号电机带动夹料架转动一圈时，三号液压缸工作，带动切断刀将钢丝切断，从而达到方形钢筋笼成型的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹料架上通过转动连接的方式安装有手动转盘，手动转盘外侧均匀设置有刻度尺，手动转盘上固定连接有转动盘，转动盘位于夹料架内部，转动盘上通过焊接的方式均匀安装有调节凸块，调节凸块外侧抵靠有夹料夹板，夹料夹板通过滑动连接的方式安装在夹料架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹料夹板上开设有置料过孔A，置料过孔A上通过转动连接的方式对称安装有档料块，档料块和夹料夹板之间连接有弹簧，档料块外侧安装有手拉杆，手拉杆上固定安装有传递拉杆，传递拉杆上连接有夹料弧板，夹料弧板通过弹簧连接的方式安装在置料过孔A内部，手拉杆和传递拉杆外侧均匀设置有摩擦滚轮，摩擦滚轮通过轴承连接的方式安装在夹料夹板内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钢丝架上均匀设置有钢丝过孔B，钢丝过孔B外侧均匀设置有加热柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述紧压块上通过滑动连接的方式安装有挤压柱，挤压柱上安装有梯形推块，梯形推块上对称抵靠有挤压杆，挤压杆固定安装在转动块上，转动块通过转动连接的方式安装在紧压块内壁上，转动块内侧均匀抵靠有推料杆，推料杆通过弹簧连接的方式均匀安装在紧压块上，推料杆上抵靠有内压板，内压板通过弹簧连接的方式安装在紧压块内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轮架为U形结构，转轮架上通过滑动连接的方式安装有滑行杆，滑行杆上抵靠有顶推弹簧，滑行杆上通过转动连接的方式安装有挤压轮。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的钢筋笼在进行生产制备时常存在以下问题：a：现有的钢筋笼在进行生产制备时，为了增加钢筋笼的稳定性，常人工在钢筋笼外围均匀设置有包围筋，故常会导致钢筋笼变形的情况发生，从而极易导致钢筋笼质量出现问题，需要人工进行休整，极大的增加了员工的工作量；b：现有的钢筋笼在制作成方形时，钢筋笼的折角处常会出现空隙，故极大的降低了钢筋笼的稳定性，存在着一定的安全隐患。2.本专利技术中设计了钢丝架，当钢丝通过钢丝架时，钢丝架上的钢丝过孔B内部的加热柱作用，对钢丝进行加热处理，使得钢丝软化，从而使得钢丝变软，故在对钢筋外围进行包围时，极大的避免了因钢丝硬度过大，导致钢筋笼变形的情况发生，进而降低了员工们的工作量，且提高了钢筋笼的自身品质。3.本专利技术中设计了挤压套件，当一号电机带动夹料架进行间歇转动时，二号液压缸工作，带动紧压块挤压钢丝的转角处，故挤压块受到钢丝的挤压作用，从而带动梯形推块向上运动，从而推动挤压杆，从而而带动转动块进行转动，进而带动推料杆推动内压板，从而对钢丝的拐角处进行挤压处理，从而达到紧压钢丝条拐角处的目的，从而使得钢丝紧密贴合在钢筋表面，从而达到钢筋笼成型的目的，极大的避免了钢筋孔折角出出现空隙，影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢混建筑结构梁柱制作方法，其使用了一种方形钢筋笼成型设备，该方形钢筋笼成型设备包括安装架(1)、夹持套件(2)和挤压套件(3)，其特征在于：采用上述方形钢筋笼成型设备在进行方形钢筋笼生产时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在启用该方形钢筋笼成型设备进行方形钢筋笼生产之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：人工上料：人工箱钢条放置到夹料架(25)上，夹料架(25)工作，将钢条夹住，之后人工将钢筋放置到钢丝架(29)上，并将钢筋的一端和钢条焊接在一起，从而完成人工上料作业；/n步骤三：钢筋笼成型：完成人工上料作业后，一号电机工作通过驱动杆(27)带动转动槽轮(26)进行间歇转动，从而通过轴承转柱(24)作用，带动夹料架(25)进行间歇转动，转动过程中，挤压轮(34)因连接杆(32)作用，挤压表面钢筋，使得钢筋始终贴合钢条，当夹料架(25)停止转动时，二号液压缸工作，带动紧压架挤压钢筋的转折处，增加折弯处于钢条的贴合程度，从而完成钢筋笼成型作业；/n步骤四：固定焊接：完成步骤三钢筋笼成型作业后，三号液压缸工作，带动切断刀(35)将钢筋切断，之后人工将钢筋尾端和头部焊接在一起，从而达到固定焊接的目的；/n步骤五：成品取件：完成步骤四固定焊接作业后，人工将夹料架(25)打开，之后人工拉动弹簧手拉杆(23)，带动安装板(22)远离，之后成型的方形钢筋笼落到安装架(1)上，从而达到成品取件的目的；/n安装架(1)内部从下往上依次设置有夹持套件(2)和挤压套件(3)；/n所述夹持套件(2)包括支撑脚(21)、安装板(22)、弹簧手拉杆(23)、轴承转柱(24)、夹料架(25)、转动槽轮(26)、驱动杆(27)、一号电机、承重座(28)和钢丝架(29)，支撑脚(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)下端面上，安装板(22)通过滑动连接的方式对称安装在安装架(1)上，安装板(22)外侧设置有弹簧手拉杆((23)，安装板(22)上通过轴承连接的方式安装有轴承转柱(24)，轴承转柱(24)上固定安装有夹料架(25)，右端轴承转柱(24)上连接有转动槽轮(26)，转动槽轮(26)外侧设置有相互配合使用的驱动杆(27)，驱动杆(27)固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装现在承重座(28)上，承重座(28)通过焊接的方式安装在安装板(22)外壁上，安装板(22)外侧设置有钢丝架(29)，钢丝架(29)固定安装在安装架(1)上；/n所述挤压套件(3)包括二号液压缸、紧压块(31)、连接杆(32)、转轮架(33)、挤压轮(34)、三号液压缸和切断刀(35)，二号液压缸固定安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有紧压块(31)，紧压块(31)外侧对称设置有连接杆(32)，连接杆(32)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，连接杆(32)上安装有转轮架(33)，转轮架(33)上通过转动连接的方式安装有挤压轮(34)，连接杆(32)外侧设置有三号液压缸，三号液压缸安装在安装架(1)外壁上，三号液压缸的输出轴上安装有切断刀(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢混建筑结构梁柱制作方法，其使用了一种方形钢筋笼成型设备，该方形钢筋笼成型设备包括安装架(1)、夹持套件(2)和挤压套件(3)，其特征在于：采用上述方形钢筋笼成型设备在进行方形钢筋笼生产时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该方形钢筋笼成型设备进行方形钢筋笼生产之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工箱钢条放置到夹料架(25)上，夹料架(25)工作，将钢条夹住，之后人工将钢筋放置到钢丝架(29)上，并将钢筋的一端和钢条焊接在一起，从而完成人工上料作业；
步骤三：钢筋笼成型：完成人工上料作业后，一号电机工作通过驱动杆(27)带动转动槽轮(26)进行间歇转动，从而通过轴承转柱(24)作用，带动夹料架(25)进行间歇转动，转动过程中，挤压轮(34)因连接杆(32)作用，挤压表面钢筋，使得钢筋始终贴合钢条，当夹料架(25)停止转动时，二号液压缸工作，带动紧压架挤压钢筋的转折处，增加折弯处于钢条的贴合程度，从而完成钢筋笼成型作业；
步骤四：固定焊接：完成步骤三钢筋笼成型作业后，三号液压缸工作，带动切断刀(35)将钢筋切断，之后人工将钢筋尾端和头部焊接在一起，从而达到固定焊接的目的；
步骤五：成品取件：完成步骤四固定焊接作业后，人工将夹料架(25)打开，之后人工拉动弹簧手拉杆(23)，带动安装板(22)远离，之后成型的方形钢筋笼落到安装架(1)上，从而达到成品取件的目的；
安装架(1)内部从下往上依次设置有夹持套件(2)和挤压套件(3)；
所述夹持套件(2)包括支撑脚(21)、安装板(22)、弹簧手拉杆(23)、轴承转柱(24)、夹料架(25)、转动槽轮(26)、驱动杆(27)、一号电机、承重座(28)和钢丝架(29)，支撑脚(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)下端面上，安装板(22)通过滑动连接的方式对称安装在安装架(1)上，安装板(22)外侧设置有弹簧手拉杆((23)，安装板(22)上通过轴承连接的方式安装有轴承转柱(24)，轴承转柱(24)上固定安装有夹料架(25)，右端轴承转柱(24)上连接有转动槽轮(26)，转动槽轮(26)外侧设置有相互配合使用的驱动杆(27)，驱动杆(27)固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装现在承重座(28)上，承重座(28)通过焊接的方式安装在安装板(22)外壁上，安装板(22)外侧设置有钢丝架(29)，钢丝架(29)固定安装在安装架(1)上；
所述挤压套件(3)包括二号液压缸、紧压块(31)、连接杆(32)、转轮架(33)、挤压轮(34)、三号液压缸和切断刀(35)，二号液压缸固定安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有紧压块(31)，紧压块(31)外侧对称设置有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴露露，
申请(专利权)人：吴露露，
类型：发明
国别省市：安徽;34