一种复合型电镀挂具的制备方法技术

本发明专利技术公开一种复合型电镀挂具的制备方法，包括如下步骤：S01：对板材进行冲压拉直处理；S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；本发明专利技术采用多次镀膜的方式，以增加电镀挂具表面覆膜的厚度，并且避免单次覆膜出现的电镀挂具局部脱膜的问题，保证了电镀挂具覆膜的完整性，并且干燥的顺序是由自然干燥到热烘干，避免了突然的高温给电镀挂具覆膜所带来的不适应性，避免过多的覆膜原料滴落在鼓风恒温烘箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型电镀挂具的制备方法
本专利技术属于电镀挂具制备
，具体的是一种复合型电镀挂具的制备方法。
技术介绍
电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具，譬如自动线和手工线就有区别，通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具，通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件，专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具，挂具的结构一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。现有的电镀挂具制备方法在使用的过程中存在一定的弊端，为单次覆膜方式，覆膜效果差，覆膜完成后出现局部未覆膜、局部覆膜有微孔的现象，降低了电镀挂具的品质，并且降低了电镀挂具的使用寿命，需要进一步的完善与加强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合型电镀挂具的制备方法，主要解决以下技术问题：为单次覆膜方式，覆膜效果差，覆膜完成后出现局部未覆膜、局部覆膜有微孔的现象，降低了电镀挂具的品质，并且降低了电镀挂具的使用寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种复合型电镀挂具的制备方法，包括如下步骤：S01：对板材进行冲压拉直处理；S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；S04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；S05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；S06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；S07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理后用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面；S08：在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15-20分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为2-8分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15-20分钟，取出后立刻沉浸在绿色涂料中沉浸时间为2分钟，取出悬挂在空中五分钟，在放入180℃的鼓风恒温烘箱中烘烤20-30分钟。作为本专利技术进一步的方案：所述无溶剂热固性涂料为无溶剂环氧树脂涂料，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料，使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜。本专利技术的有益效果：用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤20分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为8分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤20分钟，采用多次镀膜的方式，以增加电镀挂具表面覆膜的厚度，并且避免单次覆膜出现的电镀挂具局部脱膜的问题，保证了电镀挂具覆膜的完整性，并且干燥的顺序是由自然干燥到热烘干，避免了突然的高温给电镀挂具覆膜所带来的不适应性，避免过多的覆膜原料滴落在鼓风恒温烘箱中。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种复合型电镀挂具的制备方法，包括如下步骤：S01：对板材进行冲压拉直处理；S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；S04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；S05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；S06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；S07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理后用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面；S08：在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为2分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15分钟，取出后立刻沉浸在绿色涂料中沉浸时间为2分钟，取出悬挂在空中五分钟，在放入180℃的鼓风恒温烘箱中烘烤20分钟；其中，所述无溶剂热固性涂料为无溶剂环氧树脂涂料，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料，使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜。实施例2一种复合型电镀挂具的制备方法，包括如下步骤：S01：对板材进行冲压拉直处理；S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；S04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；S05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；S06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；S07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理后用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面；S08：在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤18分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为6分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤18分钟，取出后立刻沉浸在绿色涂料中沉浸时间为2分钟，取出悬挂在空中五分钟，在放入180℃的鼓风恒温烘箱中烘烤25分钟；其中，所述无溶剂热固性涂料为无溶剂环氧树脂涂料，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料，使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜。实施例3一种复合型电镀挂具的制备方法，包括如下步骤：S01：对板材进行冲压拉直处理；S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；S04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；S05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；S06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；S07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理后用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面；S08：在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤20分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为8分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型电镀挂具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS01：对板材进行冲压拉直处理；/nS02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；/nS03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；/nS04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；/nS05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；/nS06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；/nS07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理后用无溶剂热固性涂料涂在所有导电连接件的表面；/nS08：在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15-20分钟，取出后立刻沉浸在无溶剂热固性涂料中，沉浸时间为2-8分钟，在空气中干燥三十分钟，再放入180℃的烘箱中烘烤15-20分钟，取出后立刻沉浸在绿色涂料中沉浸时间为2分钟，取出悬挂在空中五分钟，在放入180℃的鼓风恒温烘箱中烘烤20-30分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型电镀挂具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：对板材进行冲压拉直处理；
S02：对拉直后的板材进行切割处理，切割成若干个导电连接件，若干个导电连接件分别为第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件、第四导电连接件...；
S03：对所有的导电连接件进行去毛刺处理，并将所有的导电连接件表面打磨光滑；
S04：将第一导电连接件、第二导电连接件进行弯折处理，将第三导电连接件进行拍扁；
S05：对所有的导电连接件进行脱脂、除油、除锈处理；
S06：将各个导电连接件进行捆绑定型焊接；
S07：对所有的导电连接件进行脱脂处理，处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文生，张升平，刘圣俊，
申请(专利权)人：岳西县创奇电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34