一种带有泄油槽的油泵电机制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵电机技术领域，且公开了一种带有泄油槽的油泵电机，包括电机本体，所述电机本体的右侧面设有用于与油泵连接的前端盖，所述前端盖的右侧面设为前端盖面，所述前端盖面的外表面开设有圆孔，所述前端盖面的外表面外表面开设有一字型油槽，所述一字型油槽被所述圆孔切断，分为两部分，上部分为第一油槽，下部分为第二油槽，所述电机本体的上表面通过螺栓连接有两个吊耳，两个所述吊耳关于所述电机本体的轴心对称分布，所述前端盖的下表面设置有底板。该带有泄油槽的油泵电机，无论油泵四方先选那一安装配合，都能保证一个泄油口向上、另一个向下，方便泄油和气压流动，客户可需选择任意方向安装，均可通畅泄油。

【技术实现步骤摘要】
一种带有泄油槽的油泵电机
本技术涉及油泵电机
，具体为一种带有泄油槽的油泵电机。
技术介绍
油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机，油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压,即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。传统油泵电机前端盖是V形的漏油槽，漏油槽的方形有可能出现同上或同下，在伺服电机直接匹配油泵使用时，油泵时有漏油现象，特别当油泵出线异常未及时发现，油泵与电机配合的处漏油会对电机造成一定的损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有泄油槽的油泵电机，具备通畅泄油等优点，解决了伺服电机直接匹配油泵使用时，油泵时有漏油现象，特别当油泵出线异常未及时发现，油泵与电机配合的处漏油会对电机造成一定的损坏的问题。(二)技术方案为实现上述通畅泄油的目的，本技术提供如下技术方案：一种带有泄油槽的油泵电机，包括电机本体，所述电机本体的右侧面设有用于与油泵连接的前端盖，所述前端盖的右侧面设为前端盖面，所述前端盖面的外表面开设有圆孔，所述前端盖面的外表面外表面开设有一字型油槽，所述一字型油槽被所述圆孔切断，分为两部分，上部分为第一油槽，下部分为第二油槽。优选的，所述电机本体的外表面开设有多个长条状T形卡槽，所述长条状T形卡槽有八个，且均匀分布在所述电机本体的外表面，所述长条状T形卡槽的内部滑动连接有T字形板，所述T字形板的外表面螺纹连接有螺母，所述T字形板有四个，其中两个所述T字形板关于所述电机本体对称分布，且其外表面均穿插设置有吊耳，并通过螺母固定，两个所述吊耳关于所述电机本体的轴心对称分布，另外两个所述T字形板设置在所述电机本体的同一面上，且其外表面之间穿插设置有底板，并通过螺母固定。优选的，所述电机本体的外表面固定安装有接线盒。优选的，所述前端盖面的外表面开设有一组台阶孔，所述台阶孔分四小组，每小组包括两个所述台阶孔，所述台阶孔均匀分布在所述前端盖面的外表面，所述前端盖面的外表面开设有一组安装孔，所述安装孔的数量为四个，且均匀分布在所述前端盖面的外表面，所述前端盖面的外表面开设有一组安装螺孔，所述安装螺孔的数量为四个，且均匀分布在所述前端盖面的外表面。优选的，所述前端盖的四角设为倒角。优选的，所述一字型油槽与所述前端盖的轴心线之间的夹角为四十五度。优选的，所述一字型油槽的槽宽4-6mm，槽深2-3mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带有泄油槽的油泵电机，具备以下有益效果：该带有泄油槽的油泵电机，无论油泵四方先选那一安装配合，都能保证一个泄油口向上、另一个向下，方便泄油和气压流动，客户可需选择任意方向安装，均可通畅泄油。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前端盖面的结构示意图；图3为本技术中电机的剖视结构示意图。图中：1电机本体、2前端盖、3第二油槽、4圆孔、5第一油槽、6前端盖面、7接线盒、8吊耳、9底板、10一字型油槽、11台阶孔、12T形卡槽、13字形板、14螺母、15安装孔、16安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种带有泄油槽的油泵电机，包括电机本体1，电机本体1的右侧面设有用于与油泵连接的前端盖2，前端盖面6的外表面开设有一组台阶孔11，台阶孔11分四小组，每小组包括两个台阶孔11，台阶孔11均匀分布在前端盖面6的外表面，前端盖面6的外表面开设有一组安装孔15，安装孔15的数量为四个，且均匀分布在前端盖面6的外表面；前端盖面6的外表面开设有一组安装螺孔16，安装螺孔16的数量为四个，且均匀分布在前端盖面6的外表面，前端盖2的四角设为倒角前端盖面6的外表面开设有圆孔4，前端盖面6的外表面外表面开设有一字型油槽10，一字型油槽10的槽宽4-6mm，槽深2-3mm，一字型油槽10与前端盖2的轴心线之间的夹角为四十五度，一字型油槽10被圆孔4切断，分为两部分，上部分为第一油槽5，下部分为第二油槽3，电机本体1的外表面开设有多个长条状T形卡槽12，长条状T形卡槽12有八个，且均匀分布在电机本体1的外表面，长条状T形卡槽12的内部滑动连接有T字形板13，T字形板13的外表面螺纹连接有螺母14，T字形板13有四个，其中两个T字形板13关于电机本体1对称分布，且其外表面均穿插设置有吊耳8，并通过螺母14固定，两个吊耳8关于电机本体1的轴心对称分布，另外两个T字形板13设置在电机本体1的同一面上，且其外表面之间穿插设置有底板9，并通过螺母14固定，客户根据实际安装需要调整吊耳8和底板9，将油泵与电机的前端盖2固定一起，电机本体1的外表面固定安装有接线盒7，用于与其他电路元件连接，无论油泵四方先选那一安装配合，都能保证一个泄油口向上、另一个向下，方便泄油和气压流动，客户可需选择任意方向安装，均可通畅泄油。综上所述，该带有泄油槽的油泵电机，在使用时，无论油泵四方先选那一安装配合，都能保证一个泄油口向上、另一个向下，方便泄油和气压流动，客户可需选择任意方向安装，均可通畅泄油。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有泄油槽的油泵电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的右侧面设有用于与油泵连接的前端盖(2)，所述前端盖(2)的右侧面设为前端盖面(6)，所述前端盖面(6)的外表面开设有圆孔(4)，所述前端盖面(6)的外表面外表面开设有一字型油槽(10)，所述一字型油槽(10)被所述圆孔(4)切断，分为两部分，上部分为第一油槽(5)，下部分为第二油槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有泄油槽的油泵电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的右侧面设有用于与油泵连接的前端盖(2)，所述前端盖(2)的右侧面设为前端盖面(6)，所述前端盖面(6)的外表面开设有圆孔(4)，所述前端盖面(6)的外表面外表面开设有一字型油槽(10)，所述一字型油槽(10)被所述圆孔(4)切断，分为两部分，上部分为第一油槽(5)，下部分为第二油槽(3)。


2.根据权利要求1所述的一种带有泄油槽的油泵电机，其特征在于：所述电机本体(1)的外表面开设有多个长条状T形卡槽(12)，所述长条状T形卡槽(12)有八个，且均匀分布在所述电机本体(1)的外表面，所述长条状T形卡槽(12)的内部滑动连接有T字形板(13)，所述T字形板(13)的外表面螺纹连接有螺母(14)，所述T字形板(13)有四个，其中两个所述T字形板(13)关于所述电机本体(1)对称分布，且其外表面均穿插设置有吊耳(8)，并通过螺母(14)固定，两个所述吊耳(8)关于所述电机本体(1)的轴心对称分布，另外两个所述T字形板(13)设置在所述电机本体(1)的同一面上，且其外表面之间穿插设置有底板(9)，并通过螺母(14)固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行超，
申请(专利权)人：大工电机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31