一种伺服电机油泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机油泵结构，包括固定框，所述固定框的侧端面上焊接固定有安装板，所述固定框的内部侧端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的另一端和减震弹簧的另一端均焊接固定在导向块上，所述导向块的底部转动连接有小型滚珠，所述导向块上限位滑动连接有固定底座，所述固定底座的顶部焊接固定有伺服电机油泵本体，该伺服电机油泵结构设置有排风扇和海绵板，结合存储箱和其底部的通孔能够将冷却液均匀稳定的输送至海绵板上，并结合排风扇的转动能够对海绵板内的冷却液进行蒸发吸热，进而能够对伺服电机油泵本体进行快速有效的降温散热工作，从而能够保证伺服电机油泵本体长时间工作状态的稳定和安全。服电机油泵本体长时间工作状态的稳定和安全。服电机油泵本体长时间工作状态的稳定和安全。

A servo motor oil pump structure

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机油泵结构


[0001]本技术涉及伺服电机油泵
，具体为一种伺服电机油泵结构。

技术介绍

[0002]目前，使用伺服电机驱动油泵直接控制液压控制的流量和压力，即所谓伺服油泵技术是一种新型的液压控制技术，伺服油泵是由伺服电机驱动的液压泵，适用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的单位。
[0003]而现在大多数的伺服电机油泵结构存在以下几个问题：
[0004]一、由于伺服电机油泵在长时间工作过程中，会持续此时震动，而常规的伺服电机油泵不能够对自身进行稳定的缓冲减震工作，进而不能够保证伺服电机油泵长时间工作状态的稳定和安全；
[0005]二、常规的伺服电机油泵在工作过程中不能够对自身进行快速有效的降温散热工作，进而不能够保证伺服电机油泵长时间工作状态的稳定和安全。
[0006]所以我们提出了一种伺服电机油泵结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种伺服电机油泵结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上伺服电机油泵结构不能够对自身进行稳定的缓冲减震工作，同时不能够对自身进行快速有效的降温散热工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机油泵结构，包括固定框，所述固定框的侧端面上焊接固定有安装板，所述固定框的内部侧端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的另一端和减震弹簧的另一端均焊接固定在导向块上，所述导向块的底部转动连接有小型滚珠，所述导向块上限位滑动连接有固定底座，所述固定底座的顶部焊接固定有伺服电机油泵本体，所述固定框的顶端面上焊接固定有滤网板。
[0009]优选的，所述阻尼筒分别对称分布在固定框内部左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒与减震弹簧一一对应，所述阻尼筒固定连接在导向块的侧端中间部位。
[0010]优选的，所述导向块的横截面呈直角三角形，所述小型滚珠等距分布在导向块的底部，所述导向块底端面的高度大于小型滚珠底端面的高度，所述导向块的长度大于固定底座的长度。
[0011]优选的，所述滤网板的侧端面上焊接固定有小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有排风扇和海绵板，所述滤网板的顶端面上焊接固定有存储箱，所述存储箱的底部贯穿开设有通孔。
[0012]优选的，所述滤网板对称分布在固定框的顶端两侧，所述滤网板固定在存储箱的底部中间部位。
[0013]优选的，所述排风扇的直径小于海绵板的直径，所述海绵板的厚度大于通孔的直径，所述存储箱的中心轴线与海绵板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述海绵板的顶
端面与存储箱的底端面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服电机油泵结构；
[0015]1、该伺服电机油泵结构设置有阻尼筒和导向块，利用两侧导向块与固定底座之间的导向作用下，能够将伺服电机油泵本体工作过程中产生的横向震动力和纵向震动力进行稳定导向，并利用各个阻尼筒和相应的减震弹簧能够对横向震动力和纵向震动力同时进行稳定的缓冲吸收工作，进而能够对伺服电机油泵本体进行稳定安全的防护工作，增加了伺服电机油泵本体的工作安全性和稳定性；
[0016]2、该伺服电机油泵结构设置有排风扇和海绵板，利用海绵板的转动，结合存储箱和其底部的通孔能够将冷却液均匀稳定的输送至海绵板上，并结合排风扇的转动能够对海绵板内的冷却液进行蒸发吸热，进而能够对伺服电机油泵本体进行快速有效的降温散热工作，从而能够保证伺服电机油泵本体长时间工作状态的稳定和安全。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术阻尼筒俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术导向块俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术通孔结构示意图；
[0021]图5为本技术海绵板侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术滤网板俯视结构示意图。
[0023]图中：1、固定框；2、安装板；3、阻尼筒；4、减震弹簧；5、导向块；6、小型滚珠；7、固定底座；8、伺服电机油泵本体；9、滤网板；10、小型马达；11、排风扇；12、海绵板；13、存储箱；14、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种伺服电机油泵结构，包括固定框1，固定框1的侧端面上焊接固定有安装板2，固定框1的内部侧端面上焊接固定有阻尼筒3和减震弹簧4，阻尼筒3的另一端和减震弹簧4的另一端均焊接固定在导向块5上，导向块5的底部转动连接有小型滚珠6，导向块5上限位滑动连接有固定底座7，固定底座7的顶部焊接固定有伺服电机油泵本体8，固定框1的顶端面上焊接固定有滤网板9。
[0026]阻尼筒3分别对称分布在固定框1内部左右两侧和前后两侧，阻尼筒3与减震弹簧4一一对应，阻尼筒3固定连接在导向块5的侧端中间部位，导向块5的横截面呈直角三角形，小型滚珠6等距分布在导向块5的底部，导向块5底端面的高度大于小型滚珠6底端面的高度，导向块5的长度大于固定底座7的长度，可以保证导向块5在固定框1内运动状态的稳定，进而能够保证后续减震防护工作的稳定和安全，增加了伺服电机油泵的使用安全性和稳定性。
[0027]滤网板9的侧端面上焊接固定有小型马达10，小型马达10的输出轴上固定连接有排风扇11和海绵板12，滤网板9的顶端面上焊接固定有存储箱13，存储箱13的底部贯穿开设有通孔14，可以保证排风扇11和海绵板12在小型马达10的输出轴上工作状态的稳定，进而能够保证排风扇11和海绵板12后续转动工作的稳定。
[0028]滤网板9对称分布在固定框1的顶端两侧，滤网板9固定在存储箱13的底部中间部位，排风扇11的直径小于海绵板12的直径，海绵板12的厚度大于通孔14的直径，存储箱13的中心轴线与海绵板12的中心轴线位于同一竖直中心线上，海绵板12的顶端面与存储箱13的底端面相贴合，可以保证海绵板12在转动过程中，存储箱13通过其底部的通孔14能够便捷稳定的完成冷却液的均匀输送工作。
[0029]工作原理：在使用该伺服电机油泵结构之前，需要先检查结构整体情况，确定能够进行正常工作；
[0030]首先，结合图1
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图3，工作人员结合使用固定框1侧端面上的安装板2能够对伺服电机油泵本体8进行稳定的安装固定工作，且在伺服电机油泵本体8的工作过程中，伺服电机油泵本体8发生横向震动时，伺服电机油泵本体8通过底部的固定底座7，能够推动小型滚珠6上的导向块5在固定框1内左右晃动，此时两侧的导向块5结合各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机油泵结构，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的侧端面上焊接固定有安装板(2)，所述固定框(1)的内部侧端面上焊接固定有阻尼筒(3)和减震弹簧(4)，所述阻尼筒(3)的另一端和减震弹簧(4)的另一端均焊接固定在导向块(5)上，所述导向块(5)的底部转动连接有小型滚珠(6)，所述导向块(5)上限位滑动连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)的顶部焊接固定有伺服电机油泵本体(8)，所述固定框(1)的顶端面上焊接固定有滤网板(9)。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机油泵结构，其特征在于：所述阻尼筒(3)分别对称分布在固定框(1)内部左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒(3)与减震弹簧(4)一一对应，所述阻尼筒(3)固定连接在导向块(5)的侧端中间部位。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机油泵结构，其特征在于：所述导向块(5)的横截面呈直角三角形，所述小型滚珠(6)等距分布在导向块(5)的底部，所述导向块(5)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东升，
申请(专利权)人：大工电机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：