一种伺服电机油泵联接法兰座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机油泵联接法兰座，包括基座，所述基座的底端固定连接有底座，所述基座的外侧壁均匀通过固定螺栓可拆卸连接有第二连接块，所述底座的外侧壁均匀通过固定螺栓可拆卸连接有第一连接块，所述第二连接块的内部开设有凹槽，所述凹槽内部顶壁的两端均固定连接有压缩弹簧，所述第一连接块的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接连接有加强筋。本实用新型专利技术能够通过加强筋顶端对压缩弹簧进行挤压，使其进行压缩的情况下，可将加强筋的底端与插槽的内部卡接，且在压缩弹簧自身的弹力恢复作用下，可加固加强筋与第一连接块之间连接的稳定性，通过若干组加强筋的安装，可提升法兰座整体的强度。可提升法兰座整体的强度。可提升法兰座整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机油泵联接法兰座


[0001]本技术涉及法兰座
，具体为一种伺服电机油泵联接法兰座。

技术介绍

[0002]伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，法兰是一种盘状零件，法兰都是成对使用的，在电机和油泵使用安装的时候都需要通过法兰座进行连接。
[0003]现今市场上的此类法兰座种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1.现有的此类法兰座，由于法兰座的整体的强度性较低，且加强法兰座强度的加强筋不便于对其进行拆卸；
[0005]2.现有的此类法兰座，由于在法兰座进行连接的时候，在电机和油泵进行转动的情况下，容易因为机械的老化影响电机和油泵的正常运转；
[0006]3.现有的此类法兰座，由于在法兰座进行连接的时候，容易因为使得连接处产生缝隙，造成密封性差。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种伺服电机油泵联接法兰座，以解决上述
技术介绍
中提出法兰座由于法兰座的整体的强度性较低，且加强法兰座强度的加强筋不便于对其进行拆卸的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机油泵联接法兰座，包括基座，所述基座的底端固定连接有底座，所述基座的外侧壁均匀通过固定螺栓可拆卸连接有第二连接块，所述底座的外侧壁均匀通过固定螺栓可拆卸连接有第一连接块，所述第二连接块的内部开设有凹槽，所述凹槽内部顶壁的两端均固定连接有压缩弹簧，所述第一连接块的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接连接有加强筋，所述加强筋的顶端与压缩弹簧的底端相抵触。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述加强筋设置有若干组，且加强筋之间的间距相等。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述加强筋的内部均匀开设有注油孔，且注油孔开设有若干组。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述基座的内部均匀开设有若干组第二连接孔，所述底座的内部均匀开设有若干组第一连接孔。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述基座内部的中间位置开设有轴承孔，所述底座内部对应轴承孔的位置开设有油封孔。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述注油孔的顶端转动连接有盖板，且盖板的
内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部卡接安装有第一密封圈，所述盖板与注油孔的内部呈限位连接结构。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述轴承孔的内侧壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部卡接安装有第二密封圈，所述第二安装槽的内侧壁与第二密封圈的侧壁之间等间距设置有若干组密封片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过设置有加强筋、第一连接块、插槽、第二连接块、凹槽以及压缩弹簧，能够在法兰座的使用过程中，通过加强筋顶端对压缩弹簧进行挤压，使其进行压缩的情况下，可将加强筋的底端与插槽的内部卡接，且在压缩弹簧自身的弹力恢复作用下，可加固加强筋与第一连接块之间连接的稳定性，通过若干组加强筋的安装，可提升法兰座整体的强度；
[0017](2)通过设置有注油孔、盖板、第一安装槽以及第一密封圈，能够在法兰座的使用过程中，可通过盖板和注油孔之间的活动连接，在电机和油泵运转至一定时间之后，通过向注油孔的内部注入润滑油，通过第一密封圈和第一安装槽之间的卡接安装，可在盖板与注油孔进行卡接之后，可实现注油孔和盖板连接处的密封，以免因为机械老化造成电机和油泵的正常运行，可延长法兰座的使用寿命；
[0018](3)通过设置有轴承孔、油封孔、第二安装槽、第二密封圈以及密封片，能够在法兰座的使用过程中，在两个法兰座进行连接的时候，通过第二密封圈与第二安装槽内部的卡接安装，可通过第二密封圈和密封片的设置提升两个法兰座连接处的密封性，通过油封孔的设置可以减少油的渗漏，且可对轴承进行固定，提升了法兰座整体的密封效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的加强筋局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的轴承孔放大结构示意图。
[0024]图中：1、基座；2、加强筋；3、底座；4、固定螺栓；5、注油孔；6、盖板；7、第一安装槽；8、第一密封圈；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、轴承孔；12、油封孔；13、第一连接块；14、插槽；15、第二连接块；16、凹槽；17、压缩弹簧；18、第二安装槽；19、第二密封圈；20、密封片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种伺服电机油泵联接法兰座，包括基座1，基座1的底端固定连接有底座3，构成一个完整的法兰座结构，基座1的外侧壁均匀通过固定螺栓4可拆卸连接有第二连接块15，底座3的外侧壁均匀通过固定螺栓4可拆卸连接有第一连接块13，可实现对第一连接块13的拆卸安装，第二连接块15的内部开设有凹槽
16，凹槽16内部顶壁的两端均固定连接有压缩弹簧17，第一连接块13的内部开设有插槽14，插槽14的内部插接连接有加强筋2，加强筋2的顶端与压缩弹簧17的底端相抵触，可实现对加强筋2的快速安装和拆卸，便于将加强筋2进行拆卸后实现二次利用，可有效节约资源，加强筋2设置有若干组，且加强筋2之间的间距相等，可大大提升法兰座整体的强度。
[0027]基座1的内部均匀开设有若干组第二连接孔10，底座3的内部均匀开设有若干组第一连接孔9，便于对相应的物件进行连接，基座1内部的中间位置开设有轴承孔11，底座3内部对应轴承孔11的位置开设有油封孔12，可实现对法兰座的内部密封，减少油液渗漏，且可起到对轴承连接固定的作用，轴承孔11的内侧壁开设有第二安装槽18，且第二安装槽18的内部卡接安装有第二密封圈19，第二安装槽18的内侧壁与第二密封圈19的侧壁之间等间距设置有若干组密封片20，能够在两个法兰座进行连接贴合的时候，提升连接的密封效果。
[0028]加强筋2的内部均匀开设有注油孔5，且注油孔5开设有若干组，便于将润滑油注入法兰座的内部，起到对法兰座内部润滑的作用，注油孔5的顶端转动连接有盖板6，且盖板6的内部开设有第一安装槽7，第一安装槽7的内部卡接安装有第一密封圈8，盖板6与注油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机油泵联接法兰座，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底端固定连接有底座(3)，所述基座(1)的外侧壁均匀通过固定螺栓(4)可拆卸连接有第二连接块(15)，所述底座(3)的外侧壁均匀通过固定螺栓(4)可拆卸连接有第一连接块(13)，所述第二连接块(15)的内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部顶壁的两端均固定连接有压缩弹簧(17)，所述第一连接块(13)的内部开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部插接连接有加强筋(2)，所述加强筋(2)的顶端与压缩弹簧(17)的底端相抵触。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机油泵联接法兰座，其特征在于：所述加强筋(2)设置有若干组，且加强筋(2)之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机油泵联接法兰座，其特征在于：所述加强筋(2)的内部均匀开设有注油孔(5)，且注油孔(5)开设有若干组。4.根据权利要求1所述的一种伺服电机油泵联接法兰座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东升，
申请(专利权)人：大工电机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：