一种便于镀膜的半导体激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于镀膜的半导体激光器，具体涉及半导体激光加工领域，包括镀膜夹具，所述镀膜夹具的内部开设有垫片槽，所述垫片槽的内部设置有垫片，所述垫片的一端固定连接有堵头，所述垫片的一端设置有芯片，所述镀膜夹具的内部穿插有金属轴杆，所述金属轴杆的外部活动连接有盖板。本实用新型专利技术上夹具和下夹具互为镜像物体，可以很好的固定芯片，上夹具和下夹具的内部均设置有滑动块和滑动槽,上夹具和下夹具通过滑动块在滑动槽内部滑动然后打开上夹具和下夹具中的一个，在需要双面镀膜时将上夹具和下夹具颠倒，然后将垫片抽出更换到另一个垫片槽中即可，然后打开盖板，进而可以对芯片逐个镀膜，可以实现双面多个芯片的镀膜工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于镀膜的半导体激光器
本技术涉及半导体激光加工
，更具体地说，本技术涉及一种便于镀膜的半导体激光器。
技术介绍
大功率半导体激光器具有全固态、体积小、重量轻、长寿命、高效率、可靠性高、以及金属对半导体激光吸收高等优点，因而被广泛应用于固体激光器的泵浦源、激光加工、激光切割、精密探测和测量、通信与信息处理、医疗和美容、军事等各方面。由于激光器芯片尺寸很小，在其腔面镀膜工艺中通常采取解理条的形式；半导体材料本身很脆弱，容易折断，或芯片夹持不牢滑动或掉落，会造成破损；一次镀膜需装载多个解理条，需保证其镀膜层的均匀性使其解理面处于同一水平，为解决这些问题在镀膜工艺中通常需要有一个专用工具来夹持解理条，这种夹具称为镀膜架，因此镀膜夹具的设计加工极其重要。目前较多夹具只能单面镀膜，双面镀膜需两次拆卸、装配，反复操作对芯片损伤较大，固定区域角度大造成阴影。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于镀膜的半导体激光器，通过设置上夹具、下夹具和垫片，在需要镀芯片另一半的时候，只需将上夹具和下夹具翻过来即可，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于镀膜的半导体激光器，包括镀膜夹具，所述镀膜夹具的内部开设有垫片槽，所述垫片槽的内部设置有垫片，所述垫片的一端固定连接有堵头，所述垫片的一端设置有芯片，所述镀膜夹具的内部穿插有金属轴杆，所述金属轴杆的外部活动连接有盖板，所述盖板的一端固定安装有固定块；所述垫片的一端内部设置有限位块，所述垫片的内部靠近所述限位块的一端插接有螺纹金属块，所述螺纹金属块的外壁上面且位于所述镀膜夹具的外部螺纹连接有螺母，所述螺纹金属块靠近所述垫片的一端固定连接有防脱块，所述镀膜夹具的内壁开设有移动槽。在一个优选地实施方式中，所述镀膜夹具的上下两端分别设置有上夹具和下夹具，并且所述上夹具和下夹具互为镜像物体。在一个优选地实施方式中，所述上夹具和下夹具的内壁上分别设置有滑动块和滑动槽，并且所述滑动块与滑动槽滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述盖板的一端固定连接有活动套管，所述盖板通过活动套管与所述金属轴杆活动连接。在一个优选地实施方式中，所述固定块通过固定螺丝与所述盖板固定连接，并且所述固定块的表面设置有防滑纹。在一个优选地实施方式中，所述限位块靠近所述镀膜夹具内壁的一端直径小于所述防脱块的直径，所述移动槽的直径大于所述螺纹金属块一侧螺纹杆的直径。在一个优选地实施方式中，所述镀膜夹具的内部设置有隔板，所述隔板与镀膜夹具固定连接，并且所述隔板的高度略低于镀膜夹具的水平高度。本技术的技术效果和优点：1、通过设置上夹具和下夹具，与现有技术相比，上夹具和下夹具互为镜像物体，可以很好的固定芯片，上夹具和下夹具的内部均设置有滑动块和滑动槽,上夹具和下夹具通过滑动块在滑动槽内部滑动然后打开上夹具和下夹具中的一个，芯片放置在垫片的上面，在需要双面镀膜时将上夹具和下夹具颠倒，然后将垫片抽出更换到另一个垫片槽中即可，然后打开盖板，进而可以对芯片逐个镀膜，可以实现双面多个芯片的镀膜工作；2、通过设置螺纹金属块和移动槽，与现有技术相比，当镀膜完成后，需要将完成镀膜的半导体激光器芯片抽出时，只需要转动螺纹金属块，使得螺纹金属块与镀膜夹具的外壁之间处于活动时，然后通过与堵头的配合然后缓慢将垫片向上移动，直至芯片露出滑动槽便于拿取。附图说明图1为本技术的镀膜夹具内部表面结构示意图。图2为本技术的镀膜夹具侧面结构示意图。图3为本技术的镀膜夹具外部表面结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。附图标记为：100、镀膜夹具；101、上夹具；102、下夹具；103、芯片；104、垫片；105、滑动块；106、隔板；107、垫片槽；108、堵头；109、滑动槽；110、固定块；111、盖板；112、螺母；113、金属轴杆；114、活动套管；115、螺纹金属块；116、移动槽；117、限位块；118、防脱块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种便于镀膜的半导体激光器，包括镀膜夹具100，镀膜夹具100的内部开设有垫片槽107，垫片槽107的内部设置有垫片104，垫片104的一端固定连接有堵头108，垫片104的一端设置有芯片103，镀膜夹具100的内部穿插有金属轴杆113，金属轴杆113的外部活动连接有盖板111，盖板111的一端固定安装有固定块110；垫片104的一端内部设置有限位块117，垫片104的内部靠近限位块117的一端插接有螺纹金属块115，螺纹金属块115的外壁上面且位于镀膜夹具100的外部螺纹连接有螺母112，螺纹金属块115靠近垫片104的一端固定连接有防脱块118，镀膜夹具100的内壁开设有移动槽116。如附图2所示，镀膜夹具100的上下两端分别设置有上夹具101和下夹具102，并且上夹具101和下夹具102互为镜像物体，以便于通过翻动上夹具101和下夹具102实现双面镀膜。如附图2所示，上夹具101和下夹具102的内壁上分别设置有滑动块105和滑动槽109，并且滑动块105与滑动槽109滑动连接，以便于通过滑动块105和滑动槽109滑动，将上夹具101和下夹具102打开。如附图3所示，盖板111的一端固定连接有活动套管114，盖板111通过活动套管114与金属轴杆113活动连接，以便于在金属轴杆113的作用下支撑打开盖板111。如附图3所示，固定块110通过固定螺丝与盖板111固定连接，并且固定块110的表面设置有防滑纹，以便于通过固定块110连接盖板111，打开盖板111。如附图4所示，限位块117靠近镀膜夹具100内壁的一端直径小于防脱块118的直径，移动槽116的直径大于螺纹金属块115一侧螺纹杆的直径，以便于螺纹金属块115可以带动垫片104在镀膜夹具100内部垂直移动。如附图1所示，镀膜夹具100的内部设置有隔板106，隔板106与镀膜夹具100固定连接，并且隔板106的高度略低于镀膜夹具100的水平高度，以便于分隔区域，同时便于芯片103的取出。本技术工作原理：通过设置上夹具101和下夹具102，上夹具101和下夹具102互为镜像物体，可以很好的固定芯片103，上夹具101和下夹具102的内部均设置有滑动块105和滑动槽109,上夹具101和下夹具102通过滑动块105在滑动槽109内部滑动然后打开上夹具101和下夹具102中的一个，芯片103放置在垫片104的上面，在需要双面镀膜时将上夹具101和下夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于镀膜的半导体激光器，包括镀膜夹具（100），其特征在于：所述镀膜夹具（100）的内部开设有垫片槽（107），所述垫片槽（107）的内部设置有垫片（104），所述垫片（104）的一端固定连接有堵头（108），所述垫片（104）的一端设置有芯片（103），所述镀膜夹具（100）的内部穿插有金属轴杆（113），所述金属轴杆（113）的外部活动连接有盖板（111），所述盖板（111）的一端固定安装有固定块（110）；/n所述垫片（104）的一端内部设置有限位块（117），所述垫片（104）的内部靠近所述限位块（117）的一端插接有螺纹金属块（115），所述螺纹金属块（115）的外壁上面且位于所述镀膜夹具（100）的外部螺纹连接有螺母（112），所述螺纹金属块（115）靠近所述垫片（104）的一端固定连接有防脱块（118），所述镀膜夹具（100）的内壁开设有移动槽（116）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于镀膜的半导体激光器，包括镀膜夹具（100），其特征在于：所述镀膜夹具（100）的内部开设有垫片槽（107），所述垫片槽（107）的内部设置有垫片（104），所述垫片（104）的一端固定连接有堵头（108），所述垫片（104）的一端设置有芯片（103），所述镀膜夹具（100）的内部穿插有金属轴杆（113），所述金属轴杆（113）的外部活动连接有盖板（111），所述盖板（111）的一端固定安装有固定块（110）；
所述垫片（104）的一端内部设置有限位块（117），所述垫片（104）的内部靠近所述限位块（117）的一端插接有螺纹金属块（115），所述螺纹金属块（115）的外壁上面且位于所述镀膜夹具（100）的外部螺纹连接有螺母（112），所述螺纹金属块（115）靠近所述垫片（104）的一端固定连接有防脱块（118），所述镀膜夹具（100）的内壁开设有移动槽（116）。


2.根据权利要求1所述的一种便于镀膜的半导体激光器，其特征在于：所述镀膜夹具（100）的上下两端分别设置有上夹具（101）和下夹具（102），并且所述上夹具（101）和下夹具（102）互为镜像物体。


3.根据权利要求2所述的一种便于镀膜的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长春，王兴辉，张文广，
申请(专利权)人：江西联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36