膜片检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片检测设备，包括机架、第一导辊、第二导辊、检测元件及拉伸组件，第一导辊与第二导辊安装于所述机架上，用于绕设膜片，拉伸组件与第一导辊和/或第二导辊连接，并向第一导辊和/或第二导辊施加绕紧膜片的力矩，以展平膜片，检测元件用于对展平的膜片进行检测。本实用新型专利技术的实施例中设置第一导辊、第二导辊绕设膜片，通过拉伸组件张紧膜片，设置检测元件对展平后的膜片进行检测，不需人工操作，消除人工检测误差，具有较高的检测精度及检测效率。

【技术实现步骤摘要】
膜片检测设备
本技术涉及机械加工及检测
，尤其是涉及一种膜片检测设备。
技术介绍
膜片在生产过程中经过拉伸，使其内部存在内应力，导致膜片厚度一致性较差，在膜片使用前需对膜片的弧形边、垂形边等因素进行检测，以使膜片具有良好的使用效果，传统膜片的检测一般通过人工目测实现，且需多人共同完成以判定膜片是否合格，人为干扰因素大，导致检测精度及检测效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膜片检测设备，能够提高膜片检测精度及检测效率。本技术的一个实施例提供了一种膜片检测设备，包括：机架；第一导辊，转动安装于所述机架上；第二导辊，转动安装于所述机架上，与所述第一导辊并列设置，用于绕设所述膜片；拉伸组件，与所述第一导辊和/或所述第二导辊连接，并向所述第一导辊和/或所述第二导辊施加绕紧所述膜片的力矩，以展平所述膜片；检测元件，安装于所述机架上，用于对展平的所述膜片进行检测。本技术实施例中的膜片检测设备至少具有如下有益效果：本技术的实施例中设置第一导辊、第二导辊绕设膜片，通过拉伸组件张紧膜片，检测元件对展平后的膜片进行检测，不需人工操作，消除人工检测误差，具有较高的检测精度及检测效率。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，所述拉伸组件包括配重体，所述配重体挂接于所述第一导辊和/或第二导辊上，以使所述膜片在所述第一导辊与所述第二导辊之间抻紧。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，所述拉伸组件包括连接杆及配重体，所述连接杆基于所述第二导辊的表面向外周延伸，所述配重体挂设于所述连接杆上。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，所述连接杆设有多个，所述连接杆沿所述第二导辊的周向均匀分布。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，还包括第三导辊，所述第三导辊与所述第一导辊对置，所述第三导辊用于绕设所述膜片。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，还包括平移导轨，所述平移导轨安装于机架上，所述第一导辊和/或第二导辊与所述平移导轨滑动连接。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，还包括放料辊，所述放料辊置于所述机架的端部，从所述放料辊引出的所述膜片能够向所述第一导辊、所述第二导辊绕设。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，还包括第一移动导轨及滑动连接于所述第一移动导轨上的第一移动件，所述放料辊安装于所述第一移动件上，并能够跟随所述第一移动件沿所述第一移动导轨移动。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，还包括第二移动导轨及滑动连接于所述第二移动导轨上的第二移动件，所述第二移动导轨安装于所述第一移动件上，所述放料辊的端部与所述第二移动件转动连接，所述第二移动件能够沿所述第二移动导轨移动。根据本技术的另一些实施例的膜片检测设备，所述第一导辊和/或所述第二导辊的表面设有导槽。附图说明图1是膜片检测设备第一实施例中的结构示意图；图2是图1中隐藏基座后的结构示意图；图3是图1中拉伸组件的结构示意图；图4是拉伸组件在第二实施例中的结构示意图。附图标记：机架100、水平仪110、导辊座120、平移导轨130；第一导辊200；第二导辊300；放料辊400；拉伸组件500、连接杆510、配重体520、固定环530；检测元件600、发射器610、接收器620；第一移动组件700、第一移动导轨710、第一移动件720、驱动元件730、转动杆731、移动体732、手轮733；第二移动组件800、第二移动导轨810、第二移动件820、安装架830；第三导辊900。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。参照图1，本实施例中的膜片检测设备包括机架100、第一导辊200及第二导辊300，第一导辊200及第二导辊300安装于机架100上，并可进行转动，膜片能够向第一导辊200及第二导辊300绕设，以及跟随第一导辊200、第二导辊300的转动进行移动；还包括拉伸组件500，拉伸组件500与第二导辊300连接，拉伸组件500向第二导辊300施加力矩，使第二导辊300具有绕紧膜片的转动趋势，从而将膜片在第一导辊200与第二导辊300之间展平；还包括检测元件600，检测元件600安装于机架100上，并对膜片进行检测，本实施例中，将检测元件600设置于第一导辊200与第二导辊300之间，使其对已经展平后的膜片进行检测，保证加工精度。本技术的实施例中，设置检测元件600对展平后的膜片进行检测，不需人工操作，消除人工检测误差，具有较高的检测精度及检测效率。需要说明的是，上述膜片可以是加工过程中容易出现卷边、垂边等缺陷的聚合物薄膜，如PVC薄膜、PI薄膜、PP薄膜、PE薄膜等。检测元件600可设置多个，以对膜片的不同位置进行检测；本实施例中，将检测元件600设置于第一导辊200与第二导辊300的中间位置，取膜片最具代表性的中心区域为检测目标，以降低成本、提高检测效率。检测元件600可以是光电传感器、光纤传感器、超声检测器等，本实施例中的检测元件600选用对射光电检测仪，其包括可发射光电信号的发射器610以及接受光电信号的接收器620，发射器610与接收器620分设于膜片的两侧，若膜片存在加工缺陷，表面不平整，会遮挡发射器610所发射出的光电信号，导致接收器620的所接收到的信号出现变化，进而可判定膜片是否具有弧形边、垂边、卷边等缺陷；检测元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片检测设备，其特征在于，包括：/n机架；/n第一导辊，转动安装于所述机架上；/n第二导辊，转动安装于所述机架上，与所述第一导辊并列设置，用于绕设所述膜片；/n拉伸组件，与所述第一导辊和/或所述第二导辊连接，并向所述第一导辊和/或所述第二导辊施加绕紧所述膜片的力矩，以展平所述膜片；/n检测元件，安装于所述机架上，用于对展平的所述膜片进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片检测设备，其特征在于，包括：
机架；
第一导辊，转动安装于所述机架上；
第二导辊，转动安装于所述机架上，与所述第一导辊并列设置，用于绕设所述膜片；
拉伸组件，与所述第一导辊和/或所述第二导辊连接，并向所述第一导辊和/或所述第二导辊施加绕紧所述膜片的力矩，以展平所述膜片；
检测元件，安装于所述机架上，用于对展平的所述膜片进行检测。


2.根据权利要求1所述的膜片检测设备，其特征在于，所述拉伸组件包括配重体，所述配重体挂接于所述第一导辊和/或第二导辊上，以使所述膜片在所述第一导辊与所述第二导辊之间抻紧。


3.根据权利要求1所述的膜片检测设备，其特征在于，所述拉伸组件包括连接杆及配重体，所述连接杆沿所述第二导辊的表面向外周延伸，所述配重体挂设于所述连接杆上。


4.根据权利要求3所述的膜片检测设备，其特征在于，所述连接杆设有多个，所述连接杆沿所述第二导辊的周向均匀分布。


5.根据权利要求1至4任一项所述的膜片检测设备，其特征在于，还包括第三导辊，所述第三导辊与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林盛鹏，
申请(专利权)人：常州星源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32