一种膜面展平装置制造方法及图纸

本申请提供一种膜面展平装置，属于膜材制造领域

【技术实现步骤摘要】
一种膜面展平装置


[0001]本申请涉及膜材制造领域，具体而言，涉及一种膜面展平装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中，湿法隔膜经过挤出
、
纵向拉伸
、
横向拉伸
、
萃取以及收卷等工序后，能够得到较宽的收卷大膜，后续仍需进行分切才能得到窄幅的膜卷，在分切过程中，为了有效解决隔膜存在斜皱或打折的缺陷问题，通常需要用到膜面展平装置，但是，现有膜面展平装置的可调性较差，难以针对缺陷区域实现有效展平，导致膜面展平效果欠佳
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种膜面展平装置，可调性更好，能够实现对膜材不同区域的有效展平，以使得能够特定地针对缺陷区域有效展平
。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种膜面展平装置，包括多个气胀轴以及弹性缓冲层
。
在气胀轴的轴向上，多个气胀轴的端部依次抵接，每个气胀轴内均具有气腔，气腔内设有输气管，多个气胀轴的输气管依次连通形成输气主管路，且每个气胀轴均设置有可独立控制开合的进气口和出气口，进气口和出气口分别用于连通对应位置的输气管和气腔；弹性缓冲层套设于多个气胀轴
。
[0006]上述技术方案中，膜面展平装置中的多个气胀轴的端部依次抵接且多个气胀轴的输气管依次连通，再加上每个气胀轴均设置有可独立控制开合的进气口和出气口，该设置能够在膜材不同区域出现斜皱或打折等缺陷时，通过增加对应区域的气胀轴的内部气体的填充量来增加气胀轴的体积，进而带动弹性缓冲层对应位置的外壁弧度变化，使膜面张力变大，以此来实现对膜面特定区域的展平，相较于现有的膜面展平装置
(
通常都是对膜宽方向上的整个膜面进行展平，这种展平方式的针对性较差，并且容易导致正常的膜面区域也出现斜皱或打折等缺陷，难以实现对膜面的有效展平
)
，本申请实施例提供的膜面展平装置能够实现对膜面缺陷区域的针对性展平，并且，由于展平过程中接触到的膜面区域较小，还不容易对相邻的正常膜面区域造成干扰，从而能够实现对膜面的有效展平
。
[0007]在一些可选的实施方案中，在气胀轴的径向上，输气管的内径与气胀轴的内径的比为1：
(4
～
8)。
[0008]上述技术方案中，将输气管和气胀轴的内径的比限定在特定范围内，能够为气腔提供适宜大小的空间，从而使得气胀轴具有适宜大小的形变量，以便更好地实现膜面展平
。
[0009]在一些可选的实施方案中，弹性缓冲层的厚度为8～
25mm。
[0010]上述技术方案中，将弹性缓冲层的厚度限定在特定范围内，能够使得弹性缓冲层具有适宜的厚度，从而能够兼顾适宜的形变量且更好地支撑膜材
。
[0011]在一些可选的实施方案中，多个气胀轴对应的进气口在气胀轴的轴向上并排分布；和
/
或，多个气胀轴对应的出气口在气胀轴的轴向上并排分布
。
[0012]上述技术方案中，将多个气胀轴中的进气口和
/
或出气口分别设置为沿气胀轴的轴向并排分布的形式，相较于杂乱分布的形式，能够使得膜面展平装置的整体结构较为规整，从而便于进行工业制造
。
[0013]在一些可选的实施方案中，每个气胀轴中，进气口和出气口分布在气胀轴的轴心线的两侧
。
[0014]上述技术方案中，将每个气胀轴中的进气口和出气口设置为相隔较远的形式，能够有效避免进气口和出气口相互干扰，从而更方便地对气胀轴的充气量进行调节
。
[0015]在一些可选的实施方案中，膜面展平装置还包括辅助展平单元，辅助展平单元与气胀轴位置对应，用于与气胀轴配合进行展平
。
[0016]上述技术方案中，膜面展平装置增设辅助展平单元，通过辅助展平单元与气胀轴的共同作用，相较于未设置辅助展平单元，能够实现更好的膜面展平
。
[0017]在一些可选的实施方案中，辅助展平单元包括支架以及展平组件，展平组件与支架活动连接，以使展平组件能够沿气胀轴的轴向做往复运动，且展平组件被配置为能够沿膜面展平装置的高度方向做往复运动
。
[0018]上述技术方案中，辅助展平单元中的展平组件被配置为同时具备气胀轴的轴向以及膜面展平装置的高度方向的移动自由度，以使得展平组件能够方便快捷地移动到对应的气胀轴处，以便实现辅助展平的功能
。
[0019]在一些可选的实施方案中，支架设置有沿气胀轴的轴向延伸的滑轨，展平组件设置有与滑轨对应的滑块，以使展平组件能够沿气胀轴的轴向做往复运动
。
[0020]上述技术方案中，滑轨和滑块相配合的形式具有移动稳定且方便的优势，同时，滑轨和滑块还具有结构简单的优势
。
[0021]在一些可选的实施方案中，展平组件包括气缸和弓形展平辊，气缸设置有滑块，弓形展平辊和气缸的动力输出端连接
。
[0022]上述技术方案中，气缸驱动的形式具有响应速度快
、
结构简单以及便于安装维护的优势，弓形展平辊用于辅助展平的形式具有调节方便以及展平效果好的优势
。
[0023]在一些可选的实施方案中，弓形展平辊被配置为能够绕气缸的轴心线旋转，和
/
或，弓形展平辊被配置为能够调节靠近气胀轴的一侧的弯曲弧度
。
[0024]上述技术方案中，赋予弓形展平辊能够绕气缸的轴心线旋转的功能以及能够调节靠近气胀轴的一侧的弯曲弧度的功能，二者均能够进一步增加弓形展平辊的调节灵活性，以便更好地发挥辅助展平功能
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0026]图1为本申请实施例提供的第一种膜面展平装置在第一视角下的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的第一种膜面展平装置在第二视角下的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的第二种膜面展平装置在第一视角下的结构示意图
。
[0029]图标：
10
‑
膜面展平装置；
100
‑
气胀轴；
110
‑
输气管；
120
‑
气腔；
130
‑
进气口；
140
‑
出气口；
200
‑
弹性缓冲层；
300
‑
辅助展平单元；
310
‑
支架；
311
‑
滑轨；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膜面展平装置，其特征在于，包括：多个气胀轴，在所述气胀轴的轴向上，多个所述气胀轴的端部依次抵接，每个所述气胀轴内均具有气腔，所述气腔内设有输气管，多个所述气胀轴的输气管依次连通形成输气主管路，且每个所述气胀轴均设置有可独立控制开合的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别用于连通对应位置的所述输气管和所述气腔；以及弹性缓冲层，所述弹性缓冲层套设于多个所述气胀轴
。2.
根据权利要求1所述的膜面展平装置，其特征在于，在所述气胀轴的径向上，所述输气管的内径与所述气胀轴的内径的比为1：4～1：
8。3.
根据权利要求1所述的膜面展平装置，其特征在于，所述弹性缓冲层的厚度为8～
25mm。4.
根据权利要求1所述的膜面展平装置，其特征在于，多个所述气胀轴对应的所述进气口在所述气胀轴的轴向上并排分布；和
/
或，多个所述气胀轴对应的所述出气口在所述气胀轴的轴向上并排分布
。5.
根据权利要求4所述的膜面展平装置，其特征在于，每个所述气胀轴中，所述进气口和所述出气口分布在所述气胀轴的轴心线的两侧
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云国，王金波，李闯，
申请(专利权)人：常州星源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：