一种镀铜焊丝的缺陷检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，包括摄像装置、红外光源、固定支架以及处理器；其中，摄像装置和红外光源通过固定支架设置在丝盘上方；丝盘用于缠绕镀铜焊丝；摄像装置用于在红外光源的照射环境中，拍摄焊丝绕盘的绕盘图像；处理器和摄像装置相连接，用于采集摄像装置拍摄的绕盘图像，以便根据绕盘图像识别出焊丝中的青黑丝；摄像装置和红外光源通过固定支架设置在丝盘上方。本申请的镀铜焊丝的缺陷检测系统中，基于在红外光照的环境下，通过摄像装置中拍摄获得的绕盘图像中青黑丝和其周围正常的镀铜焊丝的对比更为明显，更有利于镀铜焊丝中青黑丝的识别检测的特性，提高镀铜焊丝中青黑丝的检测效率，保证镀铜焊丝的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜焊丝的缺陷检测系统
本技术涉及镀铜焊丝的检测
，特别是涉及一种镀铜焊丝的缺陷检测系统。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝即是导电用的金属丝焊接材料。常规焊丝的表面镀有一层颜色偏红的镀铜层，该镀铜层使得焊丝具有偏红色的外观。但在焊丝镀铜过程中，由于工艺、临时断电等问题，导致大盘成品的镀铜焊丝中可能存在青黑丝。青黑丝本质上属于不合格的焊丝，需要人为去除，若青黑丝在没有察觉的情况下绕进小盘并销售给客户后，会严重影响客户的使用和焊接的质量。传统检测青黑丝的方法只能依靠工人时刻关注产线上的绕丝情况并依靠人眼进行识别。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，提高了镀铜焊丝检测的准确性，并降低检测难度。为解决上述技术问题，本技术提供一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，包括摄像装置、红外光源、固定支架以及处理器；其中，所述摄像装置和所述红外光源通过固定支架设置在丝盘上方；所述丝盘用于缠绕镀铜焊丝；所述摄像装置用于在所述红外光源的照射环境中，拍摄所述镀铜焊丝绕盘的绕盘图像；所述处理器和所述摄像装置相连接，用于采集所述摄像装置拍摄的所述绕盘图像，以便根据所述绕盘图像识别出所述焊丝中的青黑丝。在本申请的一种可选的实施例中，所述红外光源为面光源。在本申请的一种可选的实施例中，所述摄像装置和所述红外光源上设置有保护外壳。>在本申请的一种可选的实施例中，所述摄像装置和所述红外光源可在所述固定支架上旋转调节，以调整所述摄像装置的光轴方向和所述红外光源的照射方向。在本申请的一种可选的实施例中，所述固定支架上设置有和所述摄像装置以及所述红外光源相连接的驱动电机；所述驱动电机和所述处理器相连接，用于驱动所述摄像装置和所述红外光源旋转调节。在本申请的一种可选的实施例中，所述摄像装置和所述红外光源与所述丝盘之间的距离可调。在本申请的一种可选地实施例中，还包括显示设备，用于显示所述处理器通过所述摄像装置采集到的所述绕盘图像。本技术所提供的一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，包括摄像装置、红外光源、固定支架以及处理器；其中，摄像装置和红外光源通过固定支架设置在丝盘上方；丝盘用于缠绕镀铜焊丝；摄像装置用于在红外光源的照射环境中，拍摄镀铜焊丝绕盘的绕盘图像；处理器和摄像装置相连接，用于采集摄像装置拍摄的绕盘图像，以便根据绕盘图像识别出镀铜焊丝中的青黑丝。本申请中利用镀铜焊丝表面呈现红色外观的特性，在红外光照的环境中通过摄像装置，基于镀铜焊丝中的青黑丝对红外光线反射能力较弱而正常镀铜焊丝表面对红外光线反射能力较强的特性，使得摄像装置中拍摄获得的绕盘图像中青黑丝和其周围正常的镀铜焊丝的对比更为明显，更有利于镀铜焊丝中青黑丝的识别检测，提高镀铜焊丝中青黑丝的检测效率，保证镀铜焊丝的产品质量。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的镀铜焊丝的缺陷检测系统的结构示意图；具体实施方式本技术的核心是提供一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，采用红外光源和摄像装置相配合，获得青黑丝对比明显的镀铜焊丝的绕盘图像，有利于提高镀铜焊丝中青黑丝的检测效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本申请实施例提供的镀铜焊丝的缺陷检测系统的结构示意图。该镀铜焊丝的缺陷检测系统可以包括：摄像装置1、红外光源2、固定支架3以及处理器；其中，摄像装置1和红外光源2通过固定支架3设置在丝盘4上方；丝盘4用于缠绕镀铜焊丝；摄像装置1用于在红外光源2的照射环境中，拍摄镀铜焊丝绕盘的绕盘图像；处理器和摄像装置1相连接，用于采集摄像装置1拍摄的绕盘图像，以便根据绕盘图像识别出镀铜焊丝中的青黑丝；摄像装置1和红外光源2通过固定支架3设置在丝盘4上方。具体地，镀铜焊丝制造过程中，需要通过绕丝机将镀铜焊丝缠绕在丝盘4上，从而方便分装，运输和销售。而因制造工艺的原因镀铜焊丝上会出现青黑丝的缺陷，严重影响镀铜焊丝的产品质量。因此，在实际生产中，需要在镀铜焊丝向丝盘4上缠绕形成成品过程中，由人工观察检测，及时发现镀铜焊丝中的青黑丝缺陷。但是对于镀铜焊丝本身而言，其直径一般都不超过2mm，由此可见该镀铜焊丝缠绕在丝盘4上时非常细密，这给工作人员对青黑丝的观察检测带来困难；另外，即便镀铜焊丝中存在一段青黑丝，而丝盘4是旋转状态的，该段青黑丝也是旋转状态的，进一步导致工作人员难以精准的检查出青黑丝情况。为此本实施例中利用正常镀铜焊丝的表面偏红色而青黑丝表面偏黑色，正常镀铜焊丝对红外光线反光能力强而青黑丝反光能力弱的特性，采用红外光源2提供红外光照环境，使得在红外光照的环境中正常镀铜焊丝相对于青黑丝更亮、对比更为明显，进而增强镀铜焊丝中青黑丝的显著性；进一步地，考虑到需要在丝盘4旋转过程中检查青黑丝，进一步配合设置摄像装置1，通过摄像装置1拍摄镀铜焊丝的绕盘图像代替人工肉眼直接观察，降低了青黑丝检查的难度和准确度；在摄像装置1拍摄到绕盘图像之后，可以通过处理器及时的记录上传，以便工作人员观察检测。本申请中提供的镀铜焊丝的缺陷检测系统，利用青黑丝和正常镀铜焊丝表面颜色的区别，利用红外光源2和摄像装置1相配合，采集在红外光照环境下，镀铜焊丝的绕盘图像，提高绕盘图像中的青黑丝和正常镀铜焊丝之间的对比度，降低对青黑丝检测的工作难度，提高青黑丝检测的精准性，保证镀铜焊丝的产品质量。在本申请的另一可选地的实施例中，还可以进一步地包括：镀铜焊丝的缺陷检测系统中的红外光源2为面光源。因为对于点光源和线光源而言，其在空间中产生的光照强度是非均匀的，会导致镀铜焊丝表面反射的光线强度也是不均匀的，且如果局部反射光线过强，会导致青黑丝的被周边强反射的光线掩盖。为此本申请采用面光源作为提供红外光照的光源，使得整个空间环境中的红外光照更为均匀，进而使得镀铜焊丝表面的亮度也较为均匀，提高青黑丝检测的准确率。在本申请的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：摄像装置1和红外光源2上设置有保护外壳5。具体地，考虑到在镀铜焊丝绕盘的环境较为复杂，为了保证摄像装置1和红外光源2的安全性，可以在摄像装置1和红外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，其特征在于，包括摄像装置、红外光源、固定支架以及处理器；/n其中，所述摄像装置和所述红外光源通过所述固定支架设置在丝盘上方；所述丝盘用于缠绕镀铜焊丝；/n所述摄像装置用于在所述红外光源的照射环境中，拍摄所述镀铜焊丝绕盘的绕盘图像；/n所述处理器和所述摄像装置相连接，用于采集所述摄像装置拍摄的所述绕盘图像，以便根据所述绕盘图像识别出所述镀铜焊丝中的青黑丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀铜焊丝的缺陷检测系统，其特征在于，包括摄像装置、红外光源、固定支架以及处理器；
其中，所述摄像装置和所述红外光源通过所述固定支架设置在丝盘上方；所述丝盘用于缠绕镀铜焊丝；
所述摄像装置用于在所述红外光源的照射环境中，拍摄所述镀铜焊丝绕盘的绕盘图像；
所述处理器和所述摄像装置相连接，用于采集所述摄像装置拍摄的所述绕盘图像，以便根据所述绕盘图像识别出所述镀铜焊丝中的青黑丝。


2.如权利要求1所述的镀铜焊丝的缺陷检测系统，其特征在于，所述红外光源为面光源。


3.如权利要求1所述的镀铜焊丝的缺陷检测系统，其特征在于，所述摄像装置和所述红外光源上设置有保护外壳。


4.如权利要求1至3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘一潇，洪新东，王翔，刘裕来，邹湘衡，
申请(专利权)人：长沙琢冶信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43