一种服装生产用钉扣机制造技术

一种服装生产用钉扣机，包括机体和底座，所述底座的上表面后部固接装配有机体，所述机体的前部设有面板，所述面板固接于底座上，所述面板的左侧上方设有两个支架，两个所述支架呈左右排列，所述支架的中心处开有穿口，所述支架通过滑动装置与面板相连，两个所述支架之间固接有穿筒，所述穿筒的上方设有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端穿过穿筒。该服装生产用钉扣机，通过支架可以调节到不同位置，且通过升降装置的的固定，使钉扣之间的位置可以自主选择进行调节，通过压准块定位与钉扣处定位，来保证每个扣子之间的距离均匀，达到了可以根据自主选择调节钉扣位置的效果，实现了使每颗扣子之间距离均匀的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用钉扣机
本技术涉及服装缝制
，具体领域为一种服装生产用钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，但是现有的钉扣机虽然实现了自动化钉扣，但是无法保证扣子之间距离的均匀程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装生产用钉扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用钉扣机，包括机体和底座，所述底座的上表面后部固接装配有机体，所述机体的前部设有面板，所述面板固接于底座上，所述面板的左侧上方设有两个支架，两个所述支架呈左右排列，所述支架的中心处开有穿口，所述支架通过滑动装置与面板相连，两个所述支架之间固接有穿筒，所述穿筒的上方设有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端穿过穿筒，且推拉气缸的输出端固接装配有压准块，所述两个所述支架的前后两部底端均估计装配有第二齿板，所述底座的左侧前后两表面均固接装配有底板，所述底板的上方通过升降装置安装有第一齿板，所述第一齿板与第二齿板啮合相连。优选的，所述升降装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别固接于第一齿板的下表面，所述第一螺杆和第二螺杆之间设有螺筒，所述螺筒均与第一螺杆盒第二螺杆螺纹连接。优选的，所述滑动装置包括横块和滑轨，所述横块固接装配于支架的内侧壁，所述滑轨固接装配于面板上，所述横块靠近滑轨的一侧开有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动卡接。优选的，所述第二螺杆的螺纹方向为平行螺纹，所述螺筒的内部上下螺纹方向分别为正常螺纹和平行螺纹。优选的，所述压准块的材质为软性橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种服装生产用钉扣机，通过支架可以调节到不同位置，且通过升降装置的的固定，使钉扣之间的位置可以自主选择进行调节，通过压准块定位与钉扣处定位，来保证每个扣子之间的距离均匀。本技术提供一种服装生产用钉扣机，达到了可以根据自主选择调节钉扣位置的效果，实现了使每颗扣子之间距离均匀的好处。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支架与推拉气缸连接的示意图；图3为本技术支架与推拉气缸连接的左视图；图4为图3的A处结构放大示意图；图5为图2的B处结构放大示意图。图中：1-机体、2-底座、3-面板、4-支架、5-推拉气缸、6-升降装置、61-第一螺杆、62-螺筒、63-第二螺杆、7-滑动装置、71-横块、72-滑槽、73-滑轨、8-底板、9-第一齿板、10-穿筒、11-压准块、12-第二齿板、13-穿口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种服装生产用钉扣机，包括机体1和底座2，底座2的上表面后部固接装配有机体1，机体1的前部设有面板3，面板3固接于底座2上，面板3的左侧上方设有两个支架4，两个支架4呈左右排列，支架4的中心处开有穿口13，支架4通过滑动装置7与面板3相连，两个支架4之间固接有穿筒10，穿筒10的上方设有推拉气缸5，推拉气缸5的输出端穿过穿筒10，且推拉气缸5的输出端固接装配有压准块11，两个支架4的前后两部底端均估计装配有第二齿板12，底座2的左侧前后两表面均固接装配有底板8，底板8的上方通过升降装置6安装有第一齿板9，第一齿板9与第二齿板12啮合相连。机体1为钉扣机本体，底座2用于搭载钉扣机亦机体1，面板3的表面放置需要钉扣的衣物等，支架4搭载推拉气缸5，推拉气缸5带动压准块11运动，压准块11上设有感应器，感应到面板3上的纽扣通过继电器给推拉气缸5通电，压准块11下落后与纽扣接触，滑动装置7保证了支架4与面板3的连接和和活动性，升降装置6控制第一齿板9的升降，从而对第二齿板12进行固定，也使支架4得以固定。具体而言，升降装置6包括第一螺杆61和第二螺杆63，第一螺杆61和第二螺杆63分别固接于第一齿板9的下表面，第一螺杆61和第二螺杆63之间设有螺筒62，螺筒62均与第一螺杆61盒第二螺杆63螺纹连接。转动螺筒62，由于第二螺杆63相对于第一螺杆61为固定状态，螺筒62在第二螺杆63的外壁转动，且螺筒62另一端的第一螺杆61或上或下运动，随着螺筒62的转动进行改变。具体而言，滑动装置7包括横块71和滑轨73，横块71固接装配于支架4的内侧壁，滑轨73固接装配于面板3上，横块71靠近滑轨73的一侧开有滑槽72，滑槽72与滑轨73滑动卡接。横块71搭载滑槽72，支架4移动时带动横块71和滑槽72在滑轨73上滑动，保证支架4的运动的稳定性。具体而言，第二螺杆63的螺纹方向为平行螺纹，螺筒62的内部上下螺纹方向分别为正常螺纹和平行螺纹。第二螺杆63为螺筒62提供转动的媒介，相对于第一螺杆61来说第二螺杆63为固定状态，螺筒62转动使第一螺杆61可以运动，第一螺杆61带动第一齿板9运动。具体而言，压准块11的材质为软性橡胶。软性橡胶的较软可以轻易拿出钉好扣子的衣物，也防止推拉气缸5的推动对人手造成伤害。工作原理：首先根据扣子之间的距离进行选择，扳动支架4，支架4带动横块71和滑槽72在滑轨73上滑动，调节好位置后，转动螺筒61带动第一螺杆61上升，第一齿板9上升，卡住第二齿板12，将支架4固定住，机体1工作，以钉扣的位置为第一定位点，对衣服进行钉扣，钉好一个扣后，拉抻衣物通过穿口13进行移动，压准块11上的感应器感应到纽扣，通过继电器给推拉气缸5通电，带动压准块11下落后与纽扣接触，进行定位，为第二定位点，进行下一个纽扣缝钉，钉好后，继续拉抻衣物，由于压准块11的较软材质，纽扣脱离压准块11的压持，感应器控制推拉气缸5上升，下一个纽扣运动至压准块11下方时，推拉气缸5再次推动压准块11运动压住纽扣，以此类推，保证每个纽扣之间的距离相等。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装生产用钉扣机，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面后部固接装配有机体(1)，所述机体(1)的前部设有面板(3)，所述面板(3)固接于底座(2)上，所述面板(3)的左侧上方设有两个支架(4)，两个所述支架(4)呈左右排列，所述支架(4)的中心处开有穿口(13)，所述支架(4)通过滑动装置(7)与面板(3)相连，两个所述支架(4)之间固接有穿筒(10)，所述穿筒(10)的上方设有推拉气缸(5)，所述推拉气缸(5)的输出端穿过穿筒(10)，且推拉气缸(5)的输出端固接装配有压准块(11)，所述两个所述支架(4)的前后两部底端均估计装配有第二齿板(12)，所述底座(2)的左侧前后两表面均固接装配有底板(8)，所述底板(8)的上方通过升降装置(6)安装有第一齿板(9)，所述第一齿板(9)与第二齿板(12)啮合相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用钉扣机，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面后部固接装配有机体(1)，所述机体(1)的前部设有面板(3)，所述面板(3)固接于底座(2)上，所述面板(3)的左侧上方设有两个支架(4)，两个所述支架(4)呈左右排列，所述支架(4)的中心处开有穿口(13)，所述支架(4)通过滑动装置(7)与面板(3)相连，两个所述支架(4)之间固接有穿筒(10)，所述穿筒(10)的上方设有推拉气缸(5)，所述推拉气缸(5)的输出端穿过穿筒(10)，且推拉气缸(5)的输出端固接装配有压准块(11)，所述两个所述支架(4)的前后两部底端均估计装配有第二齿板(12)，所述底座(2)的左侧前后两表面均固接装配有底板(8)，所述底板(8)的上方通过升降装置(6)安装有第一齿板(9)，所述第一齿板(9)与第二齿板(12)啮合相连。


2.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣机，其特征在于：所述升降装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉环，
申请(专利权)人：凯森蒙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21