一种缝纽扣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缝纽扣装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有第一支板，所述第一支板的单轨小车上固定设置有第二支板，所述第二支板的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机，所述底座的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机一侧的支板，能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔相摩擦互相受损，本产品结构简单，能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔相摩擦互相受损。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纽扣装置
本专利技术属于衣服制品领域，尤其是涉及一种缝纽扣装置。
技术介绍
现有的钉纽扣缝纫机在缝纽扣时需要先人工将纽扣卡在一个夹子上进行定位，然后再启动钉纽扣缝纫机让针头进入纽扣的孔内进行缝制，但是通过人工将纽扣卡在夹子上进行定位会导致纽扣被夹住时没有与放置衣服的平面平行，从而会让针头进入倾斜的纽扣孔时会导致针头的侧边与纽扣孔壁摩擦，从而会导致针头再长期摩擦下变细而容易折断或纽扣孔内壁被磨损而影响生产质量。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔相摩擦互相受损的缝纽扣装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种缝纽扣装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有第一支板，所述第一支板的单轨小车上固定设置有第二支板，所述第二支板的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机，所述底座的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机一侧的支板，所述支板固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板面对钉纽扣缝纫机的一端端面上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置有一夹持装置，所述钉纽扣缝纫机与夹持装置之间设置一定位装置，当人工将纽扣放在指定位置后，启动夹持装置将纽扣进行夹紧定位。所述定位装置包括设置在底座内的第三电动轨道，所述第三电动轨道的单轨小车上固定设置有移动推板，所述移动推板顶面上两侧分别设置定位组件；每个定位组件包括固定设置在移动推板顶面一侧的螺纹杆，所述移动推板的顶面另一侧固定设置有一滑杆，所述滑杆与螺纹杆上套设有一压板，所述压板上设置有一与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述压板顶面转动设置有一螺母，所述滑杆的顶端固定设置有一圆盘块，所述圆盘块与压板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置在压板的顶面，另一端固定设置在圆盘块靠近顶面的一端端面上。所述夹持装置包括设置在第二气缸输出端旁的夹持壳体，所述夹持壳体底面沿长度方向设置有第一矩形槽，所述夹持壳体底面沿宽度方向设置有第二矩形槽，所述第一矩形槽与第二矩形槽呈°相交连通设置，所述第一矩形槽与第二矩形槽的相交连通处设置有一共同空间，所述第一矩形槽内设置有两个沿长度方向设置的第一推移组件，所述第二矩形槽内设置有两个沿宽度方向设置的第二推移组件，每个第一矩形槽侧壁处有且只有一个第一推移组件，每个第二矩形槽侧壁处有且只有一个第二推移组件，所述共同空间内设置有一压平组件。所述压平组件包括可在共同空间内进行往复移动的正方体升降板，每个正方体升降板上设置有第一圆孔槽，所述正方体升降板顶面有四个沿圆周方向均匀设置的升降零件，所述正方体升降板侧面设置有四个沿圆周方向均匀设置的卡位零件；每个升降零件包括固定设置在共同空间顶壁的配合管，所述配合管内设置有一可往复移动的移动杆，所述移动杆通过连接弹簧与配合管内底部相连接，所述连接弹簧的一端固定设置在移动杆靠近配合管内底部的一端，另一端固定设置在配合管内底部。所述卡位零件包括可往复移动地设置在正方体升降板侧面上的抵块，所述抵块靠近正方体升降板的一侧侧面上设置有一凹槽，所述正方体升降板侧面上固定设置有一位于凹槽内的滑块，所述滑块与凹槽底部通过固定弹簧连接，所述固定弹簧的一端与凹槽底部固定连接，另一端与滑块靠近凹槽底部的一端固定连接，所述抵块内设置有一通槽，所述通槽内设置有一可往复移动的移动推板，所述共同空间内设置有一可往复移动的定位推板，所述定位推板靠近移动推板的一侧侧面上设置有一卡位槽，所述卡位槽内设置有一可往复移动的卡块，所述卡块与卡位槽底部通过支撑弹簧相连接，所述支撑弹簧的一端固定设置在卡位槽底部，另一端固定设置在卡块靠近卡位槽底部的一侧侧面上。每个第一推移组件包括设置在第一矩形槽顶部的第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内设置有一可往复移动的第一矩形杆，所述第一矩形杆的底端固定设置有第一固定块，所述第一固定块上转动设置有一与第一矩形杆垂直的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设置有第一旋转辊，所述第一旋转辊上固定设置有第一转板，所述旋转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定设置在第一固定块上，另一端固定设置在旋转轴上，所述第一矩形槽顶部与第一固定块之间固定设置有第一拉簧。所述第一矩形槽侧壁与定位推板靠近第一旋转辊的一侧侧面之间设置有第一伸缩组件，所述第一矩形槽侧壁上固定设置有第一固定管，所述定位推板靠近第一旋转辊的一侧侧面上固定设置有第一滑移杆，所述第一滑移杆位于第一固定管内并通过第一挤压弹簧与第一固定管内底部相连接，所述第一挤压弹簧的一端固定设置在第一滑移杆上，另一端固定设置在第一固定管内底部上。每个第二推移组件包括设置在第二矩形槽顶部的第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内设置有一可往复移动的第二矩形杆，所述第二矩形杆的底端固定设置有第二固定块，所述第二固定块上转动设置有一与第二矩形杆垂直的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设置有第二旋转辊，所述第二旋转辊上固定设置有第二转板，所述第二旋转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在第二固定块上，另一端固定设置在第二旋转轴上，所述第二矩形槽顶部与第二固定块之间固定设置有第二拉簧。所述第二矩形槽侧壁与定位推板靠近第二旋转辊的一侧侧面之间设置有第二伸缩组件，所述第二矩形槽侧壁上固定设置有第二固定管，所述定位推板靠近第二旋转辊的一侧侧面上固定设置有第二滑移杆，所述第二滑移杆位于第二固定管内并通过第二挤压弹簧与第二固定管内底部相连接，所述第二挤压弹簧的一端固定设置在第二滑移杆上，另一端固定设置在第二固定管内底部上。所述夹持壳体靠近第二气缸输出端的活动槽，所述活动槽内设置有一可往复移动的顶块，所述顶块上设置有一从上到下贯通的第二圆孔槽，所述活动槽的顶壁设置有一从上到下贯通的第三圆孔槽，所述第一圆孔槽、第二圆孔槽以及第三圆孔槽在高度方向上相对齐，所述钉纽扣缝纫机上固定设置有一红外线感应器，所述第二气缸输出端与顶块靠近第二气缸输出端的一侧侧面固连。综上所述，本专利技术具有以下优点：本产品结构简单，能够让纽扣在缝制时使纽扣与放置衣服的平面呈水平位置从而不会让针头与纽扣孔摩擦互相受损，从而能够延长纽扣缝纫机的针头使用寿命，也避免使纽扣出现划痕而影响手感。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为图1中的Z处放大图。图3为图1中的Y处放大图。图4为图1中的X处放大图。图5为夹持壳体的俯视图。图6为图5中的A-A处放大图。图7为图6中的B处放大图。图8为图6中的C处放大图。图9为第一伸缩组件的结构示意图。图10为图5中的D-D处的结构示意图。图11为第二伸缩组件的结构示意图。图12为夹持壳体内的第一矩形槽和第二矩形槽的位置示意图。图13为纽扣的俯视图。图14为纽扣的主视图。图中，底座1、第一支板30、第二支板31、钉纽扣缝纫机2、支板3、支撑架4、第一气缸5、支撑板6、第二气缸7、移动推板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纽扣装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定设置有第一支板(30)，所述第一支板(30)的单轨小车上固定设置有第二支板(31)，所述第二支板(31)的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机(2)，所述底座(1)的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机(2)一侧的支板(3)，所述支板(3)固定设置有支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)面对钉纽扣缝纫机(2)的一端端面上固定设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定设置有一夹持装置，所述钉纽扣缝纫机(2)与夹持装置之间设置一定位装置，当人工将纽扣放在指定位置后，启动夹持装置将纽扣进行夹紧定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纽扣装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定设置有第一支板(30)，所述第一支板(30)的单轨小车上固定设置有第二支板(31)，所述第二支板(31)的单轨小车上固定设置有一钉纽扣缝纫机(2)，所述底座(1)的上端固定设置有一位于钉纽扣缝纫机(2)一侧的支板(3)，所述支板(3)固定设置有支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)面对钉纽扣缝纫机(2)的一端端面上固定设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定设置有一夹持装置，所述钉纽扣缝纫机(2)与夹持装置之间设置一定位装置，当人工将纽扣放在指定位置后，启动夹持装置将纽扣进行夹紧定位。


2.根据权利要求1中的缝纽扣装置，其特征在于：所述定位装置包括设置在底座(1)内的第三电动轨道，所述第三电动轨道的单轨小车上固定设置有移动推板(50)，所述移动推板(50)顶面上两侧分别设置定位组件；每个定位组件包括固定设置在移动推板(50)顶面一侧的螺纹杆(51)，所述移动推板(50)的顶面另一侧固定设置有一滑杆(52)，所述滑杆(52)与螺纹杆(51)上套设有一压板(53)，所述压板(53)上设置有一与螺纹杆(51)相配合的螺纹孔，所述压板(53)顶面转动设置有一螺母(444)，所述滑杆(52)的顶端固定设置有一圆盘块(54)，所述圆盘块(54)与压板(53)之间设置有第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)的一端固定设置在压板(53)的顶面，另一端固定设置在圆盘块(54)靠近顶面的一端端面上。


3.根据权利要求1中的缝纽扣装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在第二气缸(7)输出端旁的夹持壳体(100)，所述夹持壳体(100)底面沿长度方向设置有第一矩形槽(750)，所述夹持壳体(100)底面沿宽度方向设置有第二矩形槽(751)，所述第一矩形槽(750)与第二矩形槽(751)呈(90)°相交连通设置，所述第一矩形槽(750)与第二矩形槽(751)的相交连通处设置有一共同空间(753)，所述第一矩形槽(750)内设置有两个沿长度方向设置的第一推移组件，所述第二矩形槽(751)内设置有两个沿宽度方向设置的第二推移组件，每个第一矩形槽(750)侧壁处有且只有一个第一推移组件，每个第二矩形槽(751)侧壁处有且只有一个第二推移组件，所述共同空间(753)内设置有一压平组件。


4.根据权利要求3中的缝纽扣装置，其特征在于：所述压平组件包括可在共同空间(753)内进行往复移动的正方体升降板(300)，每个正方体升降板(300)上设置有第一圆孔槽，所述正方体升降板(300)顶面有四个沿圆周方向均匀设置的升降零件，所述正方体升降板(300)侧面设置有四个沿圆周方向均匀设置的卡位零件；每个升降零件包括固定设置在共同空间(753)顶壁的配合管(301)，所述配合管(301)内设置有一可往复移动的移动杆(302)，所述移动杆(302)通过连接弹簧与配合管(301)内底部相连接，所述连接弹簧的一端固定设置在移动杆(302)靠近配合管(301)内底部的一端，另一端固定设置在配合管(301)内底部。


5.根据权利要求4中的缝纽扣装置，其特征在于：所述卡位零件包括可往复移动地设置在正方体升降板(300)侧面上的抵块(400)，所述抵块(400)靠近正方体升降板(300)的一侧侧面上设置有一凹槽，所述正方体升降板(300)侧面上固定设置有一位于凹槽内的滑块(401)，所述滑块(401)与凹槽底部通过固定弹簧连接，所述固定弹簧的一端与凹槽底部固定连接，另一端与滑块(401)靠近凹槽底部的一端固定连接，所述抵块(400)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小虎，
申请(专利权)人：杭州木野机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33