塑胶颗粒自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶颗粒技术领域，尤其是一种塑胶颗粒自动下料机构，包括L型箱和底座，所述L型箱内部设有送料机构，所述送料机构包括通过安装座安装在L型箱外壁的电机，所述电机的输出轴端固定连接有转杆，所述转杆另一端与L型装料内壁转动连接，所述转杆外壁固定安装有螺旋叶片，所述L型箱一端外壁开设有出料口，所述L型箱下端固定安装有连接板，所述底座上端固定安装有固定板，所述连接板和固定板之间转动安装有外框，所述外框顶部内壁固定连接有筛网，且外框顶部两侧对称竖直连接有端板，本实用新型专利技术有益效果是可使塑胶颗粒自动的均匀下料，同时在下料的过程中，可将塑胶颗粒中掺杂的杂质可去除。

【技术实现步骤摘要】
塑胶颗粒自动下料机构
本技术涉及塑胶颗粒领域，尤其涉及塑胶颗粒自动下料机构。
技术介绍
塑胶颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑胶颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑胶颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑胶颗粒一般都是由挤塑机制成，再生产的过程中会夹杂一些杂质，通常会有硬度较高的铁屑，对后期加工生产影响较大，同时塑胶颗粒在下料的过程中，无法进行均匀有序的出料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供塑胶颗粒自动下料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：塑胶颗粒自动下料机构，包括L型箱和底座，所述L型箱内部设有送料机构，所述送料机构包括通过安装座安装在L型箱外壁的电机，所述电机的输出轴端固定连接有转杆，所述转杆另一端与L型装料内壁转动连接，所述转杆外壁固定安装有螺旋叶片，所述L型箱一端外壁开设有出料口，所述L型箱下端固定安装有连接板，所述底座上端固定安装有固定板，所述连接板和固定板之间转动安装有外框，所述外框顶部内壁固定连接有筛网，且外框顶部两侧对称竖直连接有端板，所述底座上端设有将外框进行摆动的驱动机构，所述驱动机构包括通过安装座安装在底座上端的马达，所述马达的输出轴端固定连接有凸轮，所述凸轮的凸轴与外框侧壁之间转动安装有连杆。优选的，所述外框两端均固定安装有连接柱，两个所述连接柱分别与连接板和固定板转动连接，所述连接板和固定板之间通过连接柱转动安装有外框。优选的，所述底座与L型箱之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个。优选的，所述底座上端对应筛网位置放置有接料槽，所述底座上端放置有放置槽，所述放置槽位于接料槽与固定板之间，所述放置槽宽度大于外框宽度。优选的，所述外框侧壁固定安装有转轴，所述连杆与转轴转动连接，所述外框侧壁通过转轴与连杆转动连接。优选的，所述L型箱另一端外壁固定安装有斜型板，所述L型箱外壁对应斜型板位置开设进料口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：将塑胶颗粒沿斜型板填入L型箱，通过设置送料机构，启动电机，电机带动转杆外壁的螺旋叶片转动，可对塑胶颗粒进行均匀且有序的向前推向出料口外，通过设置外框、筛网和驱动机构，启动马达使凸轮转动，通过凸轮的凸轴与外框侧壁之间转动安装有连杆，凸轮转动可使连杆带动外框进行摆动，通过外框顶部两侧对称竖直连接有端板，摆动的同时不会使塑胶颗粒沿外框边沿掉落，从而可将塑胶颗粒中夹杂的杂质沿筛网表面筛分下来，防止夹杂的杂质以及铁屑影响后续加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖视图；图3为本技术的后视图；图中：1、底座；2、放置槽；3、端板；4、筛网；5、L型箱；6、斜型板；7、电机；8、支撑杆；9、连接板；10、连接柱；11、接料槽；12、外框；13、连杆；14、凸轮；15、马达；16、固定板；17、出料口；18、转杆；19、螺旋叶片；20、进料口；21、转轴。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示的塑胶颗粒自动下料机构，包括L型箱5和底座1，L型箱5内部设有送料机构，送料机构包括通过安装座安装在L型箱5外壁的电机7，电机7的输出轴端固定连接有转杆18，转杆18另一端与L型装料内壁转动连接，转杆18外壁固定安装有螺旋叶片19，L型箱5一端外壁开设有出料口17，L型箱5下端固定安装有连接板9，底座1上端固定安装有固定板16，连接板9和固定板16之间转动安装有外框12，外框12顶部内壁固定连接有筛网4，且外框12顶部两侧对称竖直连接有端板3，底座1上端设有将外框12进行摆动的驱动机构，驱动机构包括通过安装座安装在底座1上端的马达15，马达15的输出轴端固定连接有凸轮14，凸轮14的凸轴与外框12侧壁之间转动安装有连杆13，首先将塑胶颗粒填入L型箱5，通过设置送料机构，本技术方案中电机7型号可为3IK15RGN-C/3GN150K，将电机7与外部电源连接，电机7可带动连接转外壁的螺旋叶片19转动，从而可将塑胶颗粒均匀有序的向出料口17外推送，可实现自动下料，通过设置外框12、筛网4和驱动机构，本技术方案中马达15型号可为Y80M1-2，将马达15与外部电源连接，启动马达15使凸轮14转动，通过凸轮15的凸轴与外框12侧壁之间转动安装有连杆13，凸轮15转动可使连杆13带动外框12进行摆动，通过外框12顶部两侧对称竖直连接有端板3，摆动的同时不会使塑胶颗粒沿外框12边沿掉落，从而可将塑胶颗粒中夹杂的杂质沿筛网4表面筛分下来，防止其影响后期加工。外框12两端均固定安装有连接柱10，两个连接柱10分别与连接板9和固定板16转动连接，连接板9和固定板16之间通过连接柱10转动安装有外框12，通过设置连接柱10，可便于外框12在连接板9和固定板16之间转动。底座1与L型箱5之间固定安装有支撑杆8，支撑杆8的数量为两个，通过设置支撑杆8，可便于对L型箱5进行支撑。底座1上端对应筛网4位置放置有接料槽11，底座1上端放置有放置槽2，放置槽2位于接料槽11与固定板16之间，放置槽2宽度大于外框12宽度，通过设置放置槽2和放置槽2，既可以将杂质进行收集，又可以将去除杂质后的塑胶颗粒进行收集。外框12侧壁固定安装有转轴21，连杆13与转轴21转动连接，外框12侧壁通过转轴21与连杆13转动连接，通过设置转轴21，可增加马达15与外框12之间的距离，防止接料槽11触碰到马达15无法与筛网4保持相对应，无法使从筛网4表面掉下的杂质进行全面收集。L型箱5另一端外壁固定安装有斜型板6，L型箱5外壁对应斜型板6位置开设进料口20，通过设置斜型板6，可便于向L型箱5内填料。工作原理：工作人员首先将塑胶颗粒沿斜型板6填入L型箱5，通过设置送料机构，可将塑胶颗粒进行均匀且有序的向前推向至出料口17外，通过设置外框12、筛网4和驱动机构，塑胶颗粒在下料的过程中，可将夹杂在塑胶颗粒中的杂质以及铁屑沿筛网4表面筛分下来，通过设置接料槽11和放置槽2，可对筛分下来的杂质以及去除杂质后的塑胶颗粒进行收集。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶颗粒自动下料机构，包括L型箱(5)和底座(1)，其特征在于：所述L型箱(5)内部设有送料机构，所述送料机构包括通过安装座安装在L型箱(5)外壁的电机(7)，所述电机(7)的输出轴端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)另一端与L型装料内壁转动连接，所述转杆(18)外壁固定安装有螺旋叶片(19)，所述L型箱(5)一端外壁开设有出料口(17)，所述L型箱(5)下端固定安装有连接板(9)，所述底座(1)上端固定安装有固定板(16)，所述连接板(9)和固定板(16)之间转动安装有外框(12)，所述外框(12)顶部内壁固定连接有筛网(4)，且外框(12)顶部两侧对称竖直连接有端板(3)，所述底座(1)上端设有将外框(12)进行摆动的驱动机构，所述驱动机构包括通过安装座安装在底座(1)上端的马达(15)，所述马达(15)的输出轴端固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的凸轴与外框(12)侧壁之间转动安装有连杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶颗粒自动下料机构，包括L型箱(5)和底座(1)，其特征在于：所述L型箱(5)内部设有送料机构，所述送料机构包括通过安装座安装在L型箱(5)外壁的电机(7)，所述电机(7)的输出轴端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)另一端与L型装料内壁转动连接，所述转杆(18)外壁固定安装有螺旋叶片(19)，所述L型箱(5)一端外壁开设有出料口(17)，所述L型箱(5)下端固定安装有连接板(9)，所述底座(1)上端固定安装有固定板(16)，所述连接板(9)和固定板(16)之间转动安装有外框(12)，所述外框(12)顶部内壁固定连接有筛网(4)，且外框(12)顶部两侧对称竖直连接有端板(3)，所述底座(1)上端设有将外框(12)进行摆动的驱动机构，所述驱动机构包括通过安装座安装在底座(1)上端的马达(15)，所述马达(15)的输出轴端固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的凸轴与外框(12)侧壁之间转动安装有连杆(13)。


2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒自动下料机构，其特征在于：所述外框(12)两端均固定安装有连接柱(10)，两个所述连接柱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，
申请(专利权)人：东莞市塑高塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44