塑胶颗粒自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶颗粒技术领域，尤其是塑胶颗粒自动上料机构，包括两块侧板，所述侧板呈弯折状设置，两块所述侧板之间设置有提料机构，所述提料机构包括分别转动安装在两块侧板端部之间第三辊轴和第二辊轴，所述第三辊轴和第二辊轴之间的两块侧板弯折处之间转动安装有第一辊轴，且所述第三辊轴、第二辊轴以及第一辊轴之间通过传送带连接，所述传送带的外侧等距离开设有若干个托料槽。本实用新型专利技术通过设置支撑机构以及调节机构可以对提料机构进行稳定支撑，同时可以对提料机构的上料角度进行调节，有效增加本装置的实用性，而经过设置输料机构，从而可以有序的将塑胶颗粒输送至提料机构表面，致使提料机构进行均匀上料。

【技术实现步骤摘要】
塑胶颗粒自动上料机构
本技术涉及塑胶颗粒领域，尤其涉及塑胶颗粒自动上料机构。
技术介绍
塑胶颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑胶颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。而塑胶颗粒上料设备是塑料制品生产过程中不可缺少的一部分，但现有的上料设备上料不均匀，且上料速率低效果差，以此提出塑胶颗粒自动上料机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在上料不均匀，且上料速率低效果差的缺点，而提出的塑胶颗粒自动上料机构。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：塑胶颗粒自动上料机构，包括两块侧板，所述侧板呈弯折状设置，两块所述侧板的底部通过支撑机构支撑，两块所述侧板之间设置有提料机构，所述提料机构包括分别转动安装在两块侧板端部之间第三辊轴和第二辊轴，所述第三辊轴和第二辊轴之间的两块侧板弯折处之间转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴的一端贯穿相邻一块侧板且端部连接有第一电机，所述第一电机固定安装在侧板外侧，且所述第三辊轴、第二辊轴以及第一辊轴之间通过传送带连接，所述传送带的外侧等距离开设有若干个托料槽，在两块所述侧板底端之间安装有挡料机构，且两块所述侧板底端上方设置有输料机构。优选的，所述支撑机构包括U型架，所述U型架的顶部两端分别转动安装在两块侧板底端外侧，且两块所述侧板的顶部底端均转动安装有支撑杆，所述支撑杆的底部外侧均滑动套设有支撑筒，所述支撑筒与U型架之间均通过连杆连接，在两根所述支撑杆与两根支撑筒之间设置有调节机构。优选的，所述调节机构包括水平连接在两根支撑杆之间的上横杆，所述上横杆下方的两根支撑筒之间水平连接有下横杆，所述上横杆与下横杆之间竖直安装有液压缸。优选的，所述挡料机构包括竖直连接有在两块侧板底端之间的挡板，所述挡板的底端安装有橡胶条，所述挡板与传送带表面接触。优选的，所述输料机构包括固定安装在两块侧板底端之间的漏料筒，所述漏料筒位于挡板上方且底部设置有漏料口，所述漏料筒的一端水平连通有输料筒，所述输料筒与相邻侧板之间通过L型架连接，所述输料筒远离漏料筒的一端呈密封状且端部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至输料筒内部且端部水平连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端转动安装在漏料筒内壁上，在所述旋转轴的外侧固定安装有螺旋叶片，且所述输料筒靠近第二电机一端的顶部竖直连通有料斗。优选的，两块所述侧板顶部的端部之间倾斜安装有卸料槽板，所述卸料槽板与传送带表面之间留有微小间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置支撑机构以及调节机构，从而可以对提料机构进行稳定支撑，同时可以对提料机构的上料角度进行调节，有效增加本装置的实用性，而经过设置输料机构，从而可以有序的将塑胶颗粒输送至提料机构表面，致使提料机构进行均匀上料，且经过设置挡料机构，从而可以避免提料机构上的塑胶颗粒出现掉落现象。附图说明图1为本技术提出的塑胶颗粒自动上料机构结构示意图；图2为本技术提出的塑胶颗粒自动上料机构的轴测图；图3为本技术提出的塑胶颗粒自动上料机构的剖视结构示意图。图中：侧板1、托料槽2、传送带3、第一电机4、上横杆5、卸料槽板6、支撑杆7、液压缸8、下横杆9、支撑筒10、连杆11、第二电机12、L型架13、输料筒14、U型架15、橡胶条16、挡板17、漏料筒18、料斗19、旋转轴20、螺旋叶片21、第一辊轴22、第二辊轴23、第三辊轴24。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的塑胶颗粒自动上料机构，包括两块侧板1，侧板1呈弯折状设置，两块侧板1的底部通过支撑机构支撑，两块侧板1之间设置有提料机构，支撑机构包括U型架15，U型架15的顶部两端分别转动安装在两块侧板1底端外侧，且两块侧板1的顶部底端均转动安装有支撑杆7，支撑杆7的底部外侧均滑动套设有支撑筒10，支撑筒10与U型架15之间均通过连杆11连接，在两根支撑杆7与两根支撑筒10之间设置有调节机构，调节机构包括水平连接在两根支撑杆7之间的上横杆5，上横杆5下方的两根支撑筒10之间水平连接有下横杆9，上横杆5与下横杆9之间竖直安装有液压缸8；通过设置U型架15、支撑杆7、支撑筒10以及连杆11，从而可以对两块侧板1进行稳定支撑，同时经过设置液压缸8，所述液压缸8可以对两块侧板1之间的提料机构上料角度进行调节，有效增加本装置的实用性。提料机构包括分别转动安装在两块侧板1端部之间第三辊轴24和第二辊轴23，第三辊轴24和第二辊轴23之间的两块侧板1弯折处之间转动安装有第一辊轴22，第一辊轴22的一端贯穿相邻一块侧板1且端部连接有第一电机4，第一电机4固定安装在侧板1外侧，且第三辊轴24、第二辊轴23以及第一辊轴22之间通过传送带3连接，传送带3的外侧等距离开设有若干个托料槽2，在两块侧板1底端之间安装有挡料机构，且两块侧板1底端上方设置有输料机构；通过设置第三辊轴24、第二辊轴23以及第一辊轴22，从而可以对传送带3进行稳定安装，同时经过设置若干个托料槽2，从而可以对塑胶颗粒进行限位托运，降低运输过程中滑落性，通过将第一电机4与外部电源连接，从而传送带3可以将托料槽2内部的塑胶颗粒进行运输。挡料机构包括竖直连接有在两块侧板1底端之间的挡板17，挡板17的底端安装有橡胶条16，挡板17与传送带3表面接触；通过设置挡板17以及橡胶条16，从而可以对传送带3表面滑落的塑胶颗粒进行阻挡，确保塑胶颗粒上料的均匀性。输料机构包括固定安装在两块侧板1底端之间的漏料筒18，漏料筒18位于挡板17上方且底部设置有漏料口，漏料筒18的一端水平连通有输料筒14，输料筒14与相邻侧板1之间通过L型架13连接，输料筒14远离漏料筒18的一端呈密封状且端部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴延伸至输料筒14内部且端部水平连接有旋转轴20，旋转轴20的另一端转动安装在漏料筒18内壁上，在旋转轴20的外侧固定安装有螺旋叶片21，且输料筒14靠近第二电机12一端的顶部竖直连通有料斗19；通过设置L型架13，从而可以对输料筒14以及料斗19进行稳定安装，将第二电机12与外部电源连接，从而旋转轴20可以带动螺旋叶片21旋转，以此将料斗19内部的塑胶颗粒经过输料筒14推送漏料筒18内部，从而将塑胶颗粒有序排放至传送带3表面。两块侧板1顶部的端部之间倾斜安装有卸料槽板6，卸料槽板6与传送带3表面之间留有微小间隙；通过设置卸料槽板6，从而在传送带3将塑胶颗粒运输至最顶端的转折处时可以对托料槽2内部的塑料材料卸载至加工设备内部，以此起到良好的连接性。本技术：首先将塑胶颗粒投入料斗19内部，经过输料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶颗粒自动上料机构，包括两块侧板(1)，所述侧板(1)呈弯折状设置，其特征在于，两块所述侧板(1)的底部通过支撑机构支撑，两块所述侧板(1)之间设置有提料机构，所述提料机构包括分别转动安装在两块侧板(1)端部之间第三辊轴(24)和第二辊轴(23)，所述第三辊轴(24)和第二辊轴(23)之间的两块侧板(1)弯折处之间转动安装有第一辊轴(22)，所述第一辊轴(22)的一端贯穿相邻一块侧板(1)且端部连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在侧板(1)外侧，且所述第三辊轴(24)、第二辊轴(23)以及第一辊轴(22)之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)的外侧等距离开设有若干个托料槽(2)，在两块所述侧板(1)底端之间安装有挡料机构，且两块所述侧板(1)底端上方设置有输料机构。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶颗粒自动上料机构，包括两块侧板(1)，所述侧板(1)呈弯折状设置，其特征在于，两块所述侧板(1)的底部通过支撑机构支撑，两块所述侧板(1)之间设置有提料机构，所述提料机构包括分别转动安装在两块侧板(1)端部之间第三辊轴(24)和第二辊轴(23)，所述第三辊轴(24)和第二辊轴(23)之间的两块侧板(1)弯折处之间转动安装有第一辊轴(22)，所述第一辊轴(22)的一端贯穿相邻一块侧板(1)且端部连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在侧板(1)外侧，且所述第三辊轴(24)、第二辊轴(23)以及第一辊轴(22)之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)的外侧等距离开设有若干个托料槽(2)，在两块所述侧板(1)底端之间安装有挡料机构，且两块所述侧板(1)底端上方设置有输料机构。


2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒自动上料机构，其特征在于，所述支撑机构包括U型架(15)，所述U型架(15)的顶部两端分别转动安装在两块侧板(1)底端外侧，且两块所述侧板(1)的顶部底端均转动安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部外侧均滑动套设有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)与U型架(15)之间均通过连杆(11)连接，在两根所述支撑杆(7)与两根支撑筒(10)之间设置有调节机构。


3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒自动上料机构，其特征在于，所述调节机构包括水平连接在两根支撑杆(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，
申请(专利权)人：东莞市塑高塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44