塑料颗粒生产用物料运送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒生产用物料运送装置，包括固定架，所述固定架的内侧的前后端处转动安装有传动辊，所述传动辊的外表面套设有输送带，其中一组所述传动辊的一端设置有驱动机构，所述固定架的下端面安装有支撑架，所述支撑架的前端面靠近输送带的下方设置有导料机构。本实用新型专利技术所述的塑料颗粒生产用物料运送装置，通过设置有收集箱、中间道与导料道，使得排出的塑料颗粒散落面积较小，有效减少装袋过程中塑料颗粒漏出，同时不会过多较低装袋的效率，通过设置的倾斜板与刮条，输送带表面粘附颗粒可以被收集，防止落至地面而影响车间环境。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产用物料运送装置
本技术涉及物料运输装置领域，特别涉及塑料颗粒生产用物料运送装置。
技术介绍
在塑料颗粒的生产过程中，将成型的颗粒进行输送，送至生产线的装袋打包处进行打包收集，现有输送装置即传动带，输送到一端处颗粒易散落下来，装袋易漏出，同时不能进行多个袋体同时装袋，输动带的表面易粘附少量塑料颗粒，易掉落至地面，影响生产环境，为此，我们提出塑料颗粒生产用物料运送装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供塑料颗粒生产用物料运送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：塑料颗粒生产用物料运送装置，包括固定架，所述固定架的内侧的前后端处转动安装有传动辊，所述传动辊的外表面套设有输送带，其中一组所述传动辊的一端设置有驱动机构，所述固定架的下端面安装有支撑架，所述支撑架的前端面靠近输送带的下方设置有导料机构，所述导料机构包括固定安装在支撑架前端面的收集箱、从收集箱下端面延伸出的导料道与中间道，从收集箱的前端面对应导料道与中间道的上端端口位置活动插入的挡板，所述导料道与中间道相互靠近的上端沿口之间设有与收集箱内壁之间固定连接的分割杆。优选的，所述固定架的上端面安装有引导板，所述引导板的数量为两组，两组所述引导板相互平行布设，所述引导板的下端面与输送带的上端面活动贴合，所述固定架的上端面靠近后端处安装有进料斗。优选的，所述收集箱的后端面设置有安装板，所述安装板与支撑架之间为固定连接，所述收集箱与支撑架之间通过安装板固定安装，所述导料道的数量为两组，且导料道于中间道的两侧呈对称排布。优选的，所述收集箱的内壁上凸出有水平托杆与倾斜托杆，所述倾斜托杆于水平托杆的两侧呈对称排布，所述挡板的后端边沿分别压在水平托杆以及倾斜托杆的上端面。优选的，所述收集箱的后端面设置有倾斜板，所述倾斜板的上端延伸刮条，所述刮条的上端面与输送带的下端面活动贴合。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在固定架的一侧外表面，所述电机的驱动端与传动辊的一端中轴相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该塑料颗粒生产用物料运送装置，通过设置有收集箱、中间道与导料道，颗粒落入收集箱的内侧后，抽出任意的挡板，即可放通相对应的中间道或者导料道，从而使得塑料颗粒进行送出，而导料道将塑料颗粒导向两侧，因此可以在中间道以及导料道的下方对应位置放置袋体同时进行装袋收集，保持高效收集，同时由于收集箱的效果，使得排出的塑料颗粒部分散落面积较小，有效减少装袋过程中塑料颗粒漏出，通过设置的倾斜板与刮条，输送带表面粘附颗粒后，经过刮条时，会使得塑料颗粒被刮下，并顺应倾斜板下滑至收集箱的内侧，防止落至地面而影响车间环境。附图说明图1为本技术塑料颗粒生产用物料运送装置的整体结构示意图；图2为本技术塑料颗粒生产用物料运送装置的导料机构示意图；图3为本技术塑料颗粒生产用物料运送装置的导料机构半剖示意图。图中：1、固定架；2、传动辊；3、电机；4、输送带；5、进料斗；6、支撑架；7、收集箱；8、安装板；9、中间道；10、导料道；11、挡板；12、分割杆；13、水平托杆；14、倾斜托杆；15、倾斜板；16、刮条；17、引导板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-图3所示，塑料颗粒生产用物料运送装置，包括固定架1，固定架1的内侧的前后端处转动安装有传动辊2，传动辊2的外表面套设有输送带4，其中一组传动辊2的一端设置有驱动机构，固定架1的下端面安装有支撑架6，支撑架6的前端面靠近输送带4的下方设置有导料机构，导料机构包括固定安装在支撑架6前端面的收集箱7、从收集箱7下端面延伸出的导料道10与中间道9，从收集箱7的前端面对应导料道10与中间道9的上端端口位置活动插入的挡板11，导料道10与中间道9相互靠近的上端沿口之间设有与收集箱7内壁之间固定连接的分割杆12。固定架1的上端面安装有引导板17，引导板17的数量为两组，两组引导板17相互平行布设，防止塑料颗粒从两侧处滑出，引导板17的下端面与输送带4的上端面活动贴合，固定架1的上端面靠近后端处安装有进料斗5，以便于塑料颗粒放料到输送带4的表面。收集箱7的后端面设置有安装板8，安装板8与支撑架6之间为固定连接，收集箱7与支撑架6之间通过安装板8固定安装，导料道10的数量为两组，且导料道10于中间道9的两侧呈对称排布，以起到分料送出的作用，便于进行收集。收集箱7的内壁上凸出有水平托杆13与倾斜托杆14，倾斜托杆14于水平托杆13的两侧呈对称排布，挡板11的后端边沿分别压在水平托杆13以及倾斜托杆14的上端面，进一步提升挡板11插入后的稳固程度。收集箱7的后端面设置有倾斜板15，倾斜板15的上端延伸刮条16，刮条16的上端面与输送带4的下端面活动贴合，可以刮去粘附在输送带4表面的颗粒。驱动机构包括电机3，电机3的型号为y2-280s-6，电机3固定安装在固定架1的一侧外表面，电机3的驱动端与传动辊2的一端中轴相连接，电机3可以驱动传动辊2转动。需要说明的是，本技术为塑料颗粒生产用物料运送装置，在使用时，放料处对准进料斗5，进料斗5下端落出的颗粒落在输送带4的表面，电机3将会带动传动辊2转动，使得输送带4进行颗粒输送，颗粒落入收集箱7的内侧后，使用者抽出任意的挡板11，即可放通相对应的中间道9或者导料道10，从而使得塑料颗粒进行送出，而导料道10将塑料颗粒导向两侧，因此使用者可以在中间道9以及导料道10的下方对应位置放置袋体同时进行装袋收集，保持高效收集，同时由于收集箱7的效果，使得排出的塑料颗粒部分散落面积较小，有效减少装袋过程中塑料颗粒漏出，输送带4表面粘附颗粒后，经过刮条16时，会使得塑料颗粒被刮下，并顺应倾斜板15下滑至收集箱7的内侧，防止落至地面而影响车间环境。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒生产用物料运送装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧的前后端处转动安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外表面套设有输送带(4)，其中一组所述传动辊(2)的一端设置有驱动机构，所述固定架(1)的下端面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的前端面靠近输送带(4)的下方设置有导料机构，所述导料机构包括固定安装在支撑架(6)前端面的收集箱(7)、从收集箱(7)下端面延伸出的导料道(10)与中间道(9)，从收集箱(7)的前端面对应导料道(10)与中间道(9)的上端端口位置活动插入的挡板(11)，所述导料道(10)与中间道(9)相互靠近的上端沿口之间设有与收集箱(7)内壁之间固定连接的分割杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产用物料运送装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧的前后端处转动安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外表面套设有输送带(4)，其中一组所述传动辊(2)的一端设置有驱动机构，所述固定架(1)的下端面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的前端面靠近输送带(4)的下方设置有导料机构，所述导料机构包括固定安装在支撑架(6)前端面的收集箱(7)、从收集箱(7)下端面延伸出的导料道(10)与中间道(9)，从收集箱(7)的前端面对应导料道(10)与中间道(9)的上端端口位置活动插入的挡板(11)，所述导料道(10)与中间道(9)相互靠近的上端沿口之间设有与收集箱(7)内壁之间固定连接的分割杆(12)。


2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用物料运送装置，其特征在于：所述固定架(1)的上端面安装有引导板(17)，所述引导板(17)的数量为两组，两组所述引导板(17)相互平行布设，所述引导板(17)的下端面与输送带(4)的上端面活动贴合，所述固定架(1)的上端面靠近后端处安装有进料斗(5)。


3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，
申请(专利权)人：东莞市塑高塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44