铜排自动移料堆码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排自动移料堆码装置，包括支撑架、移动横梁和直线导轨，所述直线导轨顶部契合设有滑块，所述滑块外侧固定连接有夹排架，所述夹排架底部设有两个夹爪，所述夹爪顶部固定连接有连杆，所述夹爪一侧固定连接有提升气缸，两个所述夹爪另一侧固定连接有夹紧气缸。本实用新型专利技术通过设置夹排架、夹爪、连杆、提升气缸和夹紧气缸，方便在夹爪的作用下将放置在输送机构的铜排进行夹取，夹起的铜排通过直线导轨的带动运输到一侧的堆码称重机构上，使得铜排的堆码更加的方便，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铜排自动移料堆码装置
本技术涉及铜排生产领域，特别涉及一种铜排自动移料堆码装置。
技术介绍
目前，金属压延加工过程中，根据客户要求需要对产品进行定尺剪切。我公司在生产加工铜排时，先由横剪机将拉直的铜排剪切成尺寸较长的铜段，剪切完成后由人工将成品进行堆叠整齐。整个过程效率低，员工劳动强度大。因此，专利技术一种铜排自动移料堆码装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排自动移料堆码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜排生产完成后需要人工进行堆叠和码料，造成效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排自动移料堆码装置，包括支撑架、移动横梁和直线导轨，所述直线导轨顶部契合设有滑块，所述滑块外侧固定连接有夹排架，所述夹排架底部设有两个夹爪，所述夹爪顶部固定连接有连杆，所述夹爪一侧固定连接有提升气缸，两个所述夹爪另一侧固定连接有夹紧气缸，所述移动横梁底部一侧设有输送机构，所述输送机构一侧设有复位直线导轨，所述复位直线导轨顶部设有堆码称重机构，所述堆码称重机构一侧固定连接有复位气缸；所述输送机构包括传送辊、对中支撑台、转轴、支撑板和对中气缸，所述移动横梁底部一侧设有多个传送辊，相隔多个所述传送辊之间设有对中支撑台，所述对中支撑台内部贯穿设有转轴，所述转轴两侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部设有对中气缸，所述对中气缸输出端通过连接杆与对中支撑台固定连接。优选的，所述夹排架内部对称设有滚轮，所述夹排架一侧固定连接有减速机及电机。优选的，所述连杆贯穿夹排架底端与夹排架滑动连接。优选的，所述提升气缸远离夹爪一端与夹排架固定连接。优选的，所述对中支撑台与转轴滑动连接。本技术的有益效果为：(1)通过设置夹排架、夹爪、连杆、提升气缸和夹紧气缸，方便在夹爪的作用下将放置在输送机构的铜排进行夹取，夹起的铜排通过直线导轨的带动运输到一侧的堆码称重机构上，使得铜排的堆码更加的方便，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率；(2)通过设置输送机构的对中支撑台、转轴、支撑板和对中气缸，有利于通过对中气缸调节对中支撑台的的位置，进而调节传送辊上的铜排的位置，方便夹爪进行夹取。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中：1支撑架、2移动横梁、3直线导轨、4滑块、5夹排架、6夹爪、7连杆、8提升气缸、9夹紧气缸、10输送机构、11复位直线导轨、12堆码称重机构、13复位气缸、101传送辊、102对中支撑台、103转轴、104支撑板、105对中气缸、51滚轮、52减速机及电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供了如图1-2所示的一种铜排自动移料堆码装置，包括支撑架1、移动横梁2和直线导轨3，所述直线导轨3顶部契合设有滑块4，所述滑块4外侧固定连接有夹排架5，所述夹排架5底部设有两个夹爪6，所述夹爪6顶部固定连接有连杆7，所述夹爪6一侧固定连接有提升气缸8，两个所述夹爪6另一侧固定连接有夹紧气缸9，所述移动横梁2底部一侧设有输送机构10，所述输送机构10一侧设有复位直线导轨11，所述复位直线导轨11顶部设有堆码称重机构12，所述堆码称重机构12一侧固定连接有复位气缸13；所述输送机构10包括传送辊101、对中支撑台102、转轴103、支撑板104和对中气缸105，所述移动横梁2底部一侧设有多个传送辊101，相隔多个所述传送辊101之间设有对中支撑台102，所述对中支撑台102内部贯穿设有转轴103，所述转轴103两侧固定连接有支撑板104，所述支撑板104底部设有对中气缸105，所述对中气缸105输出端通过连接杆与对中支撑台102固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述夹排架5内部对称设有滚轮51，所述夹排架5一侧固定连接有减速机及电机52；进一步的，在上述技术方案中，所述连杆7贯穿夹排架5底端与夹排架5滑动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述提升气缸8远离夹爪6一端与夹排架5固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述对中支撑台102与转轴103滑动连接。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，在使用装置时，剪切好的铜排通过传送辊101运输到夹排架5底部，夹爪6在提升气缸8的带动下向下运动，到达到铜排处时，夹紧气缸9带动两个夹爪6收紧，将铜排夹紧后在减速机及电机52的带动下使得滑块4在直线导轨3上运行，使得铜排到达堆码称重机构12顶部，提升气缸8向下运动，夹紧气缸9松开，使得铜排掉落到堆码称重机构12上，在复位气缸13的带动下使得堆码称重机构12在复位直线导轨11上运动，将堆码称重机构12上的铜排运输到其他位置，使得铜排的堆码更加的方便，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，输送机构10的对中支撑台102，有利于通过对中气缸105的带动，调节对中支撑台102的的位置，进而调节传送辊101上的铜排的位置，方便夹爪6进行夹取。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排自动移料堆码装置，包括支撑架(1)、移动横梁(2)和直线导轨(3)，其特征在于：所述直线导轨(3)顶部契合设有滑块(4)，所述滑块(4)外侧固定连接有夹排架(5)，所述夹排架(5)底部设有两个夹爪(6)，所述夹爪(6)顶部固定连接有连杆(7)，所述夹爪(6)一侧固定连接有提升气缸(8)，两个所述夹爪(6)另一侧固定连接有夹紧气缸(9)，所述移动横梁(2)底部一侧设有输送机构(10)，所述输送机构(10)一侧设有复位直线导轨(11)，所述复位直线导轨(11)顶部设有堆码称重机构(12)，所述堆码称重机构(12)一侧固定连接有复位气缸(13)；/n所述输送机构(10)包括传送辊(101)、对中支撑台(102)、转轴(103)、支撑板(104)和对中气缸(105)，所述移动横梁(2)底部一侧设有多个传送辊(101)，相隔多个所述传送辊(101)之间设有对中支撑台(102)，所述对中支撑台(102)内部贯穿设有转轴(103)，所述转轴(103)两侧固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)底部设有对中气缸(105)，所述对中气缸(105)输出端通过连接杆与对中支撑台(102)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜排自动移料堆码装置，包括支撑架(1)、移动横梁(2)和直线导轨(3)，其特征在于：所述直线导轨(3)顶部契合设有滑块(4)，所述滑块(4)外侧固定连接有夹排架(5)，所述夹排架(5)底部设有两个夹爪(6)，所述夹爪(6)顶部固定连接有连杆(7)，所述夹爪(6)一侧固定连接有提升气缸(8)，两个所述夹爪(6)另一侧固定连接有夹紧气缸(9)，所述移动横梁(2)底部一侧设有输送机构(10)，所述输送机构(10)一侧设有复位直线导轨(11)，所述复位直线导轨(11)顶部设有堆码称重机构(12)，所述堆码称重机构(12)一侧固定连接有复位气缸(13)；
所述输送机构(10)包括传送辊(101)、对中支撑台(102)、转轴(103)、支撑板(104)和对中气缸(105)，所述移动横梁(2)底部一侧设有多个传送辊(101)，相隔多个所述传送辊(101)之间设有对中支撑台(102)，所述对中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32