本实用新型专利技术公开了一种注塑机用润滑油封装置，所述第一密封挡圈设置在所述底座上，所述第二密封挡圈设置在所述第一密封挡圈上，其中，所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间设置有密封组件，所述密封组件包括设置在所述第一密封挡圈上的凸起和设置在所述第二密封挡圈上的凹槽。有益效果在于：第一密封挡圈与第二密封挡圈之间设置有密封组件，密封组件包括设置在第一密封挡圈上的凸起和设置在第二密封挡圈上的凹槽。凸起与凹槽设置在第一密封挡圈与第二密封挡圈之间的缝隙中，利用凸起与凹槽能够防止底座内的润滑油从该缝隙中泄露出去。并且利用外密封层还可以进一步的提高装置的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用润滑油封装置
本技术涉及一种注塑机用润滑油封装置，属于注塑机领域
技术介绍
目前，常见的液压式注塑机注射装置有双缸注射和单缸注射之分，单缸注射系统的螺杆与注射油缸一线式布置，对中受力性能好，运动部件的惯量极小，使注射的启动和停止更加灵敏及准确，最大程度减低注射周期及提高注射控制精度，从而大大提高制品的重复精度。单缸一线注射塑化机构起动阻力小，不但降低了能耗，而且提高了起动灵敏度，能够满足市场对高速、精密节能注塑的需求，然而注塑机单缸结构注射油缸易漏油，故对密封泄油结构有特殊要求。公开号为“CN208858924U”的中国技术专利文献公开了“一种注塑机传动轴的润滑油密封结装置”该装置油封体组件、润滑油组件和防护组件，所述油封体组件包括油封整体、内封圈、固定卡轴和耐高温涂层，所述油封整体为空心环形结构，所述内封圈位于所述油封整体的内侧，且与所述油封整体固定连接，所述固定卡轴位于所述油封整体的顶端内侧；虽然该装置，辅助密封套可以通过密封挡圈及时向润滑油存储槽倾注润滑油，进一步使油封整体的使用状态更加稳定，提高油封整体的使用安全性和稳定性。但是该装置密封挡圈结构泰国简单，内部的油会从密封挡圈中泄露出来，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的油封装置，能够有效解决现有技术中密封挡圈无法有效的解决油渗漏的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：所述润滑油封装置设置在所述注塑机中的塑化螺杆外侧，用于对所述塑化螺杆的润滑；所述润滑油封装置中设置有油封件，所述油封件包括底座、第一密封挡圈、第二密封挡圈、外密封层，所述第一密封挡圈设置在所述底座上，所述第二密封挡圈设置在所述第一密封挡圈上，所述外密封层设置在所述第一密封挡圈和所述第二密封挡圈一侧且与紧贴所述底座；其中，所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间设置有密封组件，所述密封组件包括设置在所述第一密封挡圈上的凸起和设置在所述第二密封挡圈上的凹槽。如此设置，所述底座固定在所述注塑机上，用于所述油封件整体的固定，所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈、所述外密封层相互配合对所述底座中的油进行密封，保证所述塑化螺杆在转动推进的过程中的润滑；所述凸起与所述凹槽设置在所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间的缝隙中，防止所述底座内的润滑油从该缝隙中泄露出去。进一步的，所述凸起和所述凹槽的形状为半圆形。如此设置，半圆状的所述凸起与所述凹槽更加容易所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间进行配合安装。进一步的，所述第一密封挡圈拐角向圆心方向，所述第二密封挡圈拐角朝相反的方向。如此设置，使得所述第一密封挡圈在紧贴所述底座内侧的同时也紧贴所述底座靠近润滑油的侧面；所述第二密封挡圈在紧贴所述第一密封挡圈的同时为所述外密封层提供进一步提高密封效果的结构。进一步的，所述第一密封挡圈的拐角为圆角，所述第二密封挡圈拐角为直角。如此设置，将所述第一密封挡圈的拐角设置成圆角是由于在所述油封件安装的过程中，首先安装的是所述第一密封挡圈，所以需要所述第一密封挡圈与所述底座配合更加的精确；所述第二密封挡圈拐角为直角，则是为了提高所述第二密封挡圈与所述外密封层之间的密封性能。进一步的，所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈的内侧与外侧其平。如此设置，使得所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈靠近润滑油一侧平整，保证润滑油顺利的对所述塑化螺杆进行润滑；另一侧一是方便所述外密封层的安装，另一方面能够提高装置的密封效果。进一步的，所述外密封层整体呈“Z”字形，所述外密封层包括上环板、竖环板和下环板。如此设置，“Z”字形，可以使得所述外密封层整体覆盖在所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈与所述底座，进一步的加强装置的密封效果进一步的，所述上环板一端和下表面与所述第二密封挡圈接触，所述竖环板内侧与所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈、所述底座外侧接触。如此设置，所述上环板的上端面与所述第一密封挡圈拐角上端其平，且所述竖环板将所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈、所述底座围在内侧。进一步的，所述密封组件数量为三个，且均匀排列在所述第一密封挡圈与所述第二密封挡圈之间。如此设置，三个所述密封组件能够提高所述第一密封挡圈、所述第二密封挡圈间隙的密封效果。与现有技术相比，本技术的优点是：第一密封挡圈与第二密封挡圈之间设置有密封组件，密封组件包括设置在第一密封挡圈上的凸起和设置在第二密封挡圈上的凹槽。凸起与凹槽设置在第一密封挡圈与第二密封挡圈之间的缝隙中，利用凸起与凹槽能够防止底座内的润滑油从该缝隙中泄露出去。并且利用外密封层还可以进一步的提高装置的密封效果。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的油封件局部剖面图；图2为本技术的第二密封挡圈剖面图图3为本技术的第一密封挡圈剖面图；图4为本技术的注塑机立体结构图；图5为本技术的注塑机剖面图；图6为本技术的油封件零件图；图7为本技术的油封件剖面图；图8为本技术的实施例二油封件局部剖面图；图9为本技术的实施例二局部放大图。附图标记说明：1、注塑机；2、塑化螺杆；3、润滑油封装置；4、油封件；401、底座；402、第一密封挡圈；403、第二密封挡圈；404、外密封层；5、密封组件；501、凸起；502、凹槽；4041、上环板；4042、竖环板；4043、下环板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机用润滑油封装置，所述润滑油封装置(3)设置在所述注塑机(1)中的塑化螺杆(2)外侧，用于对所述塑化螺杆(2)的润滑，其特征在于：所述润滑油封装置(3)中设置有油封件(4)，所述油封件(4)包括底座(401)、第一密封挡圈(402)、第二密封挡圈(403)、外密封层(404)，所述第一密封挡圈(402)设置在所述底座(401)上，所述第二密封挡圈(403)设置在所述第一密封挡圈(402)上，所述外密封层(404)设置在所述第一密封挡圈(402)和所述第二密封挡圈(403)一侧且与紧贴所述底座(401)；/n其中，所述第一密封挡圈(402)与所述第二密封挡圈(403)之间设置有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括设置在所述第一密封挡圈(402)上的凸起(501)和设置在所述第二密封挡圈(403)上的凹槽(502)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用润滑油封装置，所述润滑油封装置(3)设置在所述注塑机(1)中的塑化螺杆(2)外侧，用于对所述塑化螺杆(2)的润滑，其特征在于：所述润滑油封装置(3)中设置有油封件(4)，所述油封件(4)包括底座(401)、第一密封挡圈(402)、第二密封挡圈(403)、外密封层(404)，所述第一密封挡圈(402)设置在所述底座(401)上，所述第二密封挡圈(403)设置在所述第一密封挡圈(402)上，所述外密封层(404)设置在所述第一密封挡圈(402)和所述第二密封挡圈(403)一侧且与紧贴所述底座(401)；
其中，所述第一密封挡圈(402)与所述第二密封挡圈(403)之间设置有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括设置在所述第一密封挡圈(402)上的凸起(501)和设置在所述第二密封挡圈(403)上的凹槽(502)。
2.根据权利要求1所述的注塑机用润滑油封装置，其特征在于：所述凸起(501)和所述凹槽(502)的形状为半圆形。
3.根据权利要求2所述的注塑机用润滑油封装置，其特征在于：所述第一密封挡圈(402)拐角向圆心方向，所述第二密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：浙江博创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。