本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种调节落料高度的注塑机落料装置，包括落料架(1)，落料架(1)上铰接有落料板(2)，落料架(1)两侧设有滑槽(3)，落料板(2)两侧设有螺钉(4)，螺钉(4)伸入滑槽(3)内并沿滑槽(3)滑动；落料架(1)包括前底板(101)、后底板(102)、第一侧板(103)和第二侧板(104)，前底板(101)两端分别与第一侧板(103)、第二侧板(104)连接，后底板(102)两端分别与第一侧板(103)、第二侧板(104)连接。本实用新型专利技术在注塑机收集箱设置可以调节落料高度的落料装置，通过移动螺钉在滑槽上滑动，带动落料板绕落料架移动，改变落料板和落料架的角度，可根据产品大小调节落料高度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种调节落料高度的注塑机落料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及了一种调节落料高度的注塑机落料装置。
技术介绍
[0002]现有的注塑机在注塑件掉落进收集箱的过程中，不同的注塑件由于大小不同，注塑件与收集箱底部发生碰撞的程度不同，容易使注塑件受损，从而导致产品的不良率上升。本申请设计的落料装置可以根据产品大小调节落料高度。
[0003]申请号CN201821353691.3公开了一种注塑机出料装置，包括支撑架，所述支撑架上设有落料倾斜板以及收集腔，所述收集腔内设有篮筐，所述落料倾斜板的末端连接有缓冲片，所述缓冲片的另一端伸入收集腔的篮筐内；所述落料倾斜板的一端铰接在收集腔的侧边，另一端与支撑架相抵，所述落料倾斜板与支撑架的接触面上设有一排高度调节块，所述高度调节块正好与上述落料倾斜板相抵。上述专利的注塑机出料装置，通过高度调节块调整落料倾斜板高度，需要将落料倾斜板插入不同的高度调节块中，提高了操作的复杂性，工作强度大，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种调节落料高度的注塑机落料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种调节落料高度的注塑机落料装置，包括落料架，落料架上铰接有落料板，落料架两侧设有滑槽，落料板两侧设有螺钉，螺钉伸入滑槽内并沿滑槽滑动。通过移动螺钉在滑槽上滑动，带动落料板绕落料架移动，改变落料板和落料架的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板下移，产品尺寸小，落料板上移。
[0007]作为优选，落料架包括前底板、后底板、第一侧板和第二侧板，前底板两端分别与第一侧板、第二侧板连接，后底板两端分别与第一侧板、第二侧板连接。第一侧板和第二侧板作为挡板使用。
[0008]作为优选，后底板上设有合页，落料板后端通过合页与后底板铰接，落料板前端设有弯折板，弯折板与前底板接触。
[0009]作为优选，第一侧板和第二侧板上都设有滑槽，落料板两侧设有第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板上都设有第一通孔，螺钉穿过第一通孔和滑槽。第一通孔的长度大于螺钉的直径，落料板移动时，螺钉在第一通孔内左右移动。
[0010]作为优选，螺钉上螺纹连接有螺母，螺母与滑槽两侧接触并沿滑槽滑动，螺钉的端部伸出滑槽外。
[0011]作为优选，第一侧板和第二侧板顶部之间连接有固定架，固定架上设有与注塑机固定的第二通孔。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过移动螺钉在滑槽上滑动，带动落料板绕落料架移动，改变落料板和落料架的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板下移，产品尺寸小，落料板上移；第一通孔的长度大于螺钉的直径，落料板移动时，螺钉在第一通孔内左右移动。本技术在注塑机收集箱设置可以调节落料高度的落料装置，通过移动螺钉在滑槽上滑动，带动落料板绕落料架移动，改变落料板和落料架的角度，可根据产品大小调节落料高度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中A的局部放大图。
[0015]图3是本技术的侧视图。
[0016]图4是图3中B的局部放大图。
[0017]图5是落料架底部的结构示意图。
[0018]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—落料架、101—前底板、102—后底板、1021—合页、103—第一侧板、104—第二侧板、2—落料板、201—弯折板、202—第三侧板、203—第四侧板、3—滑槽、4—螺钉、401—螺母、5—第一通孔、6—固定架、601—第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]一种调节落料高度的注塑机落料装置，如图1
‑
5所示，包括落料架1，落料架1上铰接有落料板2，落料架1两侧设有滑槽3，落料板2两侧设有螺钉4，螺钉4伸入滑槽3内并沿滑槽3滑动。通过移动螺钉4在滑槽3上滑动，带动落料板2绕落料架1移动，改变落料板2和落料架1的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板2下移，产品尺寸小，落料板2上移。
[0022]落料架1包括前底板101、后底板102、第一侧板103和第二侧板104，前底板101两端分别与第一侧板103、第二侧板104连接，后底板102两端分别与第一侧板103、第二侧板104连接。第一侧板103和第二侧板104作为挡板使用。
[0023]后底板102上设有合页1021，落料板2后端通过合页1021与后底板102铰接，落料板2前端设有弯折板201，弯折板201与前底板101接触。
[0024]第一侧板103和第二侧板104上都设有滑槽3，落料板2两侧设有第三侧板202和第四侧板203，第三侧板202和第四侧板203上都设有第一通孔5，螺钉4穿过第一通孔5和滑槽3。第一通孔5的长度大于螺钉4的直径，落料板2移动时，螺钉4在第一通孔5内左右移动。
[0025]螺钉4上螺纹连接有螺母401，螺母401与滑槽3两侧接触并沿滑槽3滑动，螺钉4的端部伸出滑槽3外。
[0026]第一侧板103和第二侧板104顶部之间连接有固定架6，固定架6上设有与注塑机固定的第二通孔601。
[0027]工作原理：通过移动螺钉4在滑槽3上滑动，带动落料板2绕落料架1移动，改变落料
板2和落料架1的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板2下移，产品尺寸小，落料板2上移；第一通孔5的长度大于螺钉4的直径，落料板2移动时，螺钉4在第一通孔5内左右移动。本技术在注塑机收集箱设置可以调节落料高度的落料装置，通过移动螺钉在滑槽上滑动，带动落料板绕落料架移动，改变落料板和落料架的角度，可根据产品大小调节落料高度。
[0028]实施例2
[0029]一种调节落料高度的注塑机落料装置，如图1
‑
2所示，包括落料架1，落料架1上铰接有落料板2，落料架1两侧设有滑槽3，落料板2两侧设有螺钉4，螺钉4伸入滑槽3内并沿滑槽3滑动。通过移动螺钉4在滑槽3上滑动，带动落料板2绕落料架1移动，改变落料板2和落料架1的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板2下移，产品尺寸小，落料板2上移。
[0030]实施例3
[0031]一种调节落料高度的注塑机落料装置，如图1
‑
5所示，包括落料架1，落料架1上铰接有落料板2，落料架1两侧设有滑槽3，落料板2两侧设有螺钉4，螺钉4伸入滑槽3内并沿滑槽3滑动。通过移动螺钉4在滑槽3上滑动，带动落料板2绕落料架1移动，改变落料板2和落料架1的角度，可根据产品大小调节落料高度，产品尺寸大，落料板2下移，产品尺寸小，落料板2上移。
[0032]落料架1包括前底板101、后底板102、第一侧板103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节落料高度的注塑机落料装置，包括落料架(1)，其特征在于：落料架(1)上铰接有落料板(2)，落料架(1)两侧设有滑槽(3)，落料板(2)两侧设有螺钉(4)，螺钉(4)伸入滑槽(3)内并沿滑槽(3)滑动。2.根据权利要求1所述的一种调节落料高度的注塑机落料装置，其特征在于：落料架(1)包括前底板(101)、后底板(102)、第一侧板(103)和第二侧板(104)，前底板(101)两端分别与第一侧板(103)、第二侧板(104)连接，后底板(102)两端分别与第一侧板(103)、第二侧板(104)连接。3.根据权利要求2所述的一种调节落料高度的注塑机落料装置，其特征在于：后底板(102)上设有合页(1021)，落料板(2)后端通过合页(1021)与后底板(102)铰接，落料板(2)前端设有弯折板(201)，弯折...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵陈，徐延河，尹学凯，陈新亚，
申请(专利权)人：浙江博创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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