一种高效率注塑机制造技术

本发明专利技术公开一种高效率注塑机，包括工作台，工作台顶部的一侧固定连接有注射油缸，工作台的顶部固定连接有输料组件，输料组件的表面连通有送料组件，工作台顶部的另一侧固定连接有定模块，定模块的一侧设置有若干个支撑杆，通过在工作台上设置两个弧形板，并在两个弧形板相对的一侧之间设置弧形槽，当动模块上的滑动柱在电动伸缩杆的拉力下滑动至弧形槽上的弧面位置时，此时通过电动伸缩杆的伸长能够将注塑件从成型块的表面退下，即便此时的注塑件与电动伸缩杆输出端的内表面相接触，也能够在重力的作用下，使得注塑件自然掉落，从而降低注塑件与电动伸缩杆输出端表面相粘接导致注塑件无法掉落的问题，从而提高其注塑效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种高效率注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]中国专利公开了一种高效率的注塑机(公开号：CN213472101U)，该专利的注塑机，可以使机构箱更好的进行散热，提高机构箱内部的散热效果，避免机构箱内部热量过大导致运行机组受热损坏的问题，同时达到对成型后塑料制品快速降温的效果，能够使注塑机对塑料制品进行高效率注塑，提高注塑机对塑料制品的注塑效率，但是由于加热的物料与顶杆相接触，在快速降温时，很有可能在通过推杆进行卸料时，导致注塑件与推杆的端面相粘接，或者脱模较慢，此时需要人工进行脱模，会浪费大量时间导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效率注塑机，通过在工作台上设置两个弧形板，并在两个弧形板相对的一侧之间设置弧形槽，此时通过电动伸缩杆的伸长能够将注塑件从成型块的表面退下，即便此时的注塑件与电动伸缩杆输出端的内表面相接触，也能够在重力的作用下，使得注塑件自然掉落，从而降低注塑件与电动伸缩杆输出端表面相粘接导致注塑件无法掉落的问题，从而提高其注塑效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高效率注塑机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有注射油缸，所述工作台的顶部固定连接有输料组件，所述输料组件的表面连通有送料组件，所述工作台顶部的另一侧固定连接有定模块，所述定模块的一侧设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与工作台的顶部固定连接，位于上方所述支撑杆的表面上滑动连接有滑动块，位于下方所述支撑杆的表面上滑动连接有移动块，所述移动块和滑动块之间设置有动模块，所述动模块的一侧固定连接有与定模块内表面相适配的成型块，所述工作台的顶部且位于支撑杆的两侧均设置有安装支架，所述安装支架的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形槽，所述动模块正面与背面均固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与弧形槽的内表面滑动连接，所述支撑座的一侧设置有推动滑动柱在弧形槽内进行滑动的伸缩气缸。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述动模块的一侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内表面滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有转动块，所述转动块的内表面与伸缩气缸的输出端转动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：两个所述弧形板相对远离的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿弧形板并固定连接有螺纹块，所述滑动柱的一端开设有限
位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有纤维块，所述纤维块的一侧开设有与螺纹块的表面相适配的螺纹孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述弧形槽的内表面且位于螺纹块的周面固定连接有若干个导向杆，所述纤维块的一侧开设有若干个导向孔，所述导向杆的外表面与导向孔的内表面滑动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述移动块的顶部固定连接有支撑块，所述动模块的底部开设有与支撑块相适配的阻隔槽，位于下方所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑座的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与移动块的一侧固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述动模块的一侧设置有若干个电动伸缩杆，所述成型块的一侧贯穿开设有若干个配合孔，所述电动伸缩杆的输出端与配合孔的外表面相适配。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述成型块的内部开设有冷却水道，所述动模块的一侧贯穿设置有与成型块内部相连通的连通管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述送料组件包括位于输料组件上的送料桶，所述送料桶的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿送料桶并固定连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定连接有推料板，所述转动轴的底端固定连接有送料叶，所述送料桶的顶部贯穿设置有送料管。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术中，通过在工作台上设置两个弧形板，并在两个弧形板相对的一侧之间设置弧形槽，当动模块上的滑动柱在电动伸缩杆的拉力下滑动至弧形槽上的弧面位置时，此时通过电动伸缩杆的伸长能够将注塑件从成型块的表面退下，即便此时的注塑件与电动伸缩杆输出端的内表面相连接、注塑件与成型块的表面相接触，也能够在重力的作用下，使得注塑件快速自然掉落，从而降低注塑件与电动伸缩杆输出端表面相粘接导致注塑件无法掉落的问题，从而提高其注塑效率。
[0016](2)本专利技术中，通过在弧形板的一侧设置驱动电机，并在滑动柱的一端开设限位槽，利用螺纹孔与螺纹块之间的螺纹连接关系，并配合导向杆和导向孔之间的滑动关系，能够对动模块的位置进行固定，从而避免成型块与定模块之间形成注塑模腔后，在向注塑模腔的内部出现成型块松动的情况，导致注塑件的表面出现较为明显的合模线，从而提高其产品制造质量。
[0017](3)本专利技术中，通过在送料桶的内部设置推料板，并在转动轴的底端设置送料叶，能够使得物料在从送料管进入送料桶的内部后，在送料叶的螺旋推动下，能够使得物料以更为密集的方式进入输料组件的内部，从而减少在加热时所产生的气泡，进一步提高了其注塑件产品的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术中注塑机的外部结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中动模块的外部结构侧视图；
[0021]图3是本专利技术图2中A部分的结构放大图；
[0022]图4是本专利技术中成型块的内部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中送料组件的内部结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、注射油缸；3、输料组件；4、送料组件；41、送料桶；42、伺服电机；43、转动轴；44、推料板；45、送料管；46、送料叶；5、定模块；6、支撑杆；7、支撑座；8、伸缩气缸；9、滑动块；10、移动块；11、动模块；12、支撑块；13、成型块；14、弧形板；15、弧形槽；16、滑动柱；17、安装支架；18、滑动槽；19、转动块；20、驱动电机；21、螺纹块；22、导向杆；23、纤维块；24、螺纹孔；25、导向孔；26、限位槽；27、电动伸缩杆；28、配合孔；29、冷却水道；30、阻隔槽；31、连接块；32、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术为一种高效率注塑机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率注塑机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有注射油缸(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有输料组件(3)，其特征在于，所述输料组件(3)的表面连通有送料组件(4)，所述工作台(1)顶部的另一侧固定连接有定模块(5)，所述定模块(5)的一侧设置有若干个支撑杆(6)，若干个所述支撑杆(6)的外表面固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，位于上方所述支撑杆(6)的表面上滑动连接有滑动块(9)，位于下方所述支撑杆(6)的表面上滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)和滑动块(9)之间设置有动模块(11)，所述动模块(11)的一侧固定连接有与定模块(5)内表面相适配的成型块(13)，所述工作台(1)的顶部且位于支撑杆(6)的两侧均设置有安装支架(17)，所述安装支架(17)的顶部固定连接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的一侧开设有弧形槽(15)，所述动模块(11)正面与背面均固定连接有滑动柱(16)，所述滑动柱(16)的外表面与弧形槽(15)的内表面滑动连接，所述支撑座(7)的一侧设置有推动滑动柱(16)在弧形槽(15)内进行滑动的伸缩气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑机，其特征在于，所述动模块(11)的一侧固定连接有安装支架(17)，所述安装支架(17)的内表面滑动连接有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内表面滑动连接有转动块(19)，所述转动块(19)的内表面与伸缩气缸(8)的输出端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率注塑机，其特征在于，两个所述弧形板(14)相对远离的一侧均固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端贯穿弧形板(14)并固定连接有螺纹块(21)，所述滑动柱(16)的一端开设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵陈，徐延河，刘松，尹学凯，
申请(专利权)人：浙江博创机械有限公司，
类型：发明
国别省市：