一种塑料垃圾桶模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，包括有定模座和紧固件，所述定模座开设有注塑通道，所述注塑通道的一端设置有注塑口，所述定模座的内部的凹槽与注塑通道相连通，所述凹槽的内部插接有型芯，所述型芯的外侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有插槽和第二螺纹孔，所述定模座的底部连接有固定块，且所述定模座与固定块的连接处开设有第一螺纹孔，所述固定块与插槽滑动插接，所述紧固件通过第二螺纹孔和第一螺纹孔固定支撑板和定模座。本实用新型专利技术采用定模座和型芯的插接式安装设计，并且通过紧固件进行固定处理，能够使得定模座和型芯可以快速有效的进行分离处理，能够达到注塑产品后续简易分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料垃圾桶模具用脱模机构
本技术涉及塑料垃圾桶生产加工
，具体为一种塑料垃圾桶模具用脱模机构。
技术介绍
塑料垃圾桶一般是采用注塑模具而生产加工形成的塑料产品，在生活着随处可见，是常见的生活用品之一。塑料垃圾桶在塑料模具一体注塑成型后的脱模过程中，由于壁较薄，易拉变形，致使脱模难度大，现有的脱模机构对塑料垃圾桶脱模过程中容易损伤，造成不良品，降低了产品的生产效率。因此，我们需要提供一种塑料垃圾桶模具用脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，采用定模座和型芯的插接式安装设计，并且通过紧固件进行固定处理，能够使得定模座和型芯可以快速有效的进行分离处理，能够达到注塑产品后续简易分离的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，包括有定模座和紧固件，所述定模座的上部开设有注塑通道，所述注塑通道的一端设置有圆形的注塑口，所述定模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的一端与注塑通道相连通，所述凹槽的内部插接有型芯，所述型芯的外侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有插槽和第二螺纹孔，所述插槽的底端和第二螺纹孔的上端连通设置，所述定模座的底部固定连接有固定块，且所述定模座与固定块的连接处开设有第一螺纹孔，所述固定块的一端与插槽的内部滑动插接，所述紧固件一端的螺杆依次通过第二螺纹孔和第一螺纹孔固定安装支撑板和定模座。优选的，所述型芯设置为不锈钢质的中空圆柱块，且所述型芯的底部固定连接有圆板状的底板。r>优选的，所述定模座的上端固定连接有条板状的提拉把手，且所述提拉把手对称设置有两组。优选的，所述紧固件包括有转动把手、限位板和螺杆，所述螺杆的一端依次固定连接有方形的限位板和转动把手。优选的，所述支撑板设置半圆环状，且所述支撑板对称设置有两组。优选的，所述固定块设置为不锈钢质的圆柱块，且所述固定块的直径大小小于定模座底部横截面宽度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用定模座和型芯的插接式安装设计，并且通过紧固件进行固定处理，能够使得定模座和型芯可以快速有效的进行分离处理，能够达到注塑产品后续简易分离的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、底板；2、型芯；3、支撑板；4、定模座；5、提拉把手；6、注塑口；7、紧固件；8、注塑通道；9、固定块；10、第一螺纹孔；11、插槽；12、第二螺纹孔；13、螺杆；14、限位板；15、转动把手；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，包括有定模座4和紧固件7，定模座4的上部开设有注塑通道8，注塑通道8的一端设置有圆形的注塑口6，定模座4的内部开设有凹槽16，凹槽16的一端与注塑通道8相连通，凹槽16的内部插接有型芯2，型芯2的外侧焊接有支撑板3，支撑板3的内部开设有插槽11和第二螺纹孔12，插槽11的底端和第二螺纹孔12的上端连通设置，定模座4的底部固定连接有固定块9，且定模座4与固定块9的连接处开设有第一螺纹孔10，固定块9的一端与插槽11的内部滑动插接，紧固件7一端的螺杆13依次通过第二螺纹孔12和第一螺纹孔10固定安装支撑板3和定模座4。在实际实施时：型芯2设置为不锈钢质的中空圆柱块，可以降低装置重量的同时也降低了成本，型芯2的底部固定连接有圆板状的底板1，可以方便装置的放置使用；定模座4的上端固定连接有条板状的提拉把手5，且提拉把手5对称设置有两组，可以通过提拉把手5抬高定模座4，用于辅助定模座4和型芯2的分离处理；支撑板3设置半圆环状，且支撑板3对称设置有两组，固定块9设置为不锈钢质的圆柱块且设置为两组，且固定块9的直径大小小于定模座4底部横截面宽度的一半，如此可以方便的进行定模座4和支撑板3的初步连接，紧固件7包括有转动把手15、限位板14和螺杆13，螺杆13的一端依次固定连接有方形的限位板14和转动把手15，可以对初步连接的定模座4和支撑板3进行固定，以防止定模座4内的原料侧漏。具体使用说明如下：在实际使用时，将定模座4底部的固定块9插接进入型芯2上支撑板3的插槽11内，接着使用紧固件7一端的螺杆13依次通过第二螺纹孔12和第一螺纹孔10固定支撑板3和定模座4，紧固完毕后，从定模座4上的注塑口6注入原料，之后待注塑制品冷却成形后，扭转转动把手15，取下紧固件7，通过提拉把手5抬高定模座4，使得定模座4和型芯2进行分离，待分离之后即可方便的取出成形的注塑制品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，包括有定模座（4）和紧固件（7），其特征在于：所述定模座（4）的上部开设有注塑通道（8），所述注塑通道（8）的一端设置有圆形的注塑口（6），所述定模座（4）的内部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的一端与注塑通道（8）相连通，所述凹槽（16）的内部插接有型芯（2），所述型芯（2）的外侧焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部开设有插槽（11）和第二螺纹孔（12），所述插槽（11）的底端和第二螺纹孔（12）的上端连通设置，所述定模座（4）的底部固定连接有固定块（9），且所述定模座（4）与固定块（9）的连接处开设有第一螺纹孔（10），所述固定块（9）的一端与插槽（11）的内部滑动插接，所述紧固件（7）一端的螺杆（13）依次通过第二螺纹孔（12）和第一螺纹孔（10）固定安装支撑板（3）和定模座（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，包括有定模座（4）和紧固件（7），其特征在于：所述定模座（4）的上部开设有注塑通道（8），所述注塑通道（8）的一端设置有圆形的注塑口（6），所述定模座（4）的内部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的一端与注塑通道（8）相连通，所述凹槽（16）的内部插接有型芯（2），所述型芯（2）的外侧焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部开设有插槽（11）和第二螺纹孔（12），所述插槽（11）的底端和第二螺纹孔（12）的上端连通设置，所述定模座（4）的底部固定连接有固定块（9），且所述定模座（4）与固定块（9）的连接处开设有第一螺纹孔（10），所述固定块（9）的一端与插槽（11）的内部滑动插接，所述紧固件（7）一端的螺杆（13）依次通过第二螺纹孔（12）和第一螺纹孔（10）固定安装支撑板（3）和定模座（4）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶模具用脱模机构，其特征在于：所述型芯（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢奕名，
申请(专利权)人：浙江环群塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33