焊接工装制造技术

技术编号:27023326 阅读:21 留言:0更新日期:2021-01-12 11:06
本实用新型专利技术公开了一种焊接工装,涉及工装技术领域,达到对两个空心管体固定便于焊接的目的,其技术方案要点是:包括工作台、设置在工作台一侧的第一固定壳以及滑移连接在工作台上的第二固定壳,所述第二固定壳向靠近或者远离第一固定壳方向滑移,所述第一固定壳和第二固定壳在相向的一侧均转动连接有转动轴,第一固定壳内的所述转动轴由固定在第一固定壳内的第一电机驱动,两个所述转动轴在延伸出第一固定壳或第二固定壳的一端均设有与中空管内壁贴合的锥形固定头,所述第二固定壳由设置在工作台上的驱动件驱动。

【技术实现步骤摘要】
焊接工装
本技术涉及工装
,更具体地说,它涉及一种焊接工装。
技术介绍
现有的机械结构中通常需要将两个中空管焊接起来(如图5),此时如何固定两个管体使得两个管体同心进而便于焊接是一个急需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接工装,达到对两个空心管体固定便于焊接的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种焊接工装,包括工作台、设置在工作台一侧的第一固定壳以及滑移连接在工作台上的第二固定壳,所述第二固定壳向靠近或者远离第一固定壳方向滑移,所述第一固定壳和第二固定壳在相向的一侧均转动连接有转动轴,第一固定壳内的所述转动轴由固定在第一固定壳内的第一电机驱动,两个所述转动轴在延伸出第一固定壳或第二固定壳的一端均设有与中空管内壁贴合的锥形固定头,所述第二固定壳由设置在工作台上的驱动件驱动。通过采用上述技术方案,操作者分别将两个中空管的锥面与锥形的固定头贴合,驱动件驱动第二固定壳向第一固定壳方向移动时,两个锥形的固定头相互靠近,进而将两个中空管远离转动轴的一端相互抵触,使得两个管体被挤压固定在两个固定头之间,此时第一电机驱动转动轴转动,进而带动两个管体也一起转动,此时便于操作者焊接两个管体相互抵触的位置。优选地:所述驱动件包括开设在工作台上的且沿第二固定壳移动方向分布的滑槽,所述第二固定壳下端设有延伸进入滑槽内的固定块,所述滑槽的相对槽壁上转动连接有丝杆,所述丝杆与固定块螺纹连接,所述丝杆的一端延伸出工作台且在延伸出的一端由固定在工作台上的第二电机驱动。优选地:所述固定头通过设置在转动轴上的固定件固定在转动轴上。优选地:所述固定件包括开设在转动轴上的固定槽,所述固定头上设有进入固定槽内的定位块,所述固定头套设在转动轴外,当定位块与固定槽对应连接后,所述固定头一端延伸至转动轴的端面,所述转动轴的端面螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱一端延伸出转动轴且在延伸出的一端设有连接杆,所述连接杆远离螺纹柱的一端连接有与固定头背离第二固定壳一侧抵触的压环,所述压环向靠近固定头方向延伸。优选地:所述螺纹柱外壁周边开设有若干加强孔,所述压环上螺纹连接有一端进入加强孔的加强杆。优选地:所述连接杆上螺纹连接有与转动轴端面抵触的螺栓。优选地:所述第一固定壳滑移连接在工作台上,所述第一固定壳向远离或者靠近第二固定壳方向移动,所述滑槽延伸至第一固定壳下方,且所述第一固定壳下端设有延伸进入滑槽内的移动板,所述移动板与丝杆螺纹连接,所述丝杆与移动板连接的螺纹与固定块连接的螺纹为反向螺纹。综上所述,本技术具有以下有益效果:操作者分别将两个中空管的锥面与锥形的固定头贴合,驱动件驱动第二固定壳向第一固定壳方向移动时,两个锥形的固定头相互靠近,进而将两个中空管远离转动轴的一端相互抵触,使得两个管体被挤压固定在两个固定头之间,此时第一电机驱动转动轴转动,进而带动两个管体也一起转动,此时便于操作者焊接两个管体相互抵触的位置。附图说明图1是本实施例的结构示意图;图2是本实施例的用于体现固定块的结构示意图;图3是图2中A部的放大结构示意图;图4是本实施例的用于体现螺纹柱的结构示意图;图5是现有技术中用于体现两个中空管的结构示意图。图中:1、工作台;11、第一固定壳;111、第一电机;12、第二固定壳;121、转动轴;122、固定头;123、固定块;13、滑槽;131、丝杆;132、第二电机;14、固定槽;141、定位块;15、螺纹柱;151、连接杆;152、压环;16、加强孔;161、加强杆;17、螺栓;18、移动板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种焊接工装,如图1和图2,包括工作台1、设置在工作台1一侧的第一固定壳11以及滑移连接在工作台1上的第二固定壳12,工作台1为长方体形状,第二固定壳12向靠近或者远离第一固定壳11方向滑移,第一固定壳11和第二固定壳12在相向的一侧均转动连接有转动轴121,第一固定壳11内的转动轴121由固定在第一固定壳11内的第一电机111驱动,两个转动轴121在延伸出第一固定壳11或第二固定壳12的一端均设有与中空管内壁贴合的锥形固定头122,此时固定头122的锥面与中空管的锥面配合,便于两个固定头122挤压两个中空管,且带动中空管转动,第二固定壳12由设置在工作台1上的驱动件驱动。如图1和图2,操作者分别将两个中空管的锥面与锥形的固定头122贴合,驱动件驱动第二固定壳12向第一固定壳11方向移动时,两个锥形的固定头122相互靠近,进而将两个中空管远离转动轴121的一端相互抵触,使得两个管体被挤压固定在两个固定头122之间,此时第一电机111驱动转动轴121转动,进而带动两个管体也一起转动,此时便于操作者焊接两个管体相互抵触的位置。如图1和图2,驱动件包括开设在工作台1上的且沿第二固定壳12移动方向分布的滑槽13,第二固定壳12下端设有延伸进入滑槽13内的固定块123,滑槽13的相对槽壁上转动连接有丝杆131,丝杆131与固定块123螺纹连接,丝杆131的一端延伸出工作台1且在延伸出的一端由固定在工作台1上的第二电机132驱动。此时第二电机132驱动丝杆131转动,进而丝杆131带动固定块123沿着丝杆131长度方向移动,进而使得第二固定壳12向靠近或者远离第一固定壳11的方向移动。如图1和图2,固定头122通过设置在转动轴121上的固定件固定在转动轴121上。便于操作者根据不同的中空管锥面,进而改变固定头122,增大焊接工装的使用范围。如图3和图4,固定件包括开设在转动轴121上的固定槽14,固定头122上设有进入固定槽14内的定位块141,固定头122套设在转动轴121外,固定槽14限制了固定头122继续沿着转动轴121向第一固定壳11或第二固定壳12方向移动,当定位块141与固定槽14对应连接后,固定头122一端延伸至转动轴121的端面,为了限制固定头122上的定位块141向远离固定槽14方向的移动,因此在转动轴121的端面螺纹连接有螺纹柱15,螺纹柱15一端延伸出转动轴121且在延伸出的一端设有连接杆151,连接杆151远离螺纹柱15的一端连接有与固定头122背离第二固定壳12一侧抵触的压环152,压环152向靠近固定头122方向延伸且与固定头122的端面抵触,并不会影响固定头122的锥面与中空管锥面的配合,此时操作者只需要转动螺纹柱15将压环152向固定头122方向移动,进而将固定头122压紧在转动轴121上。如图3和图4,螺纹柱15外壁周边开设有若干加强孔16,压环152上螺纹连接有一端进入加强孔16的加强杆161。此时加强杆161加强了压环152的强度,减小压环152的变形,使得压环152稳定的连接在螺纹柱15上。如图3和图4,连接杆151上螺纹连接有与转动轴121端面抵触的螺栓17。螺栓17与转动轴121的端面抵触时,增大了连接杆151与转动轴121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装,其特征在于,包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的第一固定壳(11)以及滑移连接在工作台(1)上的第二固定壳(12),所述第二固定壳(12)向靠近或者远离第一固定壳(11)方向滑移,所述第一固定壳(11)和第二固定壳(12)在相向的一侧均转动连接有转动轴(121),第一固定壳(11)内的所述转动轴(121)由固定在第一固定壳(11)内的第一电机(111)驱动,两个所述转动轴(121)在延伸出第一固定壳(11)或第二固定壳(12)的一端均设有与中空管内壁贴合的锥形固定头(122),所述第二固定壳(12)由设置在工作台(1)上的驱动件驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装,其特征在于,包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的第一固定壳(11)以及滑移连接在工作台(1)上的第二固定壳(12),所述第二固定壳(12)向靠近或者远离第一固定壳(11)方向滑移,所述第一固定壳(11)和第二固定壳(12)在相向的一侧均转动连接有转动轴(121),第一固定壳(11)内的所述转动轴(121)由固定在第一固定壳(11)内的第一电机(111)驱动,两个所述转动轴(121)在延伸出第一固定壳(11)或第二固定壳(12)的一端均设有与中空管内壁贴合的锥形固定头(122),所述第二固定壳(12)由设置在工作台(1)上的驱动件驱动。


2.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征是:所述驱动件包括开设在工作台(1)上的且沿第二固定壳(12)移动方向分布的滑槽(13),所述第二固定壳(12)下端设有延伸进入滑槽(13)内的固定块(123),所述滑槽(13)的相对槽壁上转动连接有丝杆(131),所述丝杆(131)与固定块(123)螺纹连接,所述丝杆(131)的一端延伸出工作台(1)且在延伸出的一端由固定在工作台(1)上的第二电机(132)驱动。


3.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征是:所述固定头(122)通过设置在转动轴(121)上的固定件固定在转动轴(121)上。


4.根据权利要求3所述的焊接工装,其特征是:所述固定件包括开设在转动轴(121)上的固定槽(14),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈君伟
申请(专利权)人:徐州市富圣特工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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