一种链轨节孔A用的精密加工刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，涉及链轨节加工领域，达到对链轨节毛坯进行加工孔A的目的，其技术方案要点是：包括杆体以及设置在杆体一端的环形尖形凸起，所述凸起的纵截面为三角形，所述杆体一端开设有若干排屑槽，所述排屑槽延伸出凸起至杆体端面，且所述排屑槽的槽壁上设有延伸出凸起且一角与凸起尖角正对的第一切割刃，所述刀杆杆体上设有第二切割刃，所述第二切割刃距刀杆中心的尺寸大于第一切割刃距刀杆中心的尺寸。的尺寸大于第一切割刃距刀杆中心的尺寸。的尺寸大于第一切割刃距刀杆中心的尺寸。

A precision machining tool bar for link hole a of chain rail

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节孔A用的精密加工刀杆


[0001]本技术涉及链轨节加工领域，更具体地说，它涉及一种链轨节孔A用的精密加工刀杆。

技术介绍

[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，履带则是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环，链轨节则呈现出连接中介的桥梁角色，将整个传动的履带系统连接起来，使得履带轮正常的运行。
[0003]在链轨节加工制作的过程中，链轨节需要进行钻孔或者抛平面，如图4，需要加工孔A1、孔B11、抛平面C12，但是孔A有时候是有台阶的，因此急需要一种对链轨节毛坯进行加工孔A的刀杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，达到对链轨节毛坯进行加工孔A的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，包括杆体以及设置在杆体一端的环形尖形凸起，所述凸起的纵截面为三角形，所述杆体一端开设有若干排屑槽，所述排屑槽延伸出凸起至杆体端面，且所述排屑槽的槽壁上设有延伸出凸起且一角与凸起尖角正对的第一切割刃，所述刀杆杆体上设有第二切割刃，所述第二切割刃距刀杆中心的尺寸大于第一切割刃距刀杆中心的尺寸。
[0007]通过采用上述技术方案，凸起的设置减小杆体在转动时与链轨节毛坯的接触，第一切割刃便于切割链轨节毛坯，当第一切割刃随着刀杆的转动而转动切割时形成孔A直径较小的孔，随着刀杆进入链轨节毛坯，第二切割刃继续切割链轨节毛坯端面，直至加工出一定深度的孔A直径较大的孔，此时形成有台阶形的孔A。
[0008]优选地：所述排屑槽的槽壁上开设有供第一切割刃放置的定位槽，所述第一切割刃螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一切割刃与定位槽的槽底螺纹连接。
[0009]优选地：所述定位槽在与凸起尖角相对的槽角上开设有圆弧槽，所述第一切割刃与凸起尖角相对的角位于圆弧槽内。
[0010]优选地：所述杆体外壁上开设有供第二切割刃放置的平面，所述平面上设有固定块，所述固定块上开设有供第二切割刃放置的限位槽，所述第二切割刃上螺纹连接有紧固柱，所述紧固柱穿过第二切割刃与限位槽的槽底螺纹连接。
[0011]优选地：所述杆体在平面上开设有供固定块沿刀杆轴线方向移动的滑槽，所述滑槽内设有限制固定块位置的限位件。
[0012]优选地：所述限位件包括螺纹连接在固定块上的卡柱，所述卡柱穿过固定块与滑
槽的槽底抵触。
[0013]优选地：所述固定块在远离第二切割刃的一端螺纹连接有沿滑槽长度方向分布的抵触杆，所述抵触杆一端延伸出固定块且与滑槽的槽壁抵触。
[0014]优选地：所述抵触杆的外壁周向开设有若干驱动孔。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：凸起的设置减小杆体在转动时与链轨节毛坯的接触，第一切割刃便于切割链轨节毛坯，当第一切割刃随着刀杆的转动而转动切割时形成孔A直径较小的孔，随着刀杆进入链轨节毛坯，第二切割刃继续切割链轨节毛坯端面，直至加工出一定深度的孔A直径较大的孔，此时形成有台阶形的孔A。
附图说明
[0016]图1是本实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0018]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0019]图4是
技术介绍
中用于体现孔A、孔B以及抛平面C的结构示意图。
[0020]图中：1、孔A；11、孔B；12、抛平面C；2、杆体；21、凸起；22、排屑槽；221、第一切割刃；23、第二切割刃；24、定位槽；241、锁紧螺栓；242、圆弧槽；243、平面；25、固定块；251、限位槽；252、紧固柱；26、滑槽；261、卡柱；27、抵触杆；271、驱动孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，如图1和图2，包括杆体2以及设置在杆体2一端的环形尖形凸起21，杆体2可以为圆柱体，凸起21的纵截面为三角形，且一角延伸至杆体2的一端，杆体2一端开设有若干排屑槽22，排屑槽22沿杆体2长度方向分布，排屑槽22延伸出凸起21至杆体2端面，且排屑槽22的槽壁上设有延伸出凸起21且一角与凸起21尖角正对的第一切割刃221，便于切割链轨节毛坯，刀杆杆体2上设有第二切割刃23，第二切割刃23距刀杆中心的尺寸大于第一切割刃221距刀杆中心的尺寸。
[0023]如图1和图2，凸起21的设置减小杆体2在转动时与链轨节毛坯的接触，第一切割刃221便于切割链轨节毛坯，当第一切割刃221随着刀杆的转动而转动切割时形成孔A1直径较小的孔，随着刀杆进入链轨节毛坯，第二切割刃23继续切割链轨节毛坯端面，直至加工出一定深度的孔A1直径较大的孔，此时形成有台阶形的孔A1。
[0024]如图1和图2，排屑槽22的槽壁上开设有供第一切割刃221放置的定位槽24，第一切割刃221螺纹连接有锁紧螺栓241，锁紧螺栓241穿过第一切割刃221与定位槽24的槽底螺纹连接。此时定位槽24槽壁与第一切割刃221的侧边抵触，且将第一切割刃221限位在排屑槽22内，锁紧螺栓241将第一切割刃221固定在定位槽24内，便于更换第一切割刃221。
[0025]如图1和图2，定位槽24在与凸起21尖角相对的槽角上开设有圆弧槽242，此时圆弧槽242开设在相邻定位槽24的槽壁上，在安装第一切割刃221时，第一切割刃221的加工刃口延伸出凸起21尖角，而第一切割刃221与凸起21尖角相对的角位于圆弧槽242内，便于第一切割刃221侧边与定位槽24槽壁的抵触，便于第一切割刃221的安装固定。
[0026]如图1和图2，杆体2外壁上开设有供第二切割刃23放置的平面243，平面243上设有
固定块25，固定块25上开设有供第二切割刃23放置的限位槽251，第二切割刃23上螺纹连接有紧固柱252，紧固柱252穿过第二切割刃23与限位槽251的槽底螺纹连接。此时平面243便于废屑的排出，以及通过紧固柱252将第二切割刃23与杆体2实现可拆卸连接，便于更换。
[0027]如图1和图3，杆体2在平面243上开设有供固定块25沿刀杆轴线方向移动的滑槽26，滑槽26内设有限制固定块25位置的限位件，当固定块25沿着滑槽26移动时，便于改变第二切割刃23在杆体2上的位置，进而便于加工有不同台阶的孔A1，限位件便于限制固定块25在滑槽26上的位置。
[0028]如图1和图3，限位件包括螺纹连接在固定块25上的卡柱261，卡柱261穿过固定块25与滑槽26的槽底抵触。此时卡柱261增大了固定块25与滑槽26槽底之间的摩擦力，进而限制了固定块25在滑槽26内的移动。
[0029]如图1和图3，固定块25在远离第二切割刃23的一端螺纹连接有沿滑槽26长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，其特征在于，包括杆体(2)以及设置在杆体(2)一端的环形尖形凸起(21)，所述凸起(21)的纵截面为三角形，所述杆体(2)一端开设有若干排屑槽(22)，所述排屑槽(22)延伸出凸起(21)至杆体(2)端面，且所述排屑槽(22)的槽壁上设有延伸出凸起(21)且一角与凸起(21)尖角正对的第一切割刃(221)，所述刀杆杆体(2)上设有第二切割刃(23)，所述第二切割刃(23)距刀杆中心的尺寸大于第一切割刃(221)距刀杆中心的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，其特征是：所述排屑槽(22)的槽壁上开设有供第一切割刃(221)放置的定位槽(24)，所述第一切割刃(221)螺纹连接有锁紧螺栓(241)，所述锁紧螺栓(241)穿过第一切割刃(221)与定位槽(24)的槽底螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，其特征是：所述定位槽(24)在与凸起(21)尖角相对的槽角上开设有圆弧槽(242)，所述第一切割刃(221)与凸起(21)尖角相对的角位于圆弧槽(242)内。4.根据权利要求1所述的一种链轨节孔A用的精密加工刀杆，其特征是：所述杆体(2)外壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洋，鹿丙超，耿道勇，
申请(专利权)人：徐州市富圣特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：