可自动对位调节的文胸加工缝纫机制造技术

本发明专利技术公开了可自动对位调节的文胸加工缝纫机，包括架台、升降组件、旋转组件和调节组件；架台：表面中部一侧设有支座，支座的顶部设有机头，架台的表面中部设有勾线模块，且勾线模块与机头对应，勾线模块的两侧对称设有压紧组件，架台的底部设有传送组件；升降组件：包括导槽、第一支块、电动缸和支板，导槽设有两个且分别对称设于架台的表面两侧，第一支块设有两个且分别对称滑动连接在两侧的导槽的一侧，电动缸固定连接在第一支块中部的安装槽内，本可自动对位调节的文胸加工缝纫机自动化程度较高，可实现对面料位置的自动调节，继而可实现两侧面料的自动对位，提高了生产效率，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
可自动对位调节的文胸加工缝纫机
本专利技术涉及文胸加工
，具体为可自动对位调节的文胸加工缝纫机。
技术介绍
文胸是女性使用的内衣之一，功能是用以遮蔽隐私及支撑乳房，胸罩最先起源于法国，中世纪的欧洲贵族流行穿一种非常紧身的束衣，后来因束衣太麻烦，改用两条手帕制成胸衣，成为了现代胸罩的雏型，在文胸加工的过程中，需要将将背带的两端分别与文胸的两侧进行缝合，现有的部分文胸加工用的缝纫机自动化程度较低，无法实现对面料的位置进行自动调节，仍然需要人工进行手动调节，效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供可自动对位调节的文胸加工缝纫机，自动化程度较高，可实现对面料位置的自动调节，继而可实现两侧面料的自动对位，提高了生产效率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可自动对位调节的文胸加工缝纫机，包括架台、升降组件、旋转组件和调节组件；架台：表面中部一侧设有支座，所述支座的顶部设有机头，所述架台的表面中部设有勾线模块，且勾线模块与机头对应，所述勾线模块的两侧对称设有压紧组件，架台的底部设有传送组件；升降组件：包括导槽、第一支块、电动缸和支板，所述导槽设有两个且分别对称设于架台的表面两侧，所述第一支块设有两个且分别对称滑动连接在两侧的导槽的一侧，所述电动缸固定连接在第一支块中部的安装槽内，所述支板的底面与电动缸的顶端表面固定连接，且两侧导槽的另一侧分别对称滑动连接有第二支块，所述第二支块的顶部固定连接有支架，所述支架上设有导料槽，所述导料槽上设有传动组件；旋转组件：包括圆形滑轨、弧形滑块、中板、转轴和第一电机，所述圆形滑轨设于支板的表面中部，所述弧形滑块对称设有两个且分别对称滑动连接在圆形滑轨的内部两侧，所述中板的底面两侧分别固定连接在圆形滑轨两侧的弧形滑块上，所述转轴的顶端固定连接在中板的底面，所述第一电机设于支板的表面中部，且第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接；调节组件：包括导轨、滑块、料板和螺纹板，所述导轨对称设有两个且分别设于中板的表面两侧，所述滑块对称设有两个且分别滑动连接在两侧的导轨内，所述料板设于滑块的表面，所述螺纹板设于料板的底面中部，且螺纹板的中部开有螺纹孔，所述调节组件的表面两侧对称设有固定组件；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。进一步的，所述调节组件还包括安装板、丝杆和第二电机，所述安装板对称设于料板的表面两侧，所述丝杆螺纹连接在螺纹板中部的螺纹孔内，且丝杆的两端分别转动连接在两侧的安装板上，所述第二电机设于安装板的侧面，且第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，在导轨的限位作用下，继而可通过螺纹板实现料板的直线运动，实现对料板上的面料的横向调节。进一步的，所述固定组件包括限位杆、固定板、金属板、电磁铁和弹簧，所述限位杆对称设于料板的表面两侧，所述固定板的两端分别通过两侧的通孔活动套接在两侧的限位杆的顶部，所述金属板固定连接在固定板的底面，所述电磁铁设于料板的表面且与金属板对应，所述弹簧活动套接在限位杆的底侧，且电磁铁的输入端与PLC控制器的输出端电连接，固定组件可利用电磁铁在通电后产生磁性，进而可吸合金属板，金属板可带动固定板向下运动，继而可实现对面料的两端进行压紧固定，电磁铁断电后，在弹簧的作用下，固定板自动复位。进一步的，所述传送组件包括连接板、底板、双向螺杆和副齿轮，所述连接板对称设有两个，且两个连接板分别设于两个第一支块和两个第二支块之间，所述底板设于架台的底面中部，所述双向螺杆的中部转动连接在底板上，且双向螺杆的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，双向螺杆的两侧分别螺纹连接在两侧连接板中部的螺纹孔内，所述副齿轮固套接在双向螺杆上，传送组件可利用双向螺杆的转动，通过两侧的连接板可分别带动两侧的第一支块和第二支块进行相向或背向运动，继而可实现两侧面料的传送。进一步的，所述传送组件还包括安装轴、主齿轮和第三电机，所述安装轴转动连接在底板的侧面底部，所述主齿轮固定套接在安装轴的一端且与副齿轮啮合，所述第三电机设于底板的侧面，且第三电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第三电机的转动可带动安装轴转动，继而带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合，可实现双向螺杆的转动。进一步的，所述传动组件包括固定轴、导辊、副带轮、主带轮和传动带，所述固定轴对称设有两个且分别贯穿导料槽的两端侧面，所述导辊设有两个且分别固定套接在两侧的固定轴上，所述副带轮设于其中一个固定轴的一端，所述主带轮设于另一个固定轴的一端，且副带轮和主带轮通过传动带传动连接，传动组件可利用其中一个固定轴的转动，可带动主带轮转动，主带轮通过传动带与副带轮的传动连接，继而可实现两侧导辊的同步转动。进一步的，所述传动组件还包括定齿轮、第四电机和动齿轮，所述定齿轮设于固定轴的一端，所述第四电机设于导料槽的侧面，所述动齿轮固定套接在第四电机的输出轴上且与定齿轮啮合，第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第四电机的转动可实现动齿轮的转动，动齿轮通过与定齿轮的啮合，进而可实现固定轴的转动。进一步的，所述压紧组件包括侧板、电动推杆、固定块和压板，所述侧板对称设于勾线模块的两侧，所述电动推杆设于侧板的表面，所述固定块设于电动推杆的顶端，所述压板设于固定块的侧面，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，压紧组件可在两侧面料的相对一端定位完成后，利用电动推杆可通过固定块带动压板向下运动，进而可对定位后的面料进行压紧固定，避免偏移。进一步的，还包括定位组件，所述定位组件包括底侧板和光发射器，所述底侧板设于料板的一端底面，所述光发射器设于底侧板的侧面，光发射器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，定位组件可利用光发射器发射出光信号。进一步的，所述定位组件还包括横板和光接收器，所述横板设于导料槽的内侧面，所述光接收器设于横板的侧面，且光接收器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，光发射器发射出的光信号被光接收器识别并接收时，即可实现两侧面料的定位，当光发射器发射出的光信号没有被接收时，可利用调节组件进行调节。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本可自动对位调节的文胸加工缝纫机，具有以下好处：1、本可自动对位调节的文胸加工缝纫机的旋转组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，继而带动中板旋转，继而可实现弧形滑块在圆形滑轨内的滑动，实现对面料的转动调节，定位组件可利用光发射器发射出光信号，光发射器发射出的光信号被光接收器识别并接收时，即可实现两侧面料的定位，当光发射器发射出的光信号没有被接收时，可利用调节组件进行调节。2、本可自动对位调节的文胸加工缝纫机的调节组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，在导轨的限位作用下，继而可通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于：包括架台(1)、升降组件(2)、旋转组件(3)和调节组件(4)；/n架台(1)：表面中部一侧设有支座(12)，所述支座(12)的顶部设有机头(13)，所述架台(1)的表面中部设有勾线模块(14)，且勾线模块(14)与机头(13)对应，所述勾线模块(14)的两侧对称设有压紧组件(8)，架台(1)的底部设有传送组件(6)；/n升降组件(2)：包括导槽(21)、第一支块(22)、电动缸(23)和支板(24)，所述导槽(21)设有两个且分别对称设于架台(1)的表面两侧，所述第一支块(22)设有两个且分别对称滑动连接在两侧的导槽(21)的一侧，所述电动缸(23)固定连接在第一支块(22)中部的安装槽内，所述支板(24)的底面与电动缸(23)的顶端表面固定连接，且两侧导槽(21)的另一侧分别对称滑动连接有第二支块(25)，所述第二支块(25)的顶部固定连接有支架(26)，所述支架(26)上设有导料槽(27)，所述导料槽(27)上设有传动组件(7)；/n旋转组件(3)：包括圆形滑轨(31)、弧形滑块(32)、中板(33)、转轴(34)和第一电机(35)，所述圆形滑轨(31)设于支板(24)的表面中部，所述弧形滑块(32)对称设有两个且分别对称滑动连接在圆形滑轨(31)的内部两侧，所述中板(33)的底面两侧分别固定连接在圆形滑轨(31)两侧的弧形滑块(32)上，所述转轴(34)的顶端固定连接在中板(33)的底面，所述第一电机(35)设于支板(24)的表面中部，且第一电机(35)的输出轴与转轴(34)的底端固定连接；/n调节组件(4)：包括导轨(41)、滑块(42)、料板(43)和螺纹板(44)，所述导轨(41)对称设有两个且分别设于中板(33)的表面两侧，所述滑块(42)对称设有两个且分别滑动连接在两侧的导轨(41)内，所述料板(43)设于滑块(42)的表面，所述螺纹板(44)设于料板(43)的底面中部，且螺纹板(44)的中部开有螺纹孔，所述调节组件(4)的表面两侧对称设有固定组件(5)；/n其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(35)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于：包括架台(1)、升降组件(2)、旋转组件(3)和调节组件(4)；
架台(1)：表面中部一侧设有支座(12)，所述支座(12)的顶部设有机头(13)，所述架台(1)的表面中部设有勾线模块(14)，且勾线模块(14)与机头(13)对应，所述勾线模块(14)的两侧对称设有压紧组件(8)，架台(1)的底部设有传送组件(6)；
升降组件(2)：包括导槽(21)、第一支块(22)、电动缸(23)和支板(24)，所述导槽(21)设有两个且分别对称设于架台(1)的表面两侧，所述第一支块(22)设有两个且分别对称滑动连接在两侧的导槽(21)的一侧，所述电动缸(23)固定连接在第一支块(22)中部的安装槽内，所述支板(24)的底面与电动缸(23)的顶端表面固定连接，且两侧导槽(21)的另一侧分别对称滑动连接有第二支块(25)，所述第二支块(25)的顶部固定连接有支架(26)，所述支架(26)上设有导料槽(27)，所述导料槽(27)上设有传动组件(7)；
旋转组件(3)：包括圆形滑轨(31)、弧形滑块(32)、中板(33)、转轴(34)和第一电机(35)，所述圆形滑轨(31)设于支板(24)的表面中部，所述弧形滑块(32)对称设有两个且分别对称滑动连接在圆形滑轨(31)的内部两侧，所述中板(33)的底面两侧分别固定连接在圆形滑轨(31)两侧的弧形滑块(32)上，所述转轴(34)的顶端固定连接在中板(33)的底面，所述第一电机(35)设于支板(24)的表面中部，且第一电机(35)的输出轴与转轴(34)的底端固定连接；
调节组件(4)：包括导轨(41)、滑块(42)、料板(43)和螺纹板(44)，所述导轨(41)对称设有两个且分别设于中板(33)的表面两侧，所述滑块(42)对称设有两个且分别滑动连接在两侧的导轨(41)内，所述料板(43)设于滑块(42)的表面，所述螺纹板(44)设于料板(43)的底面中部，且螺纹板(44)的中部开有螺纹孔，所述调节组件(4)的表面两侧对称设有固定组件(5)；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(35)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于：所述调节组件(4)还包括安装板(45)、丝杆(46)和第二电机(47)，所述安装板(45)对称设于料板(43)的表面两侧，所述丝杆(46)螺纹连接在螺纹板(44)中部的螺纹孔内，且丝杆(46)的两端分别转动连接在两侧的安装板(45)上，所述第二电机(47)设于安装板(45)的侧面，且第二电机(47)的输出轴与丝杆(46)的一端固定连接，第二电机(47)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。


3.根据权利要求1所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于：所述固定组件(5)包括限位杆(51)、固定板(52)、金属板(53)、电磁铁(54)和弹簧(55)，所述限位杆(51)对称设于料板(43)的表面两侧，所述固定板(52)的两端分别通过两侧的通孔活动套接在两侧的限位杆(51)的顶部，所述金属板(43)固定连接在固定板(52)的底面，所述电磁铁(54)设于料板(43)的表面且与金属板(43)对应，所述弹簧(55)活动套接在限位杆(51)的底侧，且电磁铁(54)的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉龙，
申请(专利权)人：温州盛阳服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33