一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体的说是一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，包括支撑座和底板，所述支撑座的上表面中心处通过轴承套转动安装有连接套，所述连接套的上端通过螺栓固定在三爪卡盘的底部，所述支撑座的下表面上通过电机支架安装有伺服电机Ⅱ，所述支撑座的两端通过固定套固定在支撑轴上，所述支撑轴的两端通过轴承分别安装在支撑板上，所述底板上安装有伺服电机Ⅰ。本实用新型专利技术通过伺服电机Ⅱ能够驱动连接套进行转动，从而同步驱动三爪卡盘上的工件进行转动调整加工面，通过伺服电机Ⅰ能够利用蜗轮蜗杆传动原理驱动支撑座进行转动，调整支撑座的倾斜角度，进而对工件进行倾斜，方便工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置
本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在对工件进行铣加工时，通常需要对工件进行翻转来调整加工面，目前，在对工件翻转时多采用人工手动翻转，工作效率地，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，包括支撑座和底板，所述支撑座的上表面中心处通过轴承套转动安装有连接套，所述连接套的上端通过螺栓固定在三爪卡盘的底部，所述支撑座的下表面上通过电机支架安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ的输出轴上安装有用于驱动连接套转动的主动齿轮，所述支撑座的两端通过固定套固定在支撑轴上，所述支撑轴的两端通过轴承分别安装在支撑板上，所述支撑板焊接固定在底板的两端，所述支撑轴的中部通过固定销固定有蜗轮，所述底板上安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。作为本技术方案的进一步优化，所述三爪卡盘的下表面安装有若干个支撑辊，所述支撑辊滚动设置在支撑座上表面上。作为本技术方案的进一步优化，所述连接套的底端边缘设置有齿圈，所述齿圈与主动齿轮啮合。作为本技术方案的进一步优化，所述底板的底部还通过螺栓固定有滑块。作为本技术方案的进一步优化，其中一个所述支撑板上还固定有指示针，所述支撑座的端部设有刻度标线。本技术的技术效果和优点：本技术通过伺服电机Ⅱ，能够驱动连接套进行转动，从而同步驱动三爪卡盘上的工件进行转动，调整加工面，通过伺服电机Ⅰ，能够利用蜗轮蜗杆传动原理驱动支撑座进行转动，调整支撑座的倾斜角度，进而实现对工件进行倾斜，蜗轮蜗杆传动结构稳定牢靠，不会在加工过程中出现晃动，方便工件进行加工，满足不同的加工需求，可以对工件进行多角度翻转，便于加工不同位面，大大提高生产效率，保证产品加工质量，降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三爪卡盘仰视结构示意图；图3为本技术的连接套仰视结构示意图。图中：1、三爪卡盘；2、支撑座；3、固定套；4、支撑板；5、底板；6、滑块；7、支撑轴；8、连接套；801、齿圈；9、蜗轮；10、伺服电机Ⅰ；11、蜗杆；12、支撑辊；13、伺服电机Ⅱ；14、主动齿；15、指示针。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，包括支撑座2和底板5，所述支撑座2的上表面中心处通过轴承套转动安装有连接套8，所述连接套8的上端通过螺栓固定在三爪卡盘1的底部，连接套8的上端一体化设有法兰盘，采用螺栓与三爪卡盘1底部的螺栓孔固定，三爪卡盘1用于对工件进行固定，所述三爪卡盘1的下表面安装有若干个支撑辊12，所述支撑辊12滚动设置在支撑座2上表面上，支撑辊12设置有4个，均匀分散在三爪卡盘1的下表面上，能够对三爪卡盘1进行支撑，有利于保持三爪卡盘1的稳定性，提高载重能力，防止倾斜。所述支撑座2的下表面上通过电机支架安装有伺服电机Ⅱ13，所述伺服电机Ⅱ13的输出轴上安装有用于驱动连接套8转动的主动齿轮14，所述连接套8的底端边缘设置有齿圈801，所述齿圈801与主动齿轮14啮合，通过控制伺服电机Ⅱ13进行转动，从而驱动连接套8进行转动，使得三爪卡盘1带动工件进行转动，调整方位角。所述支撑座2的两端通过固定套3固定在支撑轴7上，所述支撑轴7的两端通过轴承分别安装在支撑板4上，利用支撑轴7，能够使得支撑座2进行转动，从而调整支撑座2的倾斜角度，进而实现对工件进行倾斜，方便工件进行加工，所述支撑板4焊接固定在底板5的两端，所述支撑轴7的中部通过固定销固定有蜗轮9，所述底板5上安装有伺服电机Ⅰ10，所述伺服电机Ⅰ10的输出端安装有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮9啮合，利用伺服电机Ⅰ10提供动力，通过蜗轮蜗杆传动原理，进而驱动支撑轴7带动支撑座2进行转动。其中一个所述支撑板4上还固定有指示针15，所述支撑座2的端部设有刻度标线，利用指示针15和刻度标线，方便观察支撑座2的倾斜角度。所述底板5的底部还通过螺栓固定有滑块6，滑块6用于和铣床上的导轨进行连接，从而能够使得装置在导轨的支撑下进行移动，方便调整位置。具体的，使用时，将工件通过三爪卡盘1进行固定，通过伺服电机Ⅱ13，能够驱动连接套8进行转动，从而同步驱动三爪卡盘1上的工件进行转动，调整加工面，通过伺服电机Ⅰ10，能够利用蜗轮蜗杆传动原理驱动支撑座2进行转动，调整支撑座2的倾斜角度，进而实现对工件进行倾斜，蜗轮蜗杆传动结构稳定牢靠，不会在加工过程中出现晃动，方便工件进行加工，满足不同的加工需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，包括支撑座（2）和底板（5），其特征在于：所述支撑座（2）的上表面中心处通过轴承套转动安装有连接套（8），所述连接套（8）的上端通过螺栓固定在三爪卡盘（1）的底部，所述支撑座（2）的下表面上通过电机支架安装有伺服电机Ⅱ（13），所述伺服电机Ⅱ（13）的输出轴上安装有用于驱动连接套（8）转动的主动齿轮（14），所述支撑座（2）的两端通过固定套（3）固定在支撑轴（7）上，所述支撑轴（7）的两端通过轴承分别安装在支撑板（4）上，所述支撑板（4）焊接固定在底板（5）的两端，所述支撑轴（7）的中部通过固定销固定有蜗轮（9），所述底板（5）上安装有伺服电机Ⅰ（10），所述伺服电机Ⅰ（10）的输出端安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与蜗轮（9）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动四面铣床多角度翻转定位装置，包括支撑座（2）和底板（5），其特征在于：所述支撑座（2）的上表面中心处通过轴承套转动安装有连接套（8），所述连接套（8）的上端通过螺栓固定在三爪卡盘（1）的底部，所述支撑座（2）的下表面上通过电机支架安装有伺服电机Ⅱ（13），所述伺服电机Ⅱ（13）的输出轴上安装有用于驱动连接套（8）转动的主动齿轮（14），所述支撑座（2）的两端通过固定套（3）固定在支撑轴（7）上，所述支撑轴（7）的两端通过轴承分别安装在支撑板（4）上，所述支撑板（4）焊接固定在底板（5）的两端，所述支撑轴（7）的中部通过固定销固定有蜗轮（9），所述底板（5）上安装有伺服电机Ⅰ（10），所述伺服电机Ⅰ（10）的输出端安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与蜗轮（9）啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李娅，
申请(专利权)人：张家港市鑫杰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32